一种建筑幕墙

技术领域

本申请涉及幕墙板的领域，尤其是涉及一种建筑幕墙。

背景技术

幕墙板是建筑的外墙围护，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙板”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，作为建筑外围护结构或装饰性结构。

现有的，公告号为CN208473060U的中国发明专利，其公开了一种金属幕墙板，包括与建筑物外墙体接触的固定板、位于固定板远离建筑物外墙体的金属幕墙板，以及位于金属幕墙板外侧且用于将金属幕墙板固定在固定板上方的固定组件，所述固定组件包括用于将两个金属幕墙板组拼在一起的连接条以及用于将连接条固定在固定板上的沉头螺钉；所述金属幕墙板与固定板之间设置有用于支撑金属幕墙板中心位置的支撑架。

针对上述中的相关技术，发明人认为在安装幕墙板时需要通过连接条、多个沉头螺钉固定在固定板上，在使用沉头螺钉时需要与固定板上的安装孔对齐，不便对幕墙板进行安装，导致安装效率低。

发明内容

为了方便安装幕墙板，提高安装效率，本申请提供一种建筑幕墙。

本申请提供的一种建筑幕墙采用如下的技术方案：

一种建筑幕墙，包括龙骨框架、设置于龙骨框架内的固定板和设置于固定板上的多个幕墙板，所述固定板上设置有用于安装幕墙板的固定组件；所述固定板上开设有一排第一插槽和一排第二插槽；一排所述幕墙板的一侧设置有插接于第一插槽内的第一插块；另一排所述幕墙板的一侧设置有插接于第二插槽内的第二插块；所述第一插块和第二插块相向的一侧开设有卡槽；所述固定组件包括滑动设置于固定板上的第一滑座和第二滑座；所述第一滑座和第二滑座相背离的一侧均设置有插接于卡槽内的第一定位杆；所述固定板上且位于第一插槽和第二插槽之间的位置设置有用于驱动第一滑座和第二滑座相互靠近或远离的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将固定板安装于龙骨框架上后，再将下排的幕墙板依次插接于对应的第二插槽内，再安装上排的幕墙板，幕墙板全部插接于固定板上后，通过驱动组件驱动第一滑座和第二滑座同时相背离移动，带动第一定位杆插接于第一插块和第二插块上，从而将第一插块和第二插块固定安装于固定板上，能够同时安装固定多个幕墙板，大大提高了安装效率。

优选的，所述驱动组件包括转动设置于固定板上的转杆；所述转杆竖直设置，且转杆的两端分别设置有两个旋向相反的螺纹杆；所述第一滑座和第二滑座相向的一侧开设有螺纹槽；所述螺纹槽的槽底开设有活动槽；所述活动槽的槽径大于螺纹槽的槽径；所述螺纹杆螺纹连接于螺纹槽内，且螺纹杆的端部设置有滑动设置于活动槽内的限位片；所述固定板上设置有用于同时驱动多个转杆转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，由于第一滑座和第二滑座滑动设置于固定板上，驱动转杆转动，使得转杆带动螺纹杆转动，螺纹连接于螺纹杆上的第一滑座和第二滑座向两者相背离的方向滑移，进而能够带动第一定位杆插接于第一插块和第二插块上。通过同步组件，能够同时驱动多个转杆同时转动，能够同步安装多个幕墙板，进一步提高了对幕墙板安装的效率。

优选的，所述同步组件包括转动设置于固定板上的同步杆、设置于转杆上的同步蜗轮；所述同步杆水平设置；所述同步杆上设置有多个与每个转杆上的同步蜗轮相啮合的同步蜗杆。

通过采用上述技术方案，驱动同步杆转动，位于同步杆上的多个同步蜗杆转动，带动与同步蜗杆相啮合的同步蜗轮转动，从而能够同步带动多个转杆转动，提高安装效率。

优选的，所述第一插块和第二插块的两侧均开设有固定槽；所述第一插槽水平方向的两侧均滑动设置有第一活动座；所述第二插槽水平方向的两侧均滑动设置有第二活动座；所述第一活动座和第二活动座的一侧均设置有插接于固定槽内的第二定位杆；所述第一滑座和第二滑座上均设置有用于驱动第二定位杆插接或脱离固定槽内的调节组件。

通过采用上述技术方案，设置第一活动座和第二活动座，能够进一步加强对第一插块和第二插块的固定，使得幕墙板安装地更加稳定可靠。通过在第一滑座和第二滑座上安装调节组件，能够通过驱动组件带动第一滑座和第二滑座对第一插块和第二插块进行固定时，能够带动第一活动座和向第一插块靠近，第二活动座向第二插块靠近，并且，两个第一活动座对第一插块的两侧进行夹紧固定，两个第二活动座对第二插块的两侧进行夹紧固定，进一步提高幕墙板安装的稳定可靠性。

优选的，所述调节组件包括固定于第一滑座和第二滑座远离固定板一侧的横杆；所述横杆的两端均固定有斜杆；位于第一滑座上的所述斜杆远离第一滑座的一端向远离第一插槽的方向倾斜设置；所述第一活动座和第二活动座远离固定板的一侧开设有与斜杆滑动配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，当第一滑座向靠近第一插块下端面的方向移动时，带动横杆向上移动，由于斜杆的设置，能够带动第一活动座和第二活动座向靠近第一插块两侧的方向移动，从而使得第一定位杆和第二定位杆均插接于第一插块上，提高对第一插块的固定，使得幕墙板安装地更加稳定可靠。当第二滑座向靠近第二插块上端面的方向移动时，带动横杆向下移动，在斜杆的作用下，带动靠近第二插槽的第一活动座和第二活动座向靠近第二插块两侧的方向移动，从而使得第一定位杆和第二定位杆能够插接于第二插块上，加强对第二插块的固定。

优选的，所述第一滑座和第二滑座靠近固定板的一侧均设置有第一燕尾条；所述固定板上开设有与第一燕尾条滑动配合的第一燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在固定板上设置第一燕尾槽，与第一滑座和第二滑座上设置的第一燕尾条插接配合，结构简单，并且能够提高第一滑座和第二滑座与固定板的连接强度，使得第一滑座和第二滑座能够稳定沿着第一燕尾槽进行滑移。

优选的，所述第一活动座和第二活动座靠近固定板的一侧均设置有第二燕尾条；所述固定板上开设有与第一燕尾条滑动配合的第二燕尾槽。

通过采用上述技术方案，在第一活动座和第二活动座上设置第二燕尾条，能够提高与固定板的连接，在同步组件的带动下，沿着第二燕尾槽稳定移动。

优选的，所述固定板上设置有两组加强组件；两组所述加强组件分别位于第一插槽和第二插槽相背离的一侧；所述加强组件包括转动设置于固定板上的调节丝杠、螺纹连接于调节丝杠上的压板；所述调节丝杠水平设置；所述压板沿调节丝杠的长度方向间隔设置有两个；位于所述第一插槽处的压板与第一插块的上端面抵接；位于所述第二插槽处的压板与第二插块的下端面抵接。

通过采用上述技术方案，设置加强组件，能够对第一插块和第二插块进行限位固定，使得第一插块和第二插块能够稳定固定于固定板上，在驱动组件对第一插块和第二插块进行固定时，能够提高对第一插块和第二插块的抵接，使得第一定位杆和第二定位杆能够稳定插接于第一插块和第二插块上，有利于提高幕墙板安装时的稳定性。

优选的，所述龙骨框架上设置有用于安装固定板的安装组件；所述安装组件包括插接于龙骨框架内的固定柱、设置于固定柱一端的定位柱、设置于定位柱一侧的安装柱和滑动设置于安装柱上的压紧柱；所述定位柱和压紧柱均呈圆台状，且定位柱和压紧柱的大端相背离设置；所述定位柱和压紧柱外套设有膨胀套；所述膨胀套的周侧开设有多个第一通槽和第二通槽；所述第一通槽和第二通槽沿膨胀套的周向依次交替设置，且第一通槽的一端贯穿于膨胀套的一端，第二通槽的一端贯穿于膨胀套的另一端；所述固定板上开设有与膨胀套插接配合的安装孔；所述安装柱远离定位柱的一端螺纹连接有锁紧块；所述锁紧块与固定板远离龙骨框架的一侧抵紧。

通过采用上述技术方案，安装固定板时，将固定板上的安装孔对准安装组件，使得安装组件插接于安装孔内，再拧动锁紧块，锁紧块对压紧柱进行挤压，使得压紧柱向靠近定位柱的方向移动，由于定位柱和压紧柱相背离的一端均为大端，在锁紧块推动压紧柱移动时，定位柱和压紧柱均对膨胀套挤压，使得膨胀套紧紧贴合于定位柱、压紧柱和安装孔的孔壁之间，在锁紧块抵接于固定板的一侧，能够提高固定板与龙骨框架连接的稳定可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将固定板安装于龙骨框架上后，再将下排的幕墙板依次插接于对应的第二插槽内，再安装上排的幕墙板，幕墙板全部插接于固定板上后，通过驱动组件驱动第一滑座和第二滑座同时相背离移动，带动第一定位杆插接于第一插块和第二插块上，从而将第一插块和第二插块固定安装于固定板上，能够同时安装固定多个幕墙板，大大提高了安装效率；

通过同步组件，能够同时驱动多个转杆同时转动，能够同步安装多个幕墙板，进一步提高了对幕墙板安装的效率；

第一滑座向靠近第一插块下端面的方向移动时，带动横杆向上移动，由于斜杆的设置，能够带动第一活动座和第二活动座向靠近第一插块两侧的方向移动，从而使得第一定位杆和第二定位杆均插接于第一插块上，提高对第一插块的固定，使得幕墙板安装地更加稳定可靠。

附图说明

图1是本申请实施例的整体的结构示意图。

图2是本申请实施例的安装组件的结构示意图。

图3是本申请实施例的固定组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的压板件的结构示意图。

图5是图3中A部分的放大示意图。

图6是本申请实施例的幕墙板的结构示意图。

附图标记说明：1、龙骨框架；2、固定板；21、安装孔；22、第一插槽；23、第二插槽；24、磁铁；25、定位槽；26、第一燕尾槽；27、第二燕尾槽；3、幕墙板；31、第一插块；311、卡槽；312、固定槽；32、第二插块；33、铁块；34、凸条；35、T形槽；36、连接条；4、安装组件；41、固定柱；42、定位柱；43、安装柱；44、压紧柱；45、膨胀套；451、第一通槽；452、第二通槽；46、弹簧；47、锁紧块；5、加强组件；51、调节丝杠；52、压板；521、定位块；53、限位槽；54、调节蜗轮；55、调节蜗杆；6、固定组件；61、第一滑座；611、第一燕尾条；612、第一定位杆；613、螺纹槽；614、活动槽；62、第二滑座；63、第一活动座；631、第二燕尾条；632、第二定位杆；633、导向槽；64、第二活动座；7、驱动组件；71、转杆；72、螺纹杆；721、限位片；73、调节组件；731、横杆；732、斜杆；733、限位块；8、同步组件；81、同步杆；82、同步蜗杆；83、同步蜗轮。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑幕墙。参照图1，一种建筑幕墙，包括龙骨框架1、固定板2和多个幕墙板3。固定板2固定安装于龙骨框架1上。多个幕墙板3设置有两排，且两排幕墙板3均固定安装于固定板2上。

参照图1、图2，为了方便将固定板2安装于龙骨框架1上，在龙骨框架1上安装有安装组件4。安装组件4沿龙骨框架1的四个边角设置有四个。安装组件4包括固定柱41、定位柱42、安装柱43以及压紧柱44和膨胀套45。固定柱41预埋固定于龙骨框架1内。定位柱42固定安装于固定柱41远离龙骨框架1的一端。安装柱43固定于定位柱42远离固定柱41的一端，且安装柱43的端部攻有外螺纹。压紧柱44套设于安装柱43上。定位柱42和压紧柱44均呈圆台状，且定位柱42和压紧柱44的大端相背离设置，定位柱42和压紧柱44相向的一端连接有弹簧46，有利于提高压紧柱44与定位柱42的连接。固定柱41、定位柱42、安装柱43和压紧柱44的轴线均重合。膨胀套45套设于定位柱42和压紧柱44的外侧。膨胀套45的周侧开设有多个第一通槽451和第二通槽452，第一通槽451和第二通槽452沿膨胀套45的周向依次交替设置，且第一通槽451的一端贯穿于膨胀套45的一端，第二通槽452的一端贯穿于膨胀套45的另一端。固定板2上开设有安装孔21，膨胀套45插接于安装孔21内，且定位柱42和压紧柱44分别靠近膨胀套45的两端。安装柱43远离定位柱42的一端螺纹连接有锁紧块47，拧紧锁紧块47后，锁紧块47与固定板2远离龙骨框架1的一侧抵紧，定位柱42和压紧柱44对膨胀套45的两端进行挤压，使得膨胀套45的两端胀开并与安装孔21的孔壁抵紧，加强固定板2安装的稳定性。

参照图3、图4，固定板2上开设有一排第一插槽22和一排第二插槽23，每排第一插槽22包括沿固定板2的长度方向间隔设置的两个第一插槽22，每排第二插槽23包括沿固定板2长度方向间隔设置的两个第二插槽23，第一插槽22和第二插槽23沿固定板2的高度方向间隔设置，且第一插槽22与位于下方的第二插槽23对齐设置。安装于固定板2上排的幕墙板3靠近固定板2的一侧固定有第一插块31，第一插块31与第一插槽22插接配合。安装于固定板2下排的幕墙板3靠近固定板2的一侧固定有第二插块32，第二插块32与第二插槽23插接配合。

参照图3、图5，为了进一步加强第一插块31与第一插槽22的固定连接，以及第二插块32与第二插槽23的连接，在第一插槽22和第二插槽23的槽底固定有磁铁24，在第一插块31和第二插块32的端部固定有与磁铁24相吸附的铁块33，第一插块31插接于第一插槽22内时能被磁铁24吸附,且第二插块32插接于第二插槽23内能被磁铁24吸附固定。

参照图3、图4，固定板2上安装有两组加强组件5，能够加强对第一插块31和第二插块32的连接固定，使得幕墙板3安装更加可靠。两组加强组件5分别位于第一插槽22和第二插槽23相背离的一侧。加强组件5包括调节丝杠51和压板52，调节丝杠51水平设置，且调节丝杠51转动连接于固定板2上。压板52螺纹连接于调节丝杠51上，且压板52沿调节丝杠51的长度方向间隔设置有两个。压板52靠近固定板2的一侧固定有定位块521，固定板2上开设有与定位块521滑动配合的定位槽25。

参照图3、图6，压板52的下端面成型有若干限位槽53，限位槽53的两端分别贯穿于压板52的两侧，限位槽53的长度方向与调节丝杠51的长度方向一致。位于第一插槽22处的压板52与第一插块31的上端面抵接，位于第二插槽23处的压板52与第二插块32的下端面抵接，第一插块31和第二插块32与压板52抵接的一侧成型有若干与限位槽53插接配合的凸条34。通过转动调节丝杠51，使得压板52从第一插块31和第二插块32的一侧压紧于第一插块31和第二插块32上，凸条34与限位槽53的配合使用，能够进一步限制第一插块31脱离第一插槽22和第二插块32脱离第二插槽23。为了能够同步转动两个调节丝杠51，在两个调节丝杆同一侧的端部固定安装有调节蜗轮54，在固定板2上转动安装有竖直的调节杆，调节杆上固定有两个调节蜗杆55，调节蜗杆55与调节蜗轮54相啮合，通过转动调节杆，使得调节杆转动带动两个调节蜗杆55转动，从而使得两个调节丝杠51同步转动，能够同步调节四个压板52移动并压紧于第一插块31和第二插块32上，大大提高工作效率。

参照图5、图6，固定板2上安装有固定组件6，便于同步安装多个幕墙板3。第一插块31和第二插块32相向的一侧均开设有卡槽311，第一插块31和第二插块32水平方向的两侧均开设有固定槽312。固定组件6包括第一滑座61、第二滑座62、第一活动座63和第二活动座64，第一滑座61和第二滑座62靠近固定板2的一侧均固定有第一燕尾条611，固定板2上且位于第一插槽22和第二插槽23相向的一侧均开设有竖直设置的第一燕尾槽26，第一燕尾条611滑动连接于第一燕尾槽26内。第一滑座61和第二滑座62相背离的一侧均固定有第一定位杆612，第一定位杆612与卡槽311插接配合。第一活动座63和第二活动座64靠近固定板2的一侧均固定有第二燕尾条631，固定板2上且位于第一插槽22的两侧均开设有水平设置的第二燕尾槽27，固定板2上且位于第二插槽23的两侧均开设有水平设置的第二燕尾槽27。第一活动座63上的第二燕尾条631滑动连接于位于第一插槽22两侧的第二燕尾槽27内，第二活动座64上的第二燕尾条631滑动连接于位于第二插槽23两侧的第二燕尾槽27内。第一活动座63和第二活动座64的一侧均固定有第二定位杆632，第二定位杆632与固定槽312插接配合。

参照图3，为了驱动第一定位杆612插接于卡槽311内，第二定位杆632插接于固定槽312内，在固定板2上且位于第一插槽22和第二插槽23之间的位置均安装有驱动组件7。驱动组件7包括转杆71、螺纹杆72和调节组件73。转杆71竖直设置，且转杆71转动连接于固定板2上。螺纹杆72设置有两个，且两个螺纹杆72的旋向相反，两个螺纹杆72分别固定于转杆71的两端，螺纹杆72的轴线与转杆71的轴线相重合。第一滑座61和第二滑座62相向的一侧开设有螺纹槽613，在螺纹槽613的槽底开设有活动槽614，且活动槽614的槽径大于螺纹槽613的槽径，螺纹杆72螺纹连接于螺纹槽613内，且螺纹杆72的端部固定有限位片721，限位片721滑动连接于活动槽614内。

参照图3，调节组件73用于驱动第二定杆插接或脱离固定槽312内，调节组件73在第一滑座61和第二滑座62上均有安装。调节组件73包括横杆731和斜杆732，横杆731固定于第一滑座61和第二滑座62远离固定板2的一侧，且横杆731水平设置。斜杆732设置有两个，且两个斜杆732分别固定于横杆731的两端。位于第一滑座61上的一端向远离第一插槽22的方向倾斜设置，第一活动座63上开设有倾斜设置的导向槽633，导向槽633与斜杆732滑动配合，且在斜杆732远离横杆731的端部固定有限位块733，位于第二滑座62上的一端向远离第二插槽23的方向倾斜设置，第二活动座64上开设有与斜杆732滑动配合的导向槽633。通过转动转杆71，使得转杆71带动两个螺纹杆72同步转动，与螺纹杆72螺纹连接的第一滑座61和第二滑座62同时向远离转杆71的方向移动，使得第一定位杆612插接于卡槽311内，第二定位杆632插接于固定槽312。

参照图3，为了提高对幕墙板3的安装效率，在固定板2上安装有同步组件8，能够同时驱动多个转杆71转动。同步组件8包括同步杆81、同步蜗杆82和同步蜗轮83，同步杆81转动连接于固定板2上，且水平设置于固定板2上位于第一插槽22和第二插槽23之间的位置。同步杆81的一端固定有把手。同步蜗杆82固定于同步杆81上，且沿同步杆81的长度方向间隔设置有多个，同步蜗轮83固定于转杆71中部位置，同步蜗轮83与同步蜗杆82相啮合。通过转动把手，使得同步杆81转动，同步杆81上的同步蜗杆82转动，带动与同步蜗杆82啮合的同步蜗轮83转动，从而使得多个转杆71能够同步转动，大大提高了对幕墙板3安装的效率。

参照图1，幕墙板3的两侧均开设有T形槽35，T形槽35竖直设置，且T形槽35的两端分别贯穿于幕墙板3的两端面。水平方向的相邻两个幕墙板3通过连接条36固定连接，连接条36的两侧固定有与T形槽35插接配合的T形条，通过连接条36的设置，有利于加强幕墙板3相互之间的连接固定。

本申请实施例一种建筑幕墙的实施原理为：首先通过安装组件4将固定板2安装于龙骨框架1上。再将下排的幕墙板3通过连接条36连接好，并对准固定板2上开设的第二插槽23，使得第二插块32插接于第二插槽23内，第二插槽23内的磁铁24吸附住第二插块32。将上排的幕墙板3通过连接条36固定连接好后，再将上排的幕墙板3对准第一插槽22，使得第一插块31插接于第一插槽22内，第一插槽22内的磁体对第一插块31端部的铁块33吸附住，提高第一插块31与第一插槽22的连接。再通过转动调节杆，使得调节杆带动两个调节丝杠51转动，从而能够驱动压板52沿着调节丝杠51的长度方向移动，直至压板52将压块的一侧压紧于第一插块31和第二插块32的一侧。再通过转动把手，使得把手带动同步杆81转动，同步杆81上的同步蜗杆82带动同步蜗轮83转动，从而使得螺纹杆72转动，螺纹杆72驱动第一滑座61和第二滑座62向远离转杆71的方向滑移，同时第一滑座61和第二滑座62上的斜杆732能够带动第一活动座63靠近第一插块31，第二活动座64靠近第二插块32，使得第一定位杆612插接于卡槽311内，第二定位杆632插接于固定槽312内，进而完成对多个幕墙板3的同步安装，大大提高了安装效率，以及幕墙板3的安装稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。