一种纺织印染用布料铺平收集装置

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体为一种纺织印染用布料铺平收集装置。

背景技术

随着社会的发展进步，人们对于布料的需要也越来越大，导致纺织印染行业迎来重大发展，纺织印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称，纺织印染后需要对布料进行堆叠收集，故而需要用到布料铺平收集装置，但是现有的纺织印染用布料铺平收集装置在使用时一般存在以下问题；

1、现有布料铺平收集装置在将布料堆叠后，不利于对其进行挤压，使得布料堆叠高度较高，导致占用面积过大，不利于持续多段的进行堆叠，降低了整体的适用性，同时堆叠过高容易导致布料发生倾斜滑倒现象，从而导致布料收集失败，降低了布料收集的稳定性，并且滑倒的布料表面容易脏乱，使得布料需要重新清洗，增加了工作人员的劳动强度；

2、不利于在堆叠过程中对布料进行整平，使得堆叠的布料容易发生起皱，导致工作人员在堆叠后需要重新对布料进行整平，影响了整体收集工作的效率，同时不利于在堆叠过程中对布料进行清理，使得布料表面的灰尘在堆叠时保留布料内，导致后续清理困难。

所以我们提出了一种纺织印染用布料铺平收集装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织印染用布料铺平收集装置，以解决上述背景技术提出的现有布料铺平收集装置在将布料堆叠后，不利于对其进行挤压，使得布料堆叠高度较高，导致占用面积过大，不利于持续多段的进行堆叠，降低了整体的适用性，同时堆叠过高容易导致布料发生倾斜滑倒现象，从而导致布料收集失败，降低了布料收集的稳定性，并且滑倒的布料表面容易脏乱，使得布料需要重新清洗，增加了工作人员的劳动强度，不利于在堆叠过程中对布料进行整平，使得堆叠的布料容易发生起皱，导致工作人员在堆叠后需要重新对布料进行整平，影响了整体收集工作的效率，同时不利于在堆叠过程中对布料进行清理，使得布料表面的灰尘在堆叠时保留布料内，导致后续清理困难的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织印染用布料铺平收集装置，包括支撑框、自动伸缩杆、活动磁块和固定磁块，所述支撑框的内部设置有自动伸缩杆，且自动伸缩杆的一端固定设置有支撑机构，所述支撑框的内部设置有限位机构，且限位机构的顶端分别轴承连接有第一连接轴和第二连接轴，所述第一连接轴的两端对称套接有第一齿轮，且第一连接轴的中端套接有收卷辊，所述第二连接轴的两端分别对称套接有接线轴和第二齿轮，且接线轴的表面设置有连接线，所述连接线的下端固定连接有活动磁块，且活动磁块的下方连接有固定磁块，并且固定磁块固定安装于支撑框的内壁，所述限位机构的内部设置有连接机构，且连接机构的一端与支撑机构相连接，并且连接机构的另一端连接有活动辊。

优选的，所述支撑机构包括活动块和滑槽，所述活动块的内壁开设有滑槽，且活动块侧视为倒置的“凹”字形结构，并且活动块的顶端内部固定有滑动机构，同时滑槽的内部设置有连接机构，所述活动块的内部对称分布有限位机构。

优选的，所述滑动机构包括活动杆和第一齿块，所述活动杆的底面等间距分布有第一齿块，且活动杆通过第一齿块分别与第一齿轮和第二齿轮相互啮合，并且第二齿轮之间呈对称分布。

优选的，所述限位机构包括侧板、限位槽和第二齿块，所述侧板的表面等间距开设有限位槽，且第一段限位槽的一端与第四段限位槽的一端相连通，第二段限位槽的一端与第三段限位槽的一端相连通，第三段限位槽的另一端与第六段限位槽的一端相连通，第四段限位槽的另一端与第五段限位槽的一端相连通，每段限位槽连接处为半圆状，依次类推，所述限位槽的一端内壁等间距分布有第二齿块，且限位槽的内部设置有连接机构。

优选的，所述活动磁块与固定磁块之间的磁性相反，且活动磁块通过连接线与支撑框构成滑动结构，并且固定磁块关于限位机构的纵向中心线对称分布。

优选的，所述连接机构包括连接杆、凸出杆和支撑轴，所述连接杆的顶端一侧固定安装有凸出杆，且连接杆的底端另一侧轴承连接有支撑轴。

优选的，所述连接杆、凸出杆和支撑轴之间的侧视呈“Z”字形分布，且凸出杆通过滑槽与活动块之间为滑动连接，并且支撑轴伸进限位槽内部的一端表面套接有联动齿轮，同时支撑轴伸出限位槽外部的一端固定有活动辊。

优选的，所述联动齿轮与第二齿块之间为啮合连接，且联动齿轮通过第二齿块与限位槽构成旋转结构。

优选的，所述活动辊对称分布有两个，且活动辊之间的内壁上等间距分布有清理刷，并且清理刷的正视为弧形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该纺织印染用布料铺平收集装置；

1、自动伸缩杆推动支撑机构滑动时，使得支撑机构通过连接机构带动活动辊沿着限位槽进行滑动，方便了对布料进行堆叠的过程中同时进行整平，避免了布料发生皱起现象，从而提高了整体操作的便捷性和收集工作的效率；

2、活动辊在对上一层布料堆叠整平时，有利于对下层布料进行挤压，避免布料堆叠过高，导致布料收集有限，从而方便了对多种长度的布料进行堆叠收集工作，提高了布料收集工作的适用性，同时避免堆叠过高的布料发生倾倒，进而使得布料表面脏乱需要清洗的现象，降低了工作人员的劳动强度；

3、连接机构在限位槽内滑动时，通过第二齿块与联动齿轮的啮合下，使得联动齿轮同时进行自转，从而使得联动齿轮带动活动辊进行旋转，方便了活动辊带动清理刷对布料表面进行清理的工作，避免了布料表面粘附的杂物与布料堆叠到一起，导致后续清理困难的现象。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体侧视剖面结构示意图；

图3为本发明连接机构立体结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明整体俯视剖面结构示意图；

图7为本发明活动磁块与固定磁块正视连接结构示意图。

图中：1、支撑框；2、自动伸缩杆；3、支撑机构；31、活动块；32、滑槽；4、滑动机构；41、活动杆；42、第一齿块；5、限位机构；51、侧板；52、限位槽；53、第二齿块；6、第一连接轴；7、第一齿轮；8、收卷辊；9、第二连接轴；10、接线轴；11、第二齿轮；12、连接线；13、活动磁块；14、固定磁块；15、连接机构；151、连接杆；152、凸出杆；153、支撑轴；16、联动齿轮；17、活动辊；18、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种纺织印染用布料铺平收集装置，包括支撑框1、自动伸缩杆2、支撑机构3、活动块31、滑槽32、滑动机构4、活动杆41、第一齿块42、限位机构5、侧板51、限位槽52、第二齿块53、第一连接轴6、第一齿轮7、收卷辊8、第二连接轴9、接线轴10、第二齿轮11、连接线12、活动磁块13、固定磁块14、连接机构15、连接杆151、凸出杆152、支撑轴153、联动齿轮16、活动辊17和清理刷18，支撑框1的内部设置有自动伸缩杆2，且自动伸缩杆2的一端固定设置有支撑机构3，支撑框1的内部设置有限位机构5，且限位机构5的顶端分别轴承连接有第一连接轴6和第二连接轴9，第一连接轴6的两端对称套接有第一齿轮7，且第一连接轴6的中端套接有收卷辊8，第二连接轴9的两端分别对称套接有接线轴10和第二齿轮11，且接线轴10的表面设置有连接线12，连接线12的下端固定连接有活动磁块13，且活动磁块13的下方连接有固定磁块14，并且固定磁块14固定安装于支撑框1的内壁，限位机构5的内部设置有连接机构15，且连接机构15的一端与支撑机构3相连接，并且连接机构15的另一端连接有活动辊17；

支撑机构3包括活动块31和滑槽32，活动块31的内壁开设有滑槽32，且活动块31侧视为倒置的“凹”字形结构，并且活动块31的顶端内部固定有滑动机构4，同时滑槽32的内部设置有连接机构15，活动块31的内部对称分布有限位机构5，连接机构15包括连接杆151、凸出杆152和支撑轴153，连接杆151的顶端一侧固定安装有凸出杆152，且连接杆151的底端另一侧轴承连接有支撑轴153，连接杆151、凸出杆152和支撑轴153之间的侧视呈“Z”字形分布，且凸出杆152通过滑槽32与活动块31之间为滑动连接，并且支撑轴153伸进限位槽52内部的一端表面套接有联动齿轮16，同时支撑轴153伸出限位槽52外部的一端固定有活动辊17，方便了联动齿轮16旋转时通过支撑轴153带动活动辊17进行旋转，同时当活动块31滑动时通过滑槽32带动凸出杆152进行滑动，使得凸出杆152通过连接杆151带动支撑轴153进行滑动，通过限位槽52对支撑轴153的限位作用下，使得支撑轴153带动活动辊17按指定的轨迹进行滑动，从而有利于活动辊17进行堆叠、整平和挤压的工作；

滑动机构4包括活动杆41和第一齿块42，活动杆41的底面等间距分布有第一齿块42，且活动杆41通过第一齿块42分别与第一齿轮7和第二齿轮11相互啮合，并且第二齿轮11之间呈对称分布，方便了活动杆41滑动时通过第一齿块42分别带动第一齿轮7和第二齿轮11进行旋转，从而有利于第一齿轮7通过第一连接轴6带动收卷辊8对布料进行收卷或放卷工作，并且有利于第二齿轮11通过接线轴10带动连接线12进行收线或放线工作；

限位机构5包括侧板51、限位槽52和第二齿块53，侧板51的表面等间距开设有限位槽52，且第一段限位槽52的一端与第四段限位槽52的一端相连通，第二段限位槽52的一端与第三段限位槽52的一端相连通，第三段限位槽52的另一端与第六段限位槽52的一端相连通，第四段限位槽52的另一端与第五段限位槽52的一端相连通，每段限位槽52连接处为半圆状，依次类推，限位槽52的一端内壁等间距分布有第二齿块53，且限位槽52的内部设置有连接机构15，方便了限位槽52对连接机构15滑动方式进行限位，从而有利于后续进行铺平堆叠的工作；

活动磁块13与固定磁块14之间的磁性相反，且活动磁块13通过连接线12与支撑框1构成滑动结构，并且固定磁块14关于限位机构5的纵向中心线对称分布，方便了连接线12带动活动磁块13滑动后与固定磁块14分离，同时当连接线12松动时，通过重力和固定磁块14的磁性下，使得对活动磁块13进行定位，从而有利于活动磁块13对布料的一端进行夹持定位；

联动齿轮16与第二齿块53之间为啮合连接，且联动齿轮16通过第二齿块53与限位槽52构成旋转结构，方便了联动齿轮16在限位槽52内滑动时，通过第二齿块53的啮合下，使得联动齿轮16进行自转；

活动辊17对称分布有两个，且活动辊17之间的内壁上等间距分布有清理刷18，并且清理刷18的正视为弧形状，方便了联动齿轮16自转时带动活动辊17自转，从而有利于活动辊17通过清理刷18对布料进行清理工作，避免布料表面粘附杂物。

本实施例的工作原理：根据图1和7所示，首先工作人员将支撑框1放置到合适位置，然后将布料套接到收卷辊8上，拉动一端的活动磁块13，使得活动磁块13与固定磁块14分离，接着拉动布料的一端，将布料的一端放置到活动磁块13和固定磁块14之间，通过活动磁块13和固定磁块14的磁性连接，完成对布料一端定位的工作；

根据图1-5所示，然后工作人员启动自动伸缩杆2，使得自动伸缩杆2带动支撑机构3滑动，使得支撑机构3内的活动块31通过滑槽32带动凸出杆152滑动，从而使得凸出杆152通过连接杆151带动支撑轴153在限位槽52的内部进行滑动，使得支撑轴153带动活动辊17按限位槽52的轨迹对布料进行整平并收集的工作，同时支撑轴153滑动时带动联动齿轮16在限位槽52的内部进行滑动，通过联动齿轮16与第二齿块53的啮合下，使得联动齿轮16在滑动时的同时进行自转，从而使得联动齿轮16带动活动辊17在滑动时自转，方便了活动辊17带动清理刷18对布料表面进行清理的工作，并且联动齿轮16与第二齿块53的啮合，方便了支撑轴153在第一段限位槽52内滑动到第四段限位槽52内时进行转向，从而使得两个活动辊17之间的上下关系调换，进而有利于后续进行多层的堆叠工作，调换后的活动辊17进行上层布料的整平和清理工作，同时使得活动辊17在滑动时对下层布料进行挤压，从而使得每层布料之间的间隙减少，有利于降低布料堆叠的高度，避免堆叠过高导致布料发生摔倒的现象；

根据图1-2和图6-7所示，活动块31滑动时带动滑动机构4内的活动杆41滑动，使得活动杆41通过第一齿块42分别带动第一齿轮7和一端的第二齿轮11旋转，从而使得第一齿轮7通过第一连接轴6带动收卷辊8对布料进行放卷工作，同时一端的第二齿轮11旋转时通过第二连接轴9带动接线轴10旋转，使得接线轴10对连接线12进行收线工作，使得连接线12带动活动磁块13与固定磁块14分离，方便了活动辊17顺利的带动布料滑动到固定磁块14的表面，当活动辊17返回进行第二层布料堆叠时，活动杆41通过第一齿块42带动另一端的第二齿轮11重复上述操作，同时一端的第二齿轮11与第一齿块42解除啮合，使得连接线12下端固定连接的活动磁块13受重力下滑，并通过固定磁块14与活动磁块13的磁性连接下，使得活动磁块13与固定磁块14对整平和清理完成的布料进行定位，避免布料发生移动导致倾斜、掉落或发生绕卷活动辊17的现象，从而保证了整体整平、清理和挤压堆叠的工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。