制冷设备的智能化维修管理系统及维修管理方法

技术领域

本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种操作省时省力，全程自动化识别控制，安全可靠的制冷设备的智能化维修管理系统及维修管理方法。

背景技术

空调系统普遍应用于制冷系统、暖通空调以及家用空调等，以满足人们的制冷和制热需求，空调系统的维修一般包括制冷剂回收、系统抽真空和制冷剂加注三大步骤，整个操作过程中通常是凭借操作工的经验逐步手动操作执行，而目前安装维修的操作工的技能往往都是依赖师傅的经验传授，如抽真空需要多少时间，真空度要抽到什么程度，加多少制冷剂等，因此操作工的经验积累也需要经过无数次的实际操作来提升，但经验操作也可能会忽略一些会影响制冷系统性能的重要因素，如设备现场参数、铜管管径、铜管长度、室内外天气、负荷面积等，因此不仅维修过程费时费力，且维修质量也无法保证，同时由于过程中人为操作失误不可避免，也极易引发安全事故。

发明内容

本发明主要是提供了一种操作省时省力，全程自动化识别控制，安全可靠的制冷设备的智能化维修管理系统及维修管理方法，解决了现有技术中存在的人工经验操作，费时费力，且极易因操作不当或失误引发安全问题，使维修质量无法保证等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种制冷设备的智能化维修管理系统，包括：

智能阀，智能阀连接着空调系统、真空泵、回收机和加注机；

和数据库，数据库存贮着若干型号空调系统的信息；

和智能终端，智能终端采集空调系统的信息，再从数据库调取该空调系统的维修指标信息并与空调系统的压力信息比对，根据比对结果控制智能阀的通路状态。

智能阀的一端连接着空调系统，另一端连接着真空泵、回收机和加注机，建立数据库用于贮存现有的各种品牌、型号和规格的空调系统信息，贮存信息包括空调系统性能参数、操作使用指南、维修作业指导书、维修记录等相关信息，由维修工将待维修的空调系统上的相关信息输入智能终端，如型号、序列号、二维码、产品图象等通过扫描、拍照或手动操作等输入相关的维修指标信息，智能终端将空调系统的维修指标信息与空调系统的实际压力信息（包括正压和负压）进行比对和分析，从而准确判断空调系统的现有状态，根据其现有状态推送精准工作指南，即控制智能阀选择与真空泵、回收机或加注机连接，以执行相应的抽真空、制冷剂回收、制冷剂加注中的任意一项操作或组合操作，以完成相关的维修操作。期间只需人工输入空调系统识别信息即可全程自动化完成抽真空、回收和加注操作，操作省时省力，减少对人工经验的依赖，且安全可靠，保证了维修质量。

作为优选，所述智能终端通过手动输入或拍照扫描的方式采集空调系统的信息。智能终端为手机、电脑、平板等，通过手动输入或拍照扫描的方式智能采集信息，简单方便。

作为优选，所述智能阀上带有分别与空调系统的高、低压端对接的高压通路和低压通路，高压通路和低压通路经电动三通阀连通着真空泵和回收机或加注机，电动三通阀连接着智能终端。通过在连接通路上设置电动三通阀，并通过电动三通阀选择通路连通方式，即空调系统与真空泵连接、空调系统与回收机连接或者加注机连接，对应执行抽真空作业、制冷剂回收或加注，结构简单，智能控制系统运行模式，完全脱离手动操作，省时省力，安全可靠。

智能终端与智能阀和数据库间也可以采用有线连接，作为优选，所述智能终端与智能阀和数据库间均为无线连接。无线连接包括4G，5G，WIFI，射频，蓝牙，Zigbee等熟知的通讯技术，智能终端与智能阀和数据库间采用无线连接，克服了空间结构带来的局限性，省时省力，又节约了成本。

作为优选，所述数据库根据该空调系统信息中的序列号贮存其维修信息。数据库贮存维修信息，便于跟踪空调系统的历史维修信息，以用于比对和更新和修正系统相关信息，不断完善系统性能指标。

作为优选，与所述空调系统高、低压端对应的智能阀上分别设有电动流量控制阀，电动流量控制阀无线连接着智能终端。电动流量控制阀可以是针阀、球阀、蝶阀、闸阀等，通过电动流量控制阀控制通路开度，即连通时各个对应通路通径的大小等状态，如通路阀门的开、关，以及开度的大小等，以适应各种工况下的使用要求，如减小制冷剂对空调系统产生的冲击力、提高制冷剂加注和回收精度，以及减小对回收机的冲击等，保证整个系统的安全可靠运行。

作为优选，所述数据库存贮的信息包括若干型号空调系统对应的维修信息、性能、操作指南和维修服务信息。

作为优选，所述数据库内的存贮信息可不断更新。数据库信息的不断更新，可扩大使用范围和更新相关技术指标等，以满足客户的维修和使用需求。

一种制冷设备的智能化维修管理系统的维修管理方法，包括如下步骤：

1）智能终端采集待维修的空调系统的信息；

2）连接智能阀与空调系统间的管路；

3）智能终端将采集到的空调系统信息传输至数据库；

4）在智能终端上选择并确认该空调系统对应的服务信息，确认的服务信息传输至智能阀；

5）智能阀选择控制真空泵和回收机启停、空调系统与真空泵、回收机或加注机的连通及连通时对应通路通径的大小；

6）智能终端形成维修信息记录，并将维修信息记录上传至数据库，数据库根据该空调系统的序列号进行保存；

7）关闭智能终端，切断智能阀与空调系统的管路连接，维修结束；

其中步骤1）和步骤2）可以互换，步骤3）至步骤7）顺序执行。

在系统运行前首先在组件对应的模块间建立无线连接，以通过无线方式进行数据传输，连接智能阀与空调系统间的管路，智能阀采集到的待维修的空调系统信息后再将采集信息传输至数据库，智能终端将数据库中的空调系统维修指标信息与空调系统的实际压力信息（包括正压和负压）进行比对和分析，从而准确判断空调系统的现有状态，根据其现有状态推送精准工作指南（抽真空、制冷剂回收、制冷剂加注中的任意一项操作或组合操作），选择确认后，智能阀选择与真空泵、回收机或加注机连接，以执行相应的抽真空、制冷剂回收、制冷剂加注中的任意一项操作或组合操作，且过程中自动识别，实时跟踪控制，自动完成相关的维修操作，过程中自动在智能终端形成维修信息记录并上传至数据库保存，为制冷设备维护领域提供了一种包含信息录入，数据库分析，全自动高质量维护，维护数据记录并服务于设备厂商的高效维修管理模式，便于用户和厂商追踪产品使用记录，升级产品功能和性能指示，利于产品的开发和更新换代。

作为优选，所述步骤4）中的空调系统服务信息选择为手动操作，服务信息内容包括四种工作模式，其中模式一：顺序执行冷媒回收、抽真空和冷媒加注；模式二：单独执行冷媒回收；模式三：单独执行抽真空；模式四：单独执行冷媒加注。

根据空调系统的实际工况以及用户的个性化需求，用户可选择四种操作模式，多种模式选择，适用范围广。

因此，本发明的制冷设备的智能化维修管理系统及维修管理方法具有下述优点：

1、降低了对维修操作工的依赖，节约了相关维修培训和人工成本；

2、开创式运用科学的计算、管理和运行控制方式，使维修效果达到最佳；

3、一键选择操作即完成制冷剂的智能回收和加注技术，省时省力、安全可靠；

4、在线实时对制冷设备的性能进行诊断和评估分析，又将制冷设备的维修记录存档，服务于设备厂商，利于产品升级和更新换代。

附图说明：

图1是本发明的制冷设备的智能化维修管理系统的结构示意图；

图2是本发明的工作流程图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本发明的一种制冷设备的智能化维修管理系统，包括空调系统1、数据库6和智能终端7，空调系统1的高、低压端均连接着智能阀2，智能阀2带有电动三通阀23、高压通路21和低压通路22，高压通路21连通着空调系统1的高压端，低压通路22连通着空调系统1的低压端，高压通路21和低压通路22的另一端连接在电动三通阀23的一个接口上，电动三通阀23的另外两个接口又分别连接在真空泵3和回收机4（或加注机5）上，回收机4的输出端连接着冷媒回收储存罐11，冷媒回收储存罐11放置在电子秤10上，在空调系统1的高、低压端与智能阀2间的连通管路上分别装有温度传感器14，在高压通路21上又串联连接着压力传感器12和电动流量控制阀8，低压通路22上串联连接着真空传感器13和电动流量控制阀8。数据库6存贮着若干个型号空调系统1的信息（市面在销售的），信息包括每个型号空调系统1对应的维修信息、性能、操作指南和维修服务信息等相关内容，且随着市面在销售空调系统1的增加数据库6内的存贮信息不断更新和完善，根据实际需要，数据库6内存贮的空调系统1相关信息内容也可以拓展增加，以兼容相邻或相近技术领域的共用数据库6需求，本发明中的智能终端7可以是手机、电脑或平板等智能设备，智能终端7通过手动输入空调系统1的代码，或拍照、扫描的空调系统1的二维码等识别方式采集空调系统1的信息，智能终端7再从数据库6调取该空调系统1的维修指标信息并与空调系统1的压力信息（压力传感器12和真空传感器13）比对，智能终端7经分析处理后判断当前空调系统1的状态（空调系统1内是否有制冷剂，制冷剂是否不足等），并在智能终端7显示出工作模式提示，工作模式包括模式一：顺序执行冷媒回收、抽真空和冷媒加注，模式二：单独执行冷媒回收，模式三：单独执行抽真空，模式四：单独执行冷媒加注，根据空调系统1的当前状态，智能终端7显示判断工作模式，手动确认后即可进入相对应的工作模式，也可根据需要，手动调节选择任意一个工作模式选项，期间智能阀2又根据空调系统1的压力信息、回收机4和加注机5的实时工作状态反馈，通过控制电动流量控制阀8来调节对应通路通径的大小和开关。

智能阀2与智能终端7间，智能阀2与数据库6间，智能阀2与真空泵3、回收机4、加注机5间，智能阀2与电动三通阀23、电动流量控制阀8和电子秤10间，智能阀2与压力传感器12、真空传感器13和温度传感器14间，加注机5与电子秤10间均采用无线传输连接，本发明中的无线连接包括4G，5G，WIFI，射频，蓝牙，Zigbee等现有通讯技术。

维修结束后，智能终端7形成维修信息记录，并将维修信息记录上传至数据库6，数据库6根据该空调系统1对应的序列号对维修信息进行保存。

如图2所示，一种制冷设备的智能化维修管理系统的维修管理方法，包括如下步骤：

1）智能终端7手动输入待维修的空调系统1的代码，或拍照、扫描的空调系统1的二维码等识别方式采集待维修的空调系统1的信息；

2）连接智能阀2与空调系统1间的管路；

3）智能终端7将采集到的空调系统1信息通过蓝牙无线传输至数据库6，数据库6调取该空调系统1的维修指标信息并与空调系统1的压力信息比对，最后在智能终端7上显示出工作模式提示（包括四种工作模式，其中模式一：顺序执行冷媒回收、抽真空和冷媒加注；模式二：单独执行冷媒回收；模式三：单独执行抽真空；模式四：单独执行冷媒加注）；

4）在智能终端7上手动选择并确认该空调系统1对应的服务信息，确认的服务信息传输至智能阀2；

5）智能阀2选择控制真空泵3和回收机4启停、空调系统1与真空泵（3）、回收机4或加注机5的连通及连通时对应通路通径的大小；

6）智能终端7形成维修信息记录，并将维修信息记录上传至数据库6，数据库6根据该空调系统1的序列号进行保存；

7）关闭智能终端7，切断智能阀2与空调系统1的管路连接，维修结束；

其中步骤1）和步骤2）可以互换，步骤3）至步骤7）顺序执行。

当对空调系统1进行抽真空作业时，智能阀2传输信号至真空泵3，使真空泵3执行启动运行命令；当真空值达到设定的目标真空度时，关闭通路的同时传输信号至真空泵3，使真空泵3执行停机命令，真空泵3的启动时间早于空调系统1与真空泵3的管路连通时间，真空泵3的关闭晚于空调系统1与真空泵3的管路切断时间，两个时间差一般控制在2秒内。

当对空调系统1冷媒回收作业时，智能阀2传输信号至回收机4，使回收机4执行启动运行命令；当回收重量达到设定的目标重量时，关闭通路的同时传输信号至回收机4，使回收机4执行停机命令，回收机4与空调系统1的管路由关闭状态至完全打开状态呈连续等速变化状态（即电动流量控制阀8开度），至完全打开状态用时3至5秒。且当冷媒回收储存罐11接近盛放重最大设定值时（冷媒回收储存罐11的最大容量通常为其安全容量值，一般为其真实容量的80%），回收机4与空调系统1的管路由完全打开状态至关闭状态呈连续等速变化状态，且至完全关闭状态的用时为0.5至1秒。

实施例2：

智能阀2连接在真空泵3和加注机5上，冷媒加注存贮罐9放置在电子秤10上。对空调系统1进行冷媒加注作业时，在作业启始时，加注机5与空调系统1的管路由关闭状态至完全打开状态呈连续等速变化状态，且至完全打开状态用时为3至5秒。空调系统1冷媒加注接近结束时，加注机5与空调系统1的管路由完全打开状态至关闭状态呈连续等速变化状态，且至完全关闭状态用时为0.5至1秒。其余部分与实施例1完全相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。