一种自动化环保混料系统

技术领域

本发明涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种自动化环保混料系统。

背景技术

砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。现在用的较多的是双锅混料法，就是先将磨料与润湿剂在一个混料机中混合，同时另外一个混料机中将粉状树脂和其他粉状填料混匀，再将润湿好的磨料倒入粉料中，混合均匀即可。双锅混料的优点是既可以不产生粉团，又能避免污染，易于清洗料锅。但双锅混料的装置使用时，需要将一锅的物料倒入另一锅的过程较为繁琐。不便于工作人员操作整体混料装置，混料装置不能实现半自动化工作，工作时的劳动力较大，而且工作人员砂轮生产混料的工作效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种自动化环保混料系统，将各个装置联系在一起，实现自动化工作，减轻了工作人员的劳动力，提高了工作效率。

本发明采用的技术方案为：

一种自动化环保混料系统，包括预混合搅拌装置、混合搅拌装置、筛分装置、小车和仓库，预混合搅拌装置位于混合搅拌装置的上方，混合搅拌装置位于筛分装置的上方，所述的预混合搅拌装置的出口一通过连接管一与混合搅拌装置的入口相连接，混合搅拌装置的出口二通过连接管二与筛分装置的顶部入口相连接，筛分装置的出口三通过连接管三与小车相连接，仓库的顶部设置有负压风机，负压风机通过负压管与吸尘罩相连接。

所述的预混合搅拌装置包括支架一和本体一，支架一设置在本体一的下部外侧，本体一的顶部设置有树脂液入口和排气口，树脂液入口和排气口之间设置有减速电机一，减速电机一的输出轴与搅拌轴一相连接，搅拌轴一上设置有搅拌桨一，本体一的侧面设置有磨料入口，本体一的内侧上部设置有液体分散盘和颗粒分散盘，液体分散盘位于颗粒分散盘的上方，磨料入口位于液体分散盘和颗粒分散盘之间，本体一的底部设置有出口一。

所述的液体分散盘和颗粒分散盘的边缘均放置在挡块上，挡块有两层，每层有至少三个均匀设置在本体一的内壁，液体分散盘中间设置有漏液孔，漏液孔的面积占液体分散盘的面积的50%；颗粒分散盘中设置有通孔，通孔的面积占颗粒分散盘的面积的50%。

所述的混合搅拌装置包括本体二和支架二，支架二设置在本体二的下方，本体二的顶部设置入口，入口处设置有盖子，盖子与本体二之间通过卡扣相连接，本体二的侧面上部设置有树脂粉入口，本体二的底部侧面设置有出口二，出口二与连接管二相连接，支架二上设置有减速电机二，减速电机二的输出轴与设置在本体二内部的转动轴二相连接，转动轴二与搅拌桨二相连接。

所述的搅拌桨二的叶片末端设置有多个尖刺，在搅拌混合料的同时，还能将大颗粒的混合料粉碎。

所述的筛分装置包括本体三和底座，本体三通过减震弹簧设置在底座的上方，本体三的顶部设置入口，本体三的内部上方设置有筛网，筛网的下方设置有斜板，斜板的下方设置有振动电机，本体三的外部设置有出口三，出口三一端与本体三内部的斜板相连接，出口三的另一端与连接管三相连接。

所述的减震弹簧有多个，设置在底座的顶部圆周。

本发明的有益效果为：本发明使用时，预混合搅拌装置的位于混合搅拌装置的上方，混合搅拌装置位于筛分装置的上方，不需要工作人员来回移动、倾倒物料，减轻了工作人员的劳动强度，提高了工作效率；仓库设置有负压电机、负压管和吸尘罩，营造了负压环境，便于吸收空气中的多余粉尘。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的预混合搅拌装置的结构示意图。

图3为本发明的液体分散盘的结构示意图。

图4为本发明的颗粒分散盘的结构示意图。

图5为本发明的筛分装置的结构示意图。

图中，1、预混合搅拌装置，2、树脂粉入口，3、混合搅拌装置，4、支架二，5、减速电机二，6、筛分装置，7、小车，8、仓库，9、吸尘罩，10、负压风机，11、负压管，12、出口三，13、出口二，14、盖子，15、出口一，16、支架一，17、磨料入口，18、减速电机一，19、树脂液入口，20、液体分散盘，21、颗粒分散盘，22、搅拌桨一，23、搅拌轴一，24、排气口，25、斜板，26、减震弹簧，27、底座，28、振动电机，29、连接管三，30、筛网。

具体实施方式

如图1～图5所示，一种自动化环保混料系统，包括预混合搅拌装置1、混合搅拌装置3、筛分装置6、小车7和仓库8，预混合搅拌装置1位于混合搅拌装置3的上方，混合搅拌装置3位于筛分装置6的上方，所述的预混合搅拌装置1的出口一15通过连接管一与混合搅拌装置3的入口相连接，混合搅拌装置3的出口二13通过连接管二与筛分装置6的顶部入口相连接，筛分装置6的出口三12通过连接管三29与小车7相连接，仓库8的顶部设置有负压风机10，负压风机10通过负压管11与吸尘罩9相连接。

所述的预混合搅拌装置1包括支架一16和本体一，支架一16设置在本体一的下部外侧，本体一的顶部设置有树脂液入口19和排气口24，树脂液入口19和排气口24之间设置有减速电机一18，减速电机一18的输出轴与搅拌轴一23相连接，搅拌轴一23上设置有搅拌桨一22，本体一的侧面设置有磨料入口17，本体一的内侧上部设置有液体分散盘20和颗粒分散盘21，液体分散盘20位于颗粒分散盘21的上方，磨料入口17位于液体分散盘20和颗粒分散盘21之间，本体一的底部设置有出口15一。

所述的液体分散盘20和颗粒分散盘21的边缘均放置在挡块上，挡块有两层，每层有至少三个均匀设置在本体一的内壁，液体分散盘20中间设置有漏液孔，漏液孔的面积占液体分散盘20的面积的50%，这样更有助于液体分散及固体颗粒的润湿；颗粒分散盘21中设置有通孔，通孔的面积占颗粒分散盘21的面积的50%，这样更有利于固体颗粒的分散落下及固体颗粒的湿润。

所述的混合搅拌装置3包括本体二和支架二4，支架二4设置在本体二的下方，本体二的顶部设置入口，入口处设置有盖子14，盖子14与本体二之间通过卡扣相连接，本体二的侧面上部设置有树脂粉入口2，本体二的底部侧面设置有出口二13，出口二13与连接管二相连接，支架二4上设置有减速电机二5，减速电机二5的输出轴与设置在本体二内部的转动轴二相连接，转动轴二与搅拌桨二相连接。

所述的搅拌桨二的叶片末端设置有多个尖刺，在搅拌混合料的同时，还能将大颗粒的混合料粉碎。

所述的筛分装置6包括本体三和底座27，本体三通过减震弹簧26设置在底座27的上方，本体三的顶部设置入口，本体三的内部上方设置有筛网30，筛网30的下方设置有斜板25，斜板25的下方设置有振动电机28，本体三的外部设置有出口三12，出口三12一端与本体三内部的斜板25相连接，出口三12的另一端与连接管三29相连接。

所述的减震弹簧26有多个，设置在底座27的顶部圆周。减震弹簧26可以抵消本体三的部分振动，振动电机28能够通过运行时的激振力抖落筛网30上的粉料。

负压风机10、负压管11和吸尘罩9设置有多组，负压风机的另一端与空气过滤器相连接。

本发明使用时，通过液压泵抽取树脂液，并将树脂液从树脂液入口19加入预混合搅拌装置1，通过真空泵抽取磨料，并将磨料从磨料入口17加入预混合搅拌装置1，树脂液落入到液体分散盘20上，并沿着漏液孔落下，磨料落入颗粒分散盘21上并与上方落下的树脂液混合后，落入下方本体一中，启动减速电机一18，减速电机一18的输出轴带动搅拌轴一23转动，搅拌轴一23的转动带动搅拌桨一22转动，混合后的物料在搅拌桨一22的作用下进行初混合。

初混合后的物料通过预混合搅拌装置1的出口一15，经过连接管一进入到混合搅拌装置1的本体二中，同时通过树脂粉入口2加入树脂粉，启动减速电机二5，减速电机二5的输出轴带动搅拌轴二转动，搅拌轴二的转动带动搅拌桨二转动，树脂粉和初混合后的物料在本体二中的搅拌桨二的作用下进行混合。

在混合搅拌装置1中混合后的物料通过出口二13，经过连接管二进入到筛分装置6，启动振动电机28，混合后的物料落入到筛分装置6的筛网30上，在振动电机28的作用下，通过筛网30落入到下方的斜板25上，并通过斜板25末端的出口三12，经过连接管三29进入到小车7中，小车7将物料运送到仓库8中进行储存。仓库8中设置有多组负压风机10、负压管11和吸尘罩9，能够将仓库8中漂浮的粉尘吸收排出，并收集。