一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法

技术领域

本发明涉及冷水机组部件性能测试领域，并且更具体地，涉及一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法。

背景技术

在冷水机组回油系统中，引射器因其具有结构简单、安装灵活的特点被作为关键部件广泛使用。常用的引射器由引入管、引出管、射流管组成，其组件之间多为焊接或者螺纹连接，目前组装过程中主要依靠目测检查部件尺寸，实际生产中其内部通道不易发现的细微尺寸偏差极易导致引射性能大幅波动，从而造成整机运行低压差等负荷时回油能力不足，严重时机组频繁保护停机，必须反复更换引射器才能得以解决，造成过程生产以及售后成本浪费。

因此，需要开发一种针对引射器单体的性能测试系统，其能够模拟测试引射器在不同的工况下的性能。

发明内容

针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种冷水机组引射器性能模拟测试系统以及测试方法，通过模拟不同工况下蒸发器、冷凝器的压力，利用压力和流量传感器采集即时数据，计算引射系数，实现冷水机组引射器引射性能的单体检测保证引射器性能的一致性。

第一方面，本申请提供了一种冷水机组引射器性能模拟测试系统，其包括待检测引射器、引射流部分、被引射流部分以及控制部分；其中，所述引射流部分包括模拟冷凝装置以及设置在所述模拟冷凝装置和所述待检测引射器的引入管连通的管路上的第一压力传感器、第一电子调压阀、第一电子膨胀阀以及第一流量计，所述被引射流部分包括模拟蒸发装置以及设置在所述模拟蒸发装置和所述待检测引射器的射流管连通的管路上的自选工况模式电磁阀、第二电子膨胀阀、第二压力传感器以及第二流量计；所述控制部分用于接收所述第一流量计和所述第二流量计发送的数值，并根据采集到的气体流量和第二流量计算所述待检测引射器的引射系数。通过该方面的系统，能够对单体引射器在不同冷凝器和蒸发器的工况压力下进行性能测试，消除了引射器引射性能波动性大，保障了整机回油效率可靠性。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述被引射流部分还包括快速模式电磁阀，其中，所述快速模式电磁阀设置在连通大气的管路上，并与所述自选工况模式电磁阀并联连接。通过该实施方式，还能够对批量化生产下的引射器进行快速性能检测，降低检测成本。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在自选工况检测模式下，所述自选工况模式电磁阀打开，所述快速模式电磁阀关闭；在快速检测模式下，所述快速模式电磁阀打开，所述自选工况模式电磁阀关闭。

在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括模拟吸气装置和第三压力传感器，所述第三压力传感器设置在所述模拟吸气装置和所述待检测引射器连通的管路上。

在第一方面的一个可能的实施方式中，还包括油泵，其设置在所述模拟吸气装置和所述模拟蒸发装置连通的管路上，以将所述模拟吸气装置中的冷冻油输送回到所述模拟蒸发装置。通过该实施方式，能够实现冷冻油的循环利用。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在快速检测模式下，所述模拟冷凝装置内的气体压力为0.4～0.6MPa。

在第一方面的一个可能的实施方式中，在快速检测模式下，所述模拟冷凝装置内的气体压力为0.5MPa。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述模拟冷凝装置位模拟冷凝器或者中压空气源。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述引射流部分还包括第一过滤器，所述被引射流部分还包括第二过滤器。通过该实施方式，能够过滤掉引射流和被引射流中的杂质。

在第一方面的一个可能的实施方式中，所述第一流量计为气体流量计；以及在自选工况检测模式下，所述第二流量计为液体流量计；在快速检测模式下，所述第二流量计为气体流量计。

第二方面，本申请还提供了一种利用如第一方面及其实施方式中任一项的冷水机组引射器性能模拟测试系统测试系统对引射器进行性能测试的测试方法，所述方法包括如下步骤：所述控制部分接收用户输入的自选工况检测模式指令、所述模拟蒸发装置和所述模拟冷凝装置的工况压力值以及所述待检测引射器的型号，并控制二者处于各自的工况压力下；开启所述自选工况模式电磁阀，并使所述第一电子膨胀阀由闭合状态打开至全开状态；调节所述模拟冷凝装置和所述模拟蒸发装置内的压力，使其始终保持在各自的工况压力下，稳定输出工况压力下的气态引射流和液态被引射流；所述控制部分采集所述第一流量计和所述第二流量计的数值，并根据采集到的数值计算当前引射系数；以及将所述当前引射系数与预先存储的引射系数目标值进行比对，根据比对结果判断所述待检测引射器是否合格，其中，预先存储的所述引射系数目标值与所述待检测引射器的型号相关联。

在第二方面的一个可能的实施方式中，所述当前引射系数通过如下公式进行计算：K＝G

在第二方面的一个可能的实施方式中，G

在第二方面的一个可能的实施方式中，若所述当前引射系数与所述引射系数目标值的偏差在(-10％，+20％)内，则判断所述待检测引射器为合格。

在第二方面的一个可能的实施方式中，还包括：启动油泵将模拟吸气装置底部的冷冻油输送至所述模拟蒸发装置。

第三方面，本申请还提供了一种利用如第一方面及其实施方式中任一项的冷水机组引射器性能模拟测试系统测试系统对引射器进行性能测试的测试方法，所述方法包括如下步骤：所述控制部分接收用户输入的快速检测模式指令以及所述待检测引射器的型号；开启所述快速模式电磁阀，关闭所述自选工况模式电磁阀，并使所述第一电子膨胀阀由闭合打开至全开状态；通过所述电子调压阀调节所述模拟冷凝装置内的压力，使其始终保持在恒定压力下，以稳定输出所述恒定压力的气态引射流；所述控制部分采集所述第一流量计和所述第二流量计的数值，并根据采集到的数值计算当前引射系数；以及将所述当前引射系数与预先存储的引射系数目标值进行比对，根据比对结果判断所述待检测引射器是否合格，其中，预先存储的所述引射系数目标值与所述待检测引射器的型号相关联。

本申请提供的冷水机组引射器性能模拟测试系统及测试方法，相较于现有技术，模拟了不同工况下蒸发器、冷凝器的压力状态，利用压力、流量传感器采集即时数据，计算引射系数，实现冷水机组引射器引射性能的单体检测，消除了引射器引射性能波动性大，保障了整机回油效率可靠性，同时开发一种快速检测评价标准，保证生产线快速检测引射性能，满足批量化生产检测需求，降低检测成本。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等效的技术特征来替代，只要能够达到本发明的目的。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述，其中：

图1显示了根据本发明实施例的冷水机组引射器性能模拟测试系统的结构示意图；

图2显示了根据本发明实施例的待检测引射器的结构示意图；

图3显示了根据本发明实施例的冷水机组引射器性能模拟测试方法的示意性流程图；

图4显示了根据本发明另一实施例的冷水机组引射器性能模拟测试方法的示意性流程图。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本申请的测试系统的结构示意图。如图1所示，该测试系统包括待检测引射器1、引射流部分、被引射流部分以及控制部分(未示出)，其中，待检测引射器1包括引入管1A、引出管1B和射流管1C(图2)，该引射流部分和被引射流部分通过例如气缸等连接至待检测引射器1的引入管1A和射流管1C。

具体地，该引射流部分包括模拟冷凝装置2以及依次设置在模拟冷凝装置2和所述待检测引射器1的引入管1A连通的管路上的第一压力传感器3、第一电子调压阀4、第一过滤器5、第一电子膨胀阀6以及第一流量计7，该被引射流部分包括模拟蒸发装置8以及依次设置在模拟蒸发装置8和所述待检测引射器1的射流管1C连通的管路上的自选工况模式电磁阀9、快速模式电磁阀10、第二过滤器11、第二电子膨胀阀12、第二压力传感器13以及第二流量计14。该快速模式电磁阀10设置在第二过滤器11与大气连通的管路上，并与该自选工况模式电磁阀9并联连接，从而形成“开”字形结构。

该模拟冷凝装置2用于产生进入待检测引射器1内的稳定压力下气态引射流，可选地，其例如可以为模拟冷凝器或者中压空气源。另外，该模拟蒸发装置8用于在引射器内负压区的致动下形成进入待检测引射器1的被引射流，该被引射流在待检测引射器1内部与引射流混合，混合气流然后可以经由引射器的引出管1B排出，进入模拟吸气装置15内部，在该模拟吸气装置15与待检测引射器1之间的管路上设置有第三压力传感器16，以监测从引出管1B排出的混合气流的压力值；在自选工况检测模式下，该被引射流为来自模拟冷凝装置8内部的冷冻油，而在快速检测模式下，该被引射流为来自大气的气体流。

在这里，应当理解的是，在引射流部分，设置在管路上的第一压力传感器3、第一电子调压阀4、第一过滤器5、第一电子膨胀阀6的顺序可以根据需要进行调整，而不仅仅局限于图中的顺序；同样地，在被引射流部分，设置在管路上的第二过滤器11、第二电子膨胀阀12、第二压力传感器13的顺序可以根据需要进行调整，而不仅仅局限于图中的顺序。

图3所示为在自选工况检测模式下对待检测引射器1单体的性能检测方法的示意图。在该实施例中，系统首先检测模拟蒸发装置8底部油位高于下限值(下限值一般高于引射口40-50mm)，然后在系统触摸屏(控制部分的一部分)上输入模拟冷凝装置2、模拟蒸发装置8的初始压力P

可选地，该测试系统还可以包括油泵17，其设置在模拟吸气装置15和模拟蒸发装置8之间的管路上。在检测完成后，油泵17开启将模拟吸气装置15底部冷冻油输送至模拟蒸发装置8。通过以上自选操作，可实现不同压力参数(即不同工况)下引射器的引射性能测定。

在图4中，该系统还同时提供了一种适用于大批量生产线引射器性能的快速检测方法，在触摸屏手动选择快速检测模式以及检测引射器型号(S31)后，系统控制自选工况模式电磁阀9关闭，快速模式电磁阀10打开(S32)，同时模拟冷凝装置2内气体通过第一电子调压阀4调整为恒定压力值(S33)，同样通过第一过滤器5、第一电子膨胀阀6、第一流量计7，随着第一电子膨胀阀6打开，引射气体进入引射器，大气通过快速模式电磁阀10、第二过滤器11、第二电子膨胀阀12、第二压力传感器13、第一流量计14(气体流量计)被引射入待检测引射器1中。系统通过第一流量计7、第二流量计14(气体流量计)采集10秒内5组引射流量、被引射流量，分别取平均值G

(K＝G

优选地，该恒定压力值可以为0.4～0.6MPa。更优选地，该恒定压力值为0.5MPa。

通过以上两种检测方法，不但可以实现模拟不同工况下引射器的引射性能，同时可以满足大批量生产时引射器引射性能稳定性的快速判定，减少了整机回油故障率，杜绝了售后返修量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本发明，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本发明的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本发明的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。