门板的全自动包覆机构

技术领域

本发明属于门板覆膜设备，具体涉及门板的全自动包覆机构。

背景技术

目前，免漆门多采用吸塑表面处理工艺，通过真空吸附，将装饰膜贴敷到门板基材上；这种工艺，一者需要将门板处于高温状态下进行，对于含有不耐高温的材料的门板，高温环境下会造成门板局部收缩变形等问题，影响门板质量；二者，很难实现全自动化生产，定位相对麻烦；三者，吸塑表面处理方式，只能进行门板两表面的覆膜处理，门侧边需要再次进行封边处理，而封边会造成门侧边棱角外观不够美观，严重的边线问题较难解决；且增加一道封边工序，造成生产成本的上升。

发明内容

针对以上不足，本发明所要解决的技术问题是提供门板的全自动包覆机构，本包覆机构可以对门板的表面和门侧边进行覆膜，无需后续对门板进行加工，便于提高门板覆膜效率和门板的美观度。

为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案是，

门板的全自动包覆机构，包括覆膜机架、出膜组件和压膜组件，出膜组件、压膜组件安装在覆膜机架上，压膜组件包括输送带和压膜轮，输送带安装在覆膜机架上，压膜轮成对对称安装在输送带的两侧。

进一步的，出膜组件包括出膜固定架和张紧滚筒组，出膜固定架安装在张紧滚筒组与压膜组件之间。

进一步的，张紧滚筒组包括第一滚筒和第二滚筒，第二滚筒安装在第一滚筒与出膜固定架之间，第一滚筒上固定安装有出膜电机，第二滚筒上固定安装有链轮。

进一步的，传送带包括传动轴、传送带轮、履带和从动轴，传动轴、从动轴分别转动安装在覆膜机架上，在传动轴、从动轴上均固定安装有传送带轮，履带与传送带轮连接。

进一步的，覆膜机架上固定连接有履带板组，履带板组包括第一履带板和第二履带板，第一履带板、第二履带板之间设有履带间隙，履带安装在履带间隙内。

进一步的，从动轴上固定连接有从动轴安装板，从动轴安装板内挖设有从动轴卡槽，从动轴卡接在从动轴卡槽内，传送带轮与从动轴通过轴承连接。

进一步的，第一履带板、第二履带板的侧壁上固定连接有调节块，调节块内安装有调节螺钉，调节螺钉顶设在从动轴安装板上。

进一步的，传动轴上安装有支撑组件，支撑组件包括主动轴定位盖板和主动轴套板，主动轴套板安装第一履带板上，主动轴定位盖板安装在第二履带板上，主动轴定位盖板与传动轴连接。

进一步的，压膜轮包括滚轮、滚轮摆动杆、固定块，固定块固定安装在覆膜机架的内壁上，滚轮摆动杆转动安装在固定块上，滚轮转动安装在滚轮摆动杆上。

进一步的，覆膜机架内壁上固定连接有顶块，顶块顶设在滚轮摆动杆上。

本发明的有益效果是，通过出膜组件对门板的端面进行覆膜，在通过输送带对门板进行输送，在输送过程中，通过压膜轮对门板侧壁进行覆膜，在同一个设备内对门板进行端面和侧面进行覆膜，无需后续对门板进行加工，便于提高门板覆膜效率和门板的美观度。

附图说明

图1是本覆膜机构的结构示意图。

图2是D处的局部放大图。

图3是E处的局部放大图。

图4是F处的局部放大图。

附图标记：覆膜机架3-1，出膜组件3-2，压膜组件3-3，输送带3-4，压膜轮3-5，出膜固定架3-6，张紧滚筒组3-7，第一滚筒3-8，第二滚筒3-9，出膜电机3-10，链轮3-11，传动轴3-12，传送带轮3-13，履带3-14，从动轴3-15，第一履带板3-16，第二履带板3-17，从动轴安装板3-18，从动轴卡槽3-19，调节块3-20，调节螺钉3-21，主动轴定位盖板3-22，主动轴套板3-23，滚轮3-24，滚轮摆动杆3-25，顶块3-26，固定块3-27。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

门板的全自动包覆机构，包括覆膜机架3-1、出膜组件3-2和压膜组件3-3，出膜组件3-2、压膜组件3-3安装在覆膜机架3-1上，压膜组件3-3包括输送带3-4和压膜轮3-5，输送带3-4安装在覆膜机架3-1上，压膜轮3-5成对对称安装在输送带3-4的两侧，通过出膜组件3-2对门板的端面进行覆膜，在通过输送带3-4对门板进行输送，在输送过程中，通过压膜轮3-5对门板侧壁进行覆膜，在同一个设备内对门板进行端面和侧面进行覆膜，无需后续对门板进行加工，便于提高门板覆膜效率和门板的美观度。

出膜组件3-2包括出膜固定架3-6和张紧滚筒组3-7，出膜固定架3-6安装在张紧滚筒组3-7与压膜组件3-3之间，出膜固定架3-6用于储存门板膜，门板膜通过张紧滚筒组3-7进行张紧，并且通过张紧滚筒组3-7贴合至门板端面上。

张紧滚筒组3-7包括第一滚筒3-8和第二滚筒3-9，第二滚筒3-9安装在第一滚筒3-8与出膜固定架3-6之间，第一滚筒3-8上固定安装有出膜电机3-10，第二滚筒3-9上固定安装有链轮3-11，即，第一滚筒3-8、第二滚筒3-9上均连接有动力，便于对门板膜进行张紧、出膜，在一些优选的方式中，门板膜经过第二滚筒3-6后绕设在第一滚筒3-8上。

传送带3-4包括传动轴3-12、传送带轮3-13、履带3-14和从动轴3-15，传动轴3-12、从动轴3-15分别转动安装在覆膜机架3-1上，在传动轴3-12、从动轴3-15上均固定安装有传送带轮3-13，履带3-14与传送带轮3-13连接，通过履带3-14对门板进行输送。

覆膜机架3-1上固定连接有履带板组，履带板组包括第一履带板3-16和第二履带板3-17，第一履带板3-16、第二履带板3-17之间设有履带间隙，履带3-14安装在履带间隙内，通过第一履带板3-16、第二履带板3-17为传动轴3-12、从动轴3-15提供支撑，防止传动轴3-12、从动轴3-15发生变形。

从动轴3-15上固定连接有从动轴安装板3-18，从动轴安装板3-18内挖设有从动轴卡槽3-19，从动轴3-15卡接在从动轴卡槽3-19内，传送带轮3-13与从动轴3-15通过轴承连接，优选的，从动轴安装板3-18通过螺钉固定安装在第一履带板3-16、第二履带板3-17上，通过从动轴安装板3-18的设置，便于将从动轴3-15固定安装在履带间隙内。

第一履带板3-16、第二履带板3-17的侧壁上固定连接有调节块3-20，调节块3-20内安装有调节螺钉3-21，调节螺钉3-21顶设在从动轴安装板3-18上，通过调节螺钉3-21的设置，便于对从动轴安装板3-18的相对位置进行调节，便于将履带3-14进行张紧。

传动轴3-12上安装有支撑组件，支撑组件包括主动轴定位盖板3-22和主动轴套板3-23，主动轴套板3-23安装第一履带板3-16上，主动轴定位盖板3-22安装在第二履带板3-17上，主动轴定位盖板3-22与传动轴3-12之间通过轴承连接，通过主动轴定位盖板3-22的设置，使得传动轴3-12在第二履带板3-17上具有一定支撑，防止传动轴3-12受到门板压力时产生形变。

压膜轮3-5包括滚轮3-24、滚轮摆动杆3-25、固定块3-27，固定块3-27固定安装在覆膜机架3-1的内壁上，滚轮摆动杆3-25转动安装在固定块3-27上，滚轮3-24转动安装在滚轮摆动杆3-25上，通过滚轮3-24对门板侧壁进行覆膜。

覆膜机架3-1内壁上固定连接有顶块3-26，顶块3-26顶设在滚轮摆动杆3-25上，通过顶块3-26将滚轮摆动杆3-25顶出，便于滚轮3-24对门板侧壁进行覆膜。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。