一种水稻秸秆装修板生产用挤压成型设备

技术领域

本发明涉及装修板加工设备领域，尤其是涉及一种水稻秸秆装修板生产用挤压成型设备。

背景技术

我国是农业大国，水稻在我国的种植地域广，水稻在收割之后，大量的秸秆会进行焚烧或者还田处理，秸秆在没有进行任何前期处理的情况下焚烧和还田，对环境和土壤都会有非常大的影响，不符合国家的环保处理标准。一些研究团队为了响应国家在农业发展以及环境保护方面的号召，已开始对水稻秸秆的环保处理进行了研究。

技术团队通过调研发现：目前在人们装修房屋的时候所使用的装修板都是石膏板，石膏板在环保的程度上比较低，而且石膏板的板材厚，强度低，容易脱落，特别是石膏板表面需要涂覆其他的装修材料的时候还需要涂刷腻子粉，不容易涂覆，使用效果不佳。对此一些技术团队开始将水稻秸秆应用在装修板上，并设计出了一种强度高于石膏板，厚度低于石膏板的替代板材，该替代板材主要是由水稻秸秆和硬化剂合成，该板材的加工工艺为：水稻秸秆梳理---水稻秸秆整理（编织成网）---涂覆硬化剂---二次整理---压制成型。

在该板材的加工过程中，技术人员发现现有的挤压成型设备不便应用在秸秆材质的装修板的加工上，即便能够强行挤压加工出装修板，最终的成型效果也不佳，成型后的装修板存在边缘有毛刺、不平整现象，需要进行改进。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一个目的在于提供一种水稻秸秆装修板生产用挤压成型设备。

本发明的技术方案如下：一种水稻秸秆装修板生产用挤压成型设备，包括：基座，所述基座的上表面设有工作台，所述工作台适于放置装修板工件；挡边，所述挡边固定设于所述基座的上表面，所述挡边为环形，所述工作台设于环形的所述挡边围成的空间内，且所述挡边的内周面与所述工作台的外周面具有间隔，所述挡边的上表面低于所述工作台的上表面；切刀，所述切刀被构造成环形，所述切刀位于所述工作台与所述挡边之间，所述切刀可滑动地安装在所述基座上，所述基座上设有第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述切刀相连，所述第一驱动机构用于驱动所述切刀上下移动；压板，所述压板位于所述工作台上方，所述压板与所述基座滑动相连，所述基座上还设有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述压板相连，所述第二驱动机构用于驱动所述压板上下移动。

进一步地，所述基座的上表面的位于所述挡边与所述工作台之间的部分向下凹陷形成环形的容纳槽，所述切刀位于所述容纳槽内。

进一步地，所述切刀具有收纳位置和切割位置，所述切刀在所述收纳位置和所述切割位置之间可移动，在所述收纳位置，所述切刀的刀锋低于所述挡边的上表面，在所述切割位置，所述切刀的刀锋高于所述工作台的上表面。

进一步地，所述基座的上表面的前侧边缘设有竖向的第一翻边板，所述基座的上表面的后侧边缘设有竖向的第二翻边板；所述基座的上表面的左侧边缘设有第一导向板，所述第一导向板倾斜向下延伸，所述第一导向板的前端与所述第一翻边板的左端相连，所述第一导向板的后端与所述第二翻边板的左端相连；所述基座的上表面的右侧边缘设有第二导向板，所述第二导向板倾斜向下延伸，所述第二导向板的前端与所述第一翻边板的右端相连，所述第二导向板的后端与所述第二翻边板的右端相连。

进一步地，所述第二驱动机构包括电机和螺杆；所述基座的后表面设有第一架板，所述第一架板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆竖向延伸，所述连接杆的顶端固定连接有第二架板，所述螺杆竖向设置，所述螺杆的下端与所述第一架板转动连接，所述螺杆的上端与所述第二架板转动连接，所述电机与所述螺杆相连以驱动所述螺杆转动，所述压板上设有螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接。

进一步地，所述压板上设有滑动孔，所述压板通过所述滑动孔滑动套设在所述连接杆上。

进一步地，所述连接杆为两个，所述螺杆位于两个所述连接杆之间，所述滑动孔为两个，两个所述滑动孔与两个所述连接杆一一对应配合。

和现有技术相比，本发明的有益效果如下：

先将装修板工件放置到工作台，然后控制第二驱动机构驱动压板向下移动以挤压装修板工件，当装修板工件成型后，再通过第二驱动机构驱动压板向上移动，如果装修板工件的边缘超出了工作台需要进行切除修剪时，可通过第二驱动机构驱动切刀向上移动以对成型后的装修板工件进行切割整修，以切除不需要的部分，本装置可实现对装修板工件的挤压成型以及边缘整修切割，结构简单便于实现。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本发明的前侧视角的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的后侧视角的立体图；

图4是本发明的压板向下移动后的立体图；

图5是图4的侧视图；

图6是本发明的切刀升起后的基座的立体图。

附图标记：

1、基座；2、工作台；3、装修板工件；4、挡边；5、切刀；6、压板；7、第一翻边板；8、第二翻边板；9、第一导向板；10、第二导向板；11、电机；12、螺杆；13、连接杆；14、第一架板；15、第二架板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1

下面参考附图图1-图6描述根据本发明实施例1的一种水稻秸秆装修板生产用挤压成型设备，该装置包括基座1、挡边4、切刀5和压板6。

如图1和图3所示，基座1的上表面设有工作台2，工作台2适于放置装修板工件3。具体而言，本实施例中的基座1为大致为矩形，工作台2也为矩形条，工作台2设于基座1的上表面的中心处。

如图1所示，挡边4固定设于基座1的上表面，挡边4为环形，工作台2设于环形的挡边4围成的空间内，且挡边4的内周面与工作台2的外周面具有间隔，挡边4的上表面低于工作台2的上表面，由此可防止挡边4高于工作台2而影响到装修板工件3的挤压加工。本实施例中的挡边4为方环形结构，由此结构形式简单，便于实现。

如图5和图6所示，切刀5被构造成环形，切刀5位于工作台2与挡边4之间，切刀5可滑动地安装在基座1上，基座1上设有第一驱动机构，第一驱动机构与切刀5相连，第一驱动机构用于驱动切刀5上下移动，由此可先通过第一驱动机构驱动切刀5向下驱动，以使得装修板工件3可以放置到工作台2上，当装修板工件3经挤压成型后，再通过第二驱动机构驱动切刀5向上移动以对成型后的装修板工件3进行切割整修，以切除不需要的部分。

如图3和图4所示，压板6位于工作台2上方，压板6与基座1滑动相连，基座1上还设有第二驱动机构，第二驱动机构与压板6相连，第二驱动机构用于驱动压板6上下移动，由此当装修板工件3放置到工作台2时，第二驱动机构可驱动压板6向下移动以挤压装修板工件3，当装修板工件3成型后，再通过第二驱动机构可驱动压板6向上移动。

本装置的工作过程如下：先将装修板工件3放置到工作台2，然后控制第二驱动机构驱动压板6向下移动以挤压装修板工件3，当装修板工件3成型后，再通过第二驱动机构驱动压板6向上移动，如果装修板工件3的边缘超出了工作台2需要进行切除修剪时，可通过第二驱动机构驱动切刀5向上移动以对成型后的装修板工件3进行切割整修，以切除不需要的部分，本装置可实现对装修板工件3的挤压成型以及边缘整修切割，结构简单便于实现。

本实施例中，基座1的上表面的位于挡边4与工作台2之间的部分向下凹陷形成环形的容纳槽，切刀5位于容纳槽内。

本实施例中，切刀5具有收纳位置和切割位置，切刀5在收纳位置和切割位置之间可移动，在收纳位置，切刀5的刀锋低于挡边4的上表面，在切割位置，切刀5的刀锋高于工作台2的上表面，由此可使得切刀5的刀锋长期保持锋利。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，基座1的上表面的前侧边缘设有竖向的第一翻边板7，基座1的上表面的后侧边缘设有竖向的第二翻边板8；基座1的上表面的左侧边缘设有第一导向板9，第一导向板9倾斜向下延伸，第一导向板9的前端与第一翻边板7的左端相连，第一导向板9的后端与第二翻边板8的左端相连；基座1的上表面的右侧边缘设有第二导向板10，第二导向板10倾斜向下延伸，第二导向板10的前端与第一翻边板7的右端相连，第二导向板10的后端与第二翻边板8的右端相连，由此切割下的废料可通过左右两侧的导向板排出。

实施例2

实施例2是对实施例1的进一步改进。

如图3和图4所示，第二驱动机构包括电机11和螺杆12；基座1的后表面设有第一架板14，第一架板14的上表面固定连接有连接杆13，连接杆13竖向延伸，连接杆13的顶端固定连接有第二架板15，螺杆12竖向设置，螺杆12的下端与第一架板14转动连接，螺杆12的上端与第二架板15转动连接，电机11与螺杆12相连以驱动螺杆12转动，压板6上设有螺孔，螺杆12与螺孔螺纹连接，由此可实现压板6的上下移动。

本实施例中，压板6上设有滑动孔，压板6通过滑动孔滑动套设在连接杆13上，由此可对压板6的移动起到导向作用。

本实施例中，连接杆13为两个，螺杆12位于两个连接杆13之间，滑动孔为两个，两个滑动孔与两个连接杆13一一对应配合，由此可使得压板6的移动更加顺畅。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。