一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺

技术领域

本发明涉及合金材料冷加工技术领域，尤其涉及一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺。

背景技术

在电阻材料中，锰铜应用最广，以很多优点(电阻率高、对铜电热势小、年稳定性好、常温下电阻温度系数较小、焊接性能好、机械加工性能好)而被广泛用于各种仪器仪表中作为中、低阻值的电阻元件，特别是精密电阻元件。

现有技术中，锰铜合金电阻负载稳定性不稳定有三个原因：锰铜合金成分的均匀一致性，外界机械作用引起的内应力，锰铜合金表面氧化作用。且通过锰铜合金材料所做的贴片电阻负载稳定性很差，随着电流加载阻值变化较大无法满足使用需求。

因此，如何提高锰铜合金材料的负载稳定性成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于如何提高锰铜合金材料的负载稳定性。

为此，根据第一方面，本发明实施例公开了一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺，包括：将锰铜合金材料按照不同道次压制成不同厚度；对压制后的所述锰铜合金材料进行退火处理，以去除所述锰铜合金材料的内部应力，并优化锰铜合金材料的缺陷。

本发明进一步设置为，通过四辊冷轧机对所述锰铜合金材料进行冷轧。

本发明进一步设置为，通过真空高温退火炉对压制后的所述锰铜合金材料进行退火处理。

本发明进一步设置为，所述锰铜合金材料的压制道次为1道次、2道次、3道次或4道次。

本发明进一步设置为，所述锰铜合金材料的压延临界道次为3道次。

本发明具有以下有益效果：本发明实施例公开的一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺，通过将锰铜合金材料按照不同道次压制成不同厚度；对压制后的所述锰铜合金材料进行退火处理。与现有技术相比，去除了锰铜合金材料的内部应力，并优化了锰铜合金材料的缺陷，进而提高了锰铜合金材料的稳定性，从而提高了贴片电阻产品的负载稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例公开的一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺的流程示意图；

图2是锰铜合金材料压延后的材料稳定性测试结果示意图；

图3是锰铜合金材料压延保温后的材料稳定性测试结果示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本发明实施例公开了一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺，如图1所示，包括：

步骤S101，将锰铜合金材料按照不同道次压制成不同厚度；

步骤S102，对压制后的锰铜合金材料进行退火处理，以去除锰铜合金材料的内部应力，并优化锰铜合金材料的缺陷。

需要说明的是，本发明实施例公开的一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺，通过将锰铜合金材料按照不同道次压制成不同厚度；对压制后的所述锰铜合金材料进行退火处理。与现有技术相比，去除了锰铜合金材料的内部应力，并优化了锰铜合金材料的缺陷，进而提高了锰铜合金材料的稳定性，从而提高了贴片电阻产品的负载稳定性。

在具体实施过程中，通过四辊冷轧机对锰铜合金材料进行冷轧。

在具体实施过程中，通过真空高温退火炉对压制后的锰铜合金材料进行退火处理。

在具体实施过程中，锰铜合金材料的压制道次为1道次、2道次、3道次或4道次。

在具体实施过程中，锰铜合金材料的压延临界道次为3道次。

在具体实施过程中，按照下表几种方式方式(不同轧制道次不同变形率)在室温下进行冷轧。

表1

表2

表3

表4

将压延后的材料命名：1#-1；1#代表压延道次，-1代表压延后材料的厚度(-1代表0.5mm，-2代表0.75mm，-3代表1mm，-4代表1.25mm)

图2是锰铜合金材料压延后的材料稳定性测试结果示意图；图3是锰铜合金材料压延保温后的材料稳定性测试结果示意图。从图2的测试结果可以看出压延后的材料在临界压延道次下材料稳定性提高，此临界道次在3左右。

当压延道次超过临界值且锰铜合金材料的变形率较小再通过保温处理后，锰铜合金材料的负载稳定从明显提高，锰铜合金材料的稳定性在-0.4％左右，而压延三道次经过保温锰铜合金材料稳定性提升到-0.1％以下，这符合电阻材料设计的稳定性需求。

同一压延率下的锰铜合金材料随着压延道次增多负载稳定性先减弱后增加，临界压延道次为3；同一压延道次下随压延率较小稳定性提高；当压延道次为1压延率低于16％时，材料负载稳定性最好阻值变化率在0.04％左右。

工作原理：本发明实施例公开的一种提高锰铜合金材料负载稳定性的处理工艺，通过将锰铜合金材料按照不同道次压制成不同厚度；对压制后的所述锰铜合金材料进行退火处理。与现有技术相比，去除了锰铜合金材料的内部应力，并优化了锰铜合金材料的缺陷，进而提高了锰铜合金材料的稳定性，从而提高了贴片电阻产品的负载稳定性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。