透明全息膜的制备方法及透明全息膜

技术领域

本发明涉及投影设备技术领域，尤其涉及一种透明全息膜的制备方法及透明全息膜。

背景技术

目前的投影设备通过投影仪将光线透射至幕布上以供用户观看，其需要较大的场地以及较暗的环境进行操作，使得用户需要设置专门的演播厅或投影室才能获得较好的观看体验。目前大部分用户通过直接在诸如办公室会议室等场合直接设置幕布或直接投影在墙壁上，观看时需要关闭灯光，抑或直接观看，导致用户观看体验差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于投影仪的透明全息膜以解决现有技术中投影仪的需要使用幕布或墙壁，导致投影仪占用空间大、使用不方便的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种透明全息膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

在模具辊上加工出若干条型凸起，且每两相邻的条状凸起间隔预设距离且相互平行设置，形成成型模具，所述条形凸起的横截面形状为梯形；

在第一PET基膜上均匀涂覆UV胶水；

通过光固化UV转印法将所述条形凸起转印至第一PET基膜，以在所述第一PET基膜上形成光学结构层；

在所述光学结构层上喷涂预设厚度的UV转移胶颗粒以形成雾面；

在第二PET基膜上均匀涂上预设厚度的压敏胶，以形成压敏胶层；

将所述压敏胶层的贴合至所述光学机构层上，以致所述压敏胶层与所述光学机构层之间形成若干空心梯形结构。

作为本发明的进一步改进，所述制备方法还包括如下步骤：

在第一PET基膜远离压敏胶层的一面上贴合加硬膜。

作为本发明的进一步改进，所述制备方法还包括如下步骤：

在加硬膜远离第一PET基膜的一面上贴合第一保护膜。

作为本发明的进一步改进，所述制备方法还包括如下步骤：

在第二PET基膜远离光学结构层的一面上贴合硅胶膜。

作为本发明的进一步改进，所述制备方法还包括如下步骤：

在硅胶膜远离第二PET基膜的一面上贴合第二保护膜。

作为本发明的进一步改进，所述光学结构层的材质为UV转移胶，UV转移胶颗粒的直径范围为0.2微米至0.5微米。

作为本发明的进一步改进，所述光学结构层的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米，压敏胶层的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米。

作为本发明的进一步改进，所述条状凹槽的横截面高度范围为0.02毫米至0.2毫米，条状凹槽的高度小于光学结构层的高度，条状凹槽的横截面宽度为0.02毫米至0.2毫米。

为了解决上述问题，本发明还提供了一种用于投影仪的透明全息膜，所述透明全息膜包括依次相互贴合的第一PET基膜、压敏胶层、光学结构层、第二PET基膜；光学结构层在其与压敏胶层的贴合面上设有若干横截面为梯形的条状凹槽，每两相邻的条状凹槽间隔预设距离且相互平行设置，条状凹槽的表面为雾面，投影仪投出光线至雾面以在光学结构层形成预设影像；第一PET基膜贴合于压敏胶层远离光学结构层的一面上，第二PET基膜贴合于光学结构层远离压敏胶层的一面上。

作为本发明的进一步改进，所述透明全息膜还包括硅胶膜、加硬膜、第一保护膜和第二保护膜，硅胶膜贴合于第一PET基膜上，硅胶膜用于将透明全息膜贴合至透明玻璃上，加硬膜贴合于第二PET基膜上，加硬膜用于保护第二PET基膜，第一保护膜贴合于硅胶膜上，第二保护膜贴合于加硬膜上。

本发明通过在在模具辊上加工出若干相互平行的条型凸起，喷涂预设厚度的UV转移胶颗粒形成雾面，将雾面转印至第一PET基膜形成光学结构层，并在光学结构层上贴合压敏胶以制得透明全息膜，该透明全息膜在未使用的状态下目视透明，在投影状态下投影亮度高、投影效果清晰，不需要用户设置专门的演播厅或投影室，或者设置幕布或直接投影在墙壁上。只需将透明全息膜贴合于玻璃上即可使用，占用场地小，使用方便。

附图说明

图1为本发明透明全息膜的制备方法一个实施例的流程示意图；

图2为本发明用于投影仪的透明全息膜一个实施例的剖面结构示意图；

图3为本发明用于投影仪的透明全息膜一个实施例的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用来限定本发明。

图1展示了本发明透明全息膜的制备方法的一个实施例，参见图1，在本实施例中，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1，在模具辊上加工出若干条型凸起，且每两相邻的条状凸起间隔预设距离且相互平行设置，形成成型模具，所述条形凸起的横截面形状为梯形；

步骤S2，在第一PET基膜上均匀涂覆UV胶水；

步骤S3，通过光固化UV转印法将所述条形凸起转印至第一PET基膜，以在所述第一PET基膜上形成光学结构层；

步骤S4，在所述光学结构层上喷涂预设厚度的UV转移胶颗粒以形成雾面；

步骤S5，在第二PET基膜上均匀涂上预设厚度的压敏胶，以形成压敏胶层；

步骤S6，将所述压敏胶层的贴合至所述光学机构层上，以致所述压敏胶层与所述光学机构层之间形成若干空心梯形结构。

具体地，压敏胶层与光学结构层的接触处为光面，光面为目视透明的效果，空心梯形结构为雾面效果。

具体地，光线投射至光面时会直接透射过光面，使得透明全息膜的目视状态为透明状态，不影响用户观看透明全息膜后方的物体。

优选地，梯形的形状可设置为直角梯形，该直角梯形的三条相邻边相互垂直，第四条边为斜边。

进一步地，直角梯形斜边的斜率与投影仪的出光角度相关，即直角梯形的斜边与投影仪的出光光路垂直，以达到最佳投影效果。

需要说明的是，本实施例中条形凹槽的形状设置为梯形，由于梯形具有上底、下底、第一斜边和第二斜边，其中上底和下底中有一边与光敏胶贴合形成光面，以致透明全息膜在未使用的状态时为目视透明，第一斜边和第二斜边上喷涂有UV转移胶颗粒，使得第一斜边和第二斜边能够截留投影仪发出的投影光线，以在透明全息膜上进行显示。

需要说明的是，上述的直角梯形为较佳实施例，并不用于限定梯形的形状，梯形的形状还可设置为等腰梯形和普通梯形。

举例说明：投影仪的出光角度为与水平线斜向上30度，由于通常玻璃与水平线垂直，即玻璃位于竖直线，则直角梯形的斜边与竖直线呈30度夹角，以保证直角梯形的斜边与投影仪的出光角度垂直。

步骤S7，在第一PET基膜远离压敏胶层的一面上贴合加硬膜。

步骤S8，在硅胶膜远离第一PET基膜的一面上贴合第一保护膜。

步骤S9，在第二PET基膜远离光学结构层的一面上贴合硅胶膜。

步骤S10，在加硬膜远离第二PET基膜的一面上贴合第二保护膜。

具体地，所述光学结构层的材质为UV转移胶，雾面的材质为UV转移胶颗粒，UV转移胶颗粒的直径范围为0.2微米至0.5微米。

具体地，所述光学结构层的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米。

具体地，所述压敏胶层的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米。

具体地，所述条状凹槽的横截面高度范围为0.02毫米至0.2毫米，条状凹槽的高度小于光学结构层的高度，条状凹槽的横截面宽度为0.02毫米至0.2毫米。

本实施例通过在在模具辊上加工出若干相互平行的条型凸起，喷涂预设厚度的UV转移胶颗粒形成雾面，将雾面转印至第一PET基膜形成光学结构层，并在光学结构层上贴合压敏胶以制得透明全息膜，该透明全息膜在未使用的状态下目视透明，在投影状态下投影亮度高、投影效果清晰，不需要用户设置专门的演播厅或投影室，或者设置幕布或直接投影在墙壁上。只需将透明全息膜贴合于玻璃上即可使用，占用场地小，使用方便。

图2展示了本发明用于投影仪的透明全息膜，参见图2，在本实施例中，所述透明全息膜包括压敏胶层1和光学结构层2，该压敏胶层1和光学结构层2为透明全息膜中最主要的结构。

其中，压敏胶层1与光学结构层2相互贴合，光学结构层2上设有若干横截面为梯形的条状凹槽21，条状凹槽21邻近压敏胶层1，每两相邻的条状凹槽21间隔预设距离且相互平行设置，条状凹槽21的表面为雾面211，所述压敏胶层1与光学结构层2的贴合处为光面22，投影仪投出光线至雾面211以在光学结构层2形成预设影像。

具体地，所述透明全息膜还包括第一PET基膜3和第二PET基膜4，第一PET基膜3贴合于压敏胶层1远离光学结构层2的一面上，第二PET基膜4贴合于光学结构层2远离压敏胶层1的一面上。

进一步地，为了保证光学结构层2的稳定性，需要第二PET基膜4作为基底，同时在制作工艺中需要将光学结构层2转印至第二PET基膜4上以形成稳定结构。

进一步地，为了保证压敏胶层1的均匀性，需要第一PET基膜3作为基底，以防止压敏胶层1产生形变影响光学结构层2投影质量。

具体地，光线投射至光面22时会直接透射过光面22，使得透明全息膜的目视状态为透明状态，不影响用户观看透明全息膜后方的物体。

优选地，梯形的形状可设置为直角梯形，该直角梯形的三条相邻边相互垂直，第四条边为斜边。

进一步地，直角梯形斜边的斜率与投影仪的出光角度相关，即直角梯形的斜边与投影仪的出光光路垂直，以达到最佳投影效果。

需要说明的是，本实施例中条形凹槽的形状设置为梯形，由于梯形具有上底、下底、第一斜边和第二斜边，其中上底和下底中有一边与光敏胶贴合形成光面，以致透明全息膜在未使用的状态时为目视透明，第一斜边和第二斜边上喷涂有UV转移胶颗粒，使得第一斜边和第二斜边能够截留投影仪发出的投影光线，以在透明全息膜上进行显示。

需要说明的是，上述的直角梯形为较佳实施例，并不用于限定梯形的形状，梯形的形状还可设置为等腰梯形和普通梯形。

举例说明：投影仪的出光角度为与水平线斜向上30度，由于通常玻璃与水平线垂直，即玻璃位于竖直线，则直角梯形的斜边与竖直线呈30度夹角，以保证直角梯形的斜边与投影仪的出光角度垂直。

具体地，所述光学结构层2的材质为UV转移胶，雾面211的材质为UV转移胶颗粒，UV转移胶颗粒的直径范围为0.2微米至0.5微米。

具体地，所述光学结构层2的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米。

具体地，所述压敏胶层1的厚度范围为0.025毫米至0.3毫米。

具体地，所述条状凹槽21的横截面高度范围为0.02毫米至0.2毫米，条状凹槽21的高度小于光学结构层2的高度，条状凹槽21的横截面宽度为0.02毫米至0.2毫米。

本实施通过在光学结构层2上设置若干相互平行且横截面为梯形的雾面211条状凹槽21，使投影仪投出的光线在光学结构层2形成预设的影像，不需要用户设置专门的演播厅或投影室，或者设置幕布或直接投影在墙壁上。只需将透明全息膜贴合于玻璃上即可使用，占用场地小，使用方便。

为了使保证透明全息膜的使用寿命，在上述实施例的基础上，参见图3，在本实施例中，所述透明全息膜还包括硅胶膜5，硅胶膜5贴合于第一PET基膜3上，硅胶膜5用于将透明全息膜贴合至透明玻璃上。

具体地，所述透明全息膜还包括加硬膜6，加硬膜6贴合于第二PET基膜4上，加硬膜6用于保护第二PET基膜4。

具体地，所述透明全息膜还包括第一保护膜7和第二保护膜8，第一保护膜7贴合于硅胶膜5上，第二保护膜8贴合于加硬膜6上，第一保护膜7和第二保护膜8用于在搬运或未使用状态下保护硅胶膜5和加硬膜6。

进一步地，在贴合过程中，撕下第一保护膜7以将硅胶膜5贴合于玻璃上，待贴合完成后撕下第二保护膜8，以致透明全息膜进入使用状态。

具体地，硅胶膜5、加硬膜6、第一保护膜7、第二保护膜8的厚度均为0.025毫米至0.3毫米。

本实施例通过在第一PET基膜远离压敏胶层的一面上贴合硅胶膜、硅胶膜远离第一PET基膜的一面上贴合第一保护膜、第二PET基膜远离光学结构层的一面上贴合加硬膜、加硬膜远离第二PET基膜的一面上贴合第二保护膜，保证了压敏胶层和光学结构层的投影效果和使用寿命，且在未使用状态或搬运过程中第一保护膜和第二保护膜能够有效保护其他膜层。

以上对发明的具体实施方式进行了详细说明，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施方式。对于本领域的技术人员而言，任何对该发明进行的等同修改或替代也都在本发明的范畴之中，因此，在不脱离本发明的精神和原则范围下所作的均等变换和修改、改进等，都应涵盖在本发明的范围内。