一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸及容器、制备工艺

技术领域

本发明涉一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸及其容器、制备工艺，属纸品生产技术领域。

背景技术

目前纸杯、纸质餐盒等餐具及承载容器均是以淋膜纸为原料进行生产制备的，虽然当前的淋膜纸可以一定程度满足纸杯、餐盒等产品生产制备的需要，但一方面存在淋膜纸生产中物料损耗相对较大，生产运行能耗高且生产效率相对低下，另一方面也存在当前淋膜纸产品的防水性能、耐高温性能、结构强度及韧性均相对较差，从而导致当前的淋膜纸产品质量相对较差，基于淋膜纸制备的纸杯等产品使用寿命短、承载能力差且重复利用率不足，另外现有发泡淋膜纸在印刷画面或图像时，容易发泡后表面颜色失真，图像不清楚等，使其印刷图像效果大大降低，一直是本领域的技术瓶颈。

因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的淋膜纸结构，以满足实际使用的需要。

发明内容

为了解决现有分类技术上的一些不足，本发明提供一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸及其容器、制备工艺，其生产效率高，可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量，并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能，且避免了印刷层图像的失真现象的产生。

为了实现上面提到的效果，提出了1、一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸，其包括卡纸基材和设置在卡纸基材外表面的LDPE发泡层，所述在卡纸基材外表面还设置有作为容器内表面使用的聚乙烯内滑层，所述LDPE发泡层分别包覆在卡纸基材外表面上，位于卡纸基材外表面的所述LDPE发泡层外表面设置有聚乙烯光滑层,在所述聚乙烯光滑层的外表面即作为制作容器的外表面设置有印刷层。

作为优选方案，其中，所述的卡纸基材外表面均布若干轴向断面为圆弧状的凹槽，且所述凹槽直径不大于0.1毫米，且凹槽总面积分别为其所在卡纸基材外表面及LDPE发泡层外表面面积的80%—99%。

作为优选方案，其中，所述聚乙烯内滑层材料为LDPE材料和HDPE材料按比例范围为1/9-1/2比例混合而成而成。

作为优选方案，其中，所述聚乙烯光滑层材料为HDPE材料和LDPE材料按1/9-1/2一定比例混合而成而成。

一种上述的防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸制备工艺，：其包括以下步骤：

S1，卡纸基材预处理，首先将待加工作业的卡纸基材通过输送机构进行匀速输送；

S2，卡纸基材待淋膜表面电晕处理；将完成S1步骤处理后的卡纸基材在维持S1步骤预制参数稳定的同时，匀速通过电晕机对卡纸基材待淋膜的表面进行电晕处理，使卡纸基材待淋膜的表面电晕处理产生凹槽，然后输送至下一工序；

S3，淋膜聚乙烯内滑层；将完成S2步骤后的卡纸基材匀速通过淋膜设备，使淋膜设备在卡纸基材电晕处理后表面均匀淋膜LDPE和HDPE按一定比例混合而成的聚乙烯内滑层；所述聚乙烯内滑层材料为LDPE材料和HDPE材料按一定比例混合而成而成，其中，LDPE材料和HDPE材料比例范围为1/9-1/2。

S4，淋膜LDPE发泡层；将卡纸基材的未淋膜表面重复步骤S1至S2步骤后，通过淋膜设备在电晕后的卡纸基材的未淋膜表面上淋膜LDPE发泡层，即可得到半成品淋膜纸；

S5，淋膜聚乙烯光滑层；将完成S4步骤后的半成品淋膜纸匀速通过淋膜设备，使淋膜设备在半成品淋膜纸的LDPE发泡层外表面均匀淋膜HDPE和LDPE按一定比例混合而成的聚乙烯光滑层；其中HDPE材料和LDPE材料按1/9-1/2。

S6, 聚乙烯光滑层外表面电晕处理，将完成S5步骤处理后的半成品淋膜纸匀速通过电晕机对聚乙烯光滑层的表面进行电晕处理；

S7, 印刷层；将完成S6步骤处理后的半成品淋膜纸匀速通过印刷设备，在电晕处理后的聚乙烯光滑层进行印刷。

S5,冷却收卷，完成步骤S4淋膜塑料光滑层后的半成品淋膜纸通过冷却辊道进行冷却，然后即可收卷得的单面成品淋膜纸；

作为优选方案，其中，所述S1步骤中，在输送过程中使卡纸基材湿度含水占比为8%—10%，温度恒定在40℃—60；所述步骤S3中，所述LDPE发泡层淋膜温度为300—320℃；淋膜速度为40—190m/min；淋膜量为20—65g/m

作为优选方案，其中，所述步骤S3中，所述LDPE和HDPE按一定比例的范围1/9-1/2。

作为优选方案，其中，所述步骤S5中，所述HDPE和LDPE按一定比例的范围1/9-1/2。

一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸容器，所述隔热环保发泡淋膜纸容器是由上述防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸制作而成的容器 。

进一步的，其包括底板和侧壁，其中侧壁的内表面为聚乙烯内滑层，侧壁的外表面为印刷层；所述侧壁为与底板同轴分布的管状结构，其上端设圆弧过渡面，其下端设置有承载槽；所述底板为横断面为矩形的板状结构，其边缘部分弯折嵌于承载槽内并通过承载槽与侧壁下端面相互连接，并构成闭合腔体结构，所述底板包括至少两层淋膜纸，且各层基于淋膜纸间相互同轴分布，承载槽深度为淋膜纸总厚度的1/4—1/3。

本发明一方面生产工艺简单，生产效率高，可有效的提高淋膜纸的生产效率和质量，并可有效的达到提高淋膜纸隔热、耐用性能，从而达到提高基于淋膜纸制备的产品重复利用率，延长使用寿命长的目的，并降低了淋膜纸产品的物料损耗，有效降低了淋膜纸产品生产、使用造成的环境污染并节约耗材；另一方面在通过本新型进行容器产品生产制备中，可直接通过发泡层进行粘接处理，在提高密封性、增加了其使用寿命的同时，有效的提高了淋膜纸产品生产效率，并降低了生产成本，并通过设置光滑层使其表面光滑，增加了舒适感和亮度，且在光滑层表面设置印刷层，避免了印刷层图像的失真现象的产生，确保了图像和颜色的真实性，使其印刷不会改变原有颜色。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；

图1为本发明的实施例1的结构示意图；

图2为本发明的实施例2的结构示意图；

图3为本实施例2的保温图表示意图；

图4为本实施例2的外部温度示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1：

参见图1，本实施例的一种防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸，其包括卡纸基材1和设置在卡纸基材1的LDPE发泡层2，所述LDPE发泡层2分别包覆在卡纸基材1外表面上，在卡纸基材1外表面上包裹有聚乙烯内滑层3，其作为容器的内表面；位于卡纸基材1外表面的所述LDPE发泡层2外表面设置有塑料光滑层4，在所述塑料光滑层4的外表面即作为制作容器的外表面设置有印刷层5，由于印刷在塑料光滑层4上，避免了发泡过程中，LDPE发泡层2膨胀使其印刷在发泡层表面的颜色的失真，塑料光滑层4不随LDPE发泡层2发泡膨胀，从而防止了图像以及颜色的失真，并增加了表面舒适性。

本实施例中作为优选方案，所述的卡纸基材1外表面均布若干轴向断面为圆弧状的凹槽11，且所述凹槽11直径不大于0.1毫米，且凹槽总面积分别为其所在卡纸基材1外表面及LDPE发泡层2外表面面积的80%—99%。

此外，本实施例的的制备工艺，其包括以下步骤：

S1，卡纸基材预处理，首先将待加工作业的卡纸基材通过输送机构进行匀速输送；在输送过程中使卡纸基材湿度含水占比为8%—10%，温度恒定在40℃—60；

S2，卡纸基材待淋膜表面电晕处理；将完成S1步骤处理后的卡纸基材在维持S1步骤预制参数稳定的同时，匀速通过电晕机对卡纸基材待淋膜的表面进行电晕处理，使卡纸基材待淋膜的表面电晕处理产生凹槽，然后输送至下一工序；

S3，淋膜聚乙烯内滑层；将完成S2步骤后的卡纸基材匀速通过淋膜设备，使淋膜设备在卡纸基材电晕处理后表面均匀淋膜LDPE和HDPE按一定比例混合而成的聚乙烯内滑层；淋膜速度为40—190m/min；淋膜量为20—65g/m

S4，淋膜LDPE发泡层；将卡纸基材的未淋膜表面重复步骤S1至S2步骤后，通过淋膜设备在电晕后的卡纸基材的未淋膜表面上淋膜LDPE发泡层，即可得到半成品淋膜纸；LDPE发泡层淋膜温度为300—320℃,所述LDPE发泡层的熔融指数为7-8dg/min。

S5，淋膜聚乙烯光滑层；将完成S4步骤后的半成品淋膜纸匀速通过淋膜设备，使淋膜设备在半成品淋膜纸的LDPE发泡层外表面均匀淋膜HDPE和LDPE按一定比例混合而成的聚乙烯光滑层；所述HDPE和LDPE按一定比例的范围1/9-1/2。

S6, 聚乙烯光滑层外表面电晕处理，将完成S5步骤处理后的半成品淋膜纸匀速通过电晕机对聚乙烯光滑层的表面进行电晕处理；

S7, 印刷层；将完成S6步骤处理后的半成品淋膜纸匀速通过印刷设备，在电晕处理后的聚乙烯光滑层进行印刷层。

S5,冷却收卷，完成步骤S4淋膜塑料光滑层后的半成品淋膜纸通过冷却辊道进行冷却，然后即可收卷得的单面成品淋膜纸；

实施例2

参见图2，一种根据实施例1、实施例2制备的防印刷失真的隔热环保发泡淋膜纸制作而成的容器，基于淋膜纸的底板101和淋膜纸的侧壁102，其中，基于淋膜纸的侧壁102为与基于淋膜纸的底板101同轴分布的管状结构，所述侧壁102上端设置有圆弧过渡面104，其下端设置有承载槽103，基于淋膜纸的底板101为横断面为矩形的板状结构，其边缘部分置入承载槽103内并通过承载槽103与基于淋膜纸的侧壁102下端面相互连接，并构成闭合腔体结构。

其中，所述的基于淋膜纸的底板101包括至少两层淋膜纸，且各层基于淋膜纸间相互同轴分布，承载槽103深度为淋膜纸总厚度的1/4—1/3。

同时，所述的淋膜纸的侧壁102轴向截面为矩形、倒置等腰梯形中的任意一种。

本新型在具体实施中，首先对卡纸层表面进行聚脲防护层、PE淋膜层、发泡层喷淋，然后进行发泡作业，即可得到成品淋膜纸。

本发明中，所述的卡纸基材外表面另设印刷层，所述印刷层位于塑料光滑层外表面位置。

需要重点指出的，本实施例是印刷层设置在上端面的，本发明可以在作为制作容器外表面的LDPE发泡层表面上进行印刷，在完成淋膜LDPE发泡层后，若该完成的淋膜LDPE发泡层是作为容器外表面，则在该淋膜LDPE发泡层外表面的塑料光滑层也可以进行印刷层，且在进行印刷层喷淋前，另对塑料光滑层进行电晕处理，本发明中在每次进行印刷或淋膜前均需要进行电晕处理，增加印刷或印刷稳定性。

对上述实施例3的制作的纸杯进行试验测试,其对纸杯内外温度测试测试结果如下:

参见图4和图3以及上述表格可知,本发明的外部光滑平面发泡纸杯,其隔热和保温效果大大提高, 降低了淋膜纸产品的物料损耗,增加了其使用寿命，另外，亮度和平滑度方面，由于印刷面平滑，印刷不会改变原有颜色。

在对卡纸基材上端面及下端面依次进行淋膜作业时，需在完成对当前卡纸基材表面淋膜处理好及冷却收卷后，对卡纸基材进行翻转后再对卡纸基材另一表面进行淋膜处理好、发泡处理及冷却收卷。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。