一种线路板生产用切割装置

技术领域

本发明涉及线路板加工设备技术领域，尤其涉及一种线路板生产 用切割装置。

背景技术

线路板在加工生产过程中，通常需要对线路板进行修边处理，从 而保证线路板两边平行，传统方法是先测量并标记切割线，然后利用 切割设备对四边依次进行切割；

在实际应用中，通常会因为测量标记不准确或者切割过程中板材 移动造成切边效果不理想，甚至会导致线路板报废。

因此，有必要提供一种新的线路板生产用切割装置解决上述技术 问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种切割效果好、生产效率高的线 路板生产用切割装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的线路板生产用切割装置包 括：底板；第一支撑座，所述第一支撑座固定安装在所述底板的顶部； 第二支撑座，所述第二支撑座固定安装在所述底板的顶部，所述第二 支撑座位于所述第一支撑座的一侧；第一转动孔，所述第一转动孔开 设在所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧；主轴，所述主轴转 动安装在所述第一转动孔内，所述主轴的两端均延伸至所述第一转动 孔外；从动轮，所述从动轮固定安装在所述主轴的一端，所述从动轮 位于所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧，所述主轴远离所述 从动轮的一端转动安装在所述第一支撑座上；第一电机，所述第一电 机固定安装在所述第二支撑座远离所述第一支撑座的一侧；主动轮， 所述主动轮固定安装在所述第一电机的输出轴上；两个移动座，两个 所述移动座均螺纹套设在所述主轴上；定位杆，所述定位杆位于所述 主轴的下方，所述定位杆的两端分别固定安装在所述第一支撑座与所 述第二支撑座上，两个所述移动座均滑动套设在所述定位杆上；两个 电机座，两个所述电机座分别固定安装在两个所述移动座的底部；两 个第二转动孔，两个所述第二转动孔分别开设在两个所述电机座相互 远离的一侧；两个第二电机，两个所述第二电机分别固定安装在两个 所述电机座相互远离的一侧，两个所述第二电机的输出轴分别贯穿两 个所述第二转动孔，且分别与两个所述第二转动孔转动连接；两个安 装板，两个所述安装板分别固定安装在两个所述第二电机的输出轴 上；两个切割轮，两个所述切割轮分别固定安装在两个所述安装板相 互远离的一侧；基台，所述基台固定安装在所述底板的顶部；两个滑 轨，两个所述滑轨对称固定安装在所述基台的顶部；滑座，所述滑座 位于所述基台的上方；两个滑道，两个所述滑道对称开设在所述滑座 的底部，两个所述滑轨分别与两个所述滑道滑动连接；放置台，所述 放置台固定安装在所述滑座的顶部；第三支撑座，所述第三支撑座固 定安装在所述滑座的顶部，所述第三支撑座位于所述放置台的一侧； 固定座，所述固定座固定安装在所述第三支撑座靠近所述放置台的一 侧；气缸，所述气缸固定安装在所述固定座的底部；压板，所述压板 固定安装在所述气缸的输出轴上，所述压板位于所述放置台的上方。

优选的，所述主轴上对称设有两端旋向相反的外螺纹，所述定位 杆上设有刻度线。

优选的，所述第一支撑座远离所述第二支撑座的一侧开设有转动 槽，所述主轴远离所述从动轮的一端转动安装在所述转动槽内。

优选的，所述第一转动孔内设有第一轴承，所述第一轴承固定套 设在所述主轴上。

优选的，所述第二转动孔内设有第二轴承，所述第二轴承固定套 设在所述第二电机的输出轴上。

优选的，所述固定座的顶部固定安装有推把。

优选的，两个移动座相互靠近的一侧均固定安装有箭头标杆，两 个所述箭头标杆均位于所述定位杆的上方。

优选的，所述压板的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶 材质。

优选的，两个移动座相互远离的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内 滑动安装有滑块，所述滑块的顶部开设有滑孔，所述滑孔内固定安装 有滑杆，所述滑杆的两端均延伸至所述滑孔外，且分别固定安装在所 述滑槽的顶部和底部内壁上，所述滑块的底部固定安装有底部为开口 的防护壳，两个防护壳均位于两个移动座之间，且两个防护壳相互远 离的一侧均为开口，所述切割轮位于所述防护壳内，所述切割轮的底 部延伸至所述防护壳外。

优选的，两个滑孔相互靠近的一侧内壁上均开设有螺纹孔，所述 螺纹孔内螺纹安装有螺杆，所述螺杆的两端均延伸至所述螺纹孔外， 所述螺杆位于所述滑孔内的一端与所述滑杆相接触，所述螺杆的另一 端固定安装有把手。

与相关技术相比较，本发明提供的线路板生产用切割装置具有如 下有益效果：

本发明提供一种线路板生产用切割装置，能够方便快速的调节两 个切割轮的间距，从而确定线路板的切割尺寸，同时操作人员可以方 便的推动线路板进行线路板的双边切割作业，通过防护壳对切割轮进 行隔离，能够有效的保护操作人员，同时通过滑槽、滑块、滑孔和滑 杆可以上下移动防护壳，便于更换切割轮，其中，通过转动把手，在 螺纹孔和螺杆的配合下，将滑块固定，从而将防护壳锁止。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面 将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而 易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域 普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些 附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的线路板生产用切割装置的第一实施例的结 构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图1中B部分的结构示意图；

图4为图1中C部分的结构示意图；

图5为本发明提供的线路板生产用切割装置的第二实施例的结 构示意图；

图6为图5中D部分的结构示意图；

图7为图6中E部分的结构示意图。

图中标号：1、底板，2、第一支撑座，3、第二支撑座，4、第一 转动孔，5、主轴，6、从动轮，7、第一电机，8、主动轮，9、移动 座，10、定位杆，11、电机座，12、第二转动孔，13、第二电机，14、 安装板，15、切割轮，16、基台，17、滑轨，18、滑座，19、滑道， 20、放置台，21、第三支撑座，22、固定座，23、气缸，24、压板， 25、滑槽，26、滑块，27、滑孔，28、滑杆，29、防护壳，30、螺纹 孔，31、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一 部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域 普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、 右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部 件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时， 则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描 述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示 的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明 示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的 含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固 定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可 拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直 接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普 通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体 含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必 须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现 相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在 本发明要求的保护范围之内。

第一实施例

请结合参照图1-4，在本发明一实施例中线路板生产用切割装置 包括：底板1；第一支撑座2，所述第一支撑座2固定安装在所述底 板1的顶部；第二支撑座3，所述第二支撑座3固定安装在所述底板 1的顶部，所述第二支撑座3位于所述第一支撑座2的一侧；第一转动孔4，所述第一转动孔4开设在所述第二支撑座3远离所述第一支 撑座2的一侧；主轴5，所述主轴5转动安装在所述第一转动孔4内， 所述主轴5的两端均延伸至所述第一转动孔4外；从动轮6，所述从 动轮6固定安装在所述主轴5的一端，所述从动轮6位于所述第二支 撑座3远离所述第一支撑座2的一侧，所述主轴5远离所述从动轮6 的一端转动安装在所述第一支撑座2上；第一电机7，所述第一电机 7固定安装在所述第二支撑座3远离所述第一支撑座2的一侧；主动 轮8，所述主动轮8固定安装在所述第一电机7的输出轴上；两个移 动座9，两个所述移动座9均螺纹套设在所述主轴5上；定位杆10， 所述定位杆10位于所述主轴5的下方，所述定位杆10的两端分别固 定安装在所述第一支撑座2与所述第二支撑座3上，两个所述移动座 9均滑动套设在所述定位杆10上；两个电机座11，两个所述电机座 11分别固定安装在两个所述移动座9的底部；两个第二转动孔12， 两个所述第二转动孔12分别开设在两个所述电机座11相互远离的一 侧；两个第二电机13，两个所述第二电机13分别固定安装在两个所 述电机座11相互远离的一侧，两个所述第二电机13的输出轴分别贯 穿两个所述第二转动孔12，且分别与两个所述第二转动孔12转动连 接；两个安装板14，两个所述安装板14分别固定安装在两个所述第 二电机13的输出轴上；两个切割轮15，两个所述切割轮15分别固 定安装在两个所述安装板14相互远离的一侧；基台16，所述基台16 固定安装在所述底板1的顶部；两个滑轨17，两个所述滑轨17对称 固定安装在所述基台1的顶部；滑座18，所述滑座18位于所述基台 16的上方；两个滑道19，两个所述滑道19对称开设在所述滑座18的底部，两个所述滑轨17分别与两个所述滑道19滑动连接；放置台 20，所述放置台20固定安装在所述滑座18的顶部；第三支撑座21， 所述第三支撑座21固定安装在所述滑座18的顶部，所述第三支撑座 21位于所述放置台21的一侧；固定座22，所述固定座22固定安装 在所述第三支撑座21靠近所述放置台21的一侧；气缸23，所述气 缸23固定安装在所述固定座22的底部；压板24，所述压板24固定 安装在所述气缸23的输出轴上，所述压板24位于所述放置台20的 上方。

所述主轴5上对称设有两端旋向相反的外螺纹，所述定位杆10 上设有刻度线。

所述第一支撑座2远离所述第二支撑座3的一侧开设有转动槽， 所述主轴5远离所述从动轮6的一端转动安装在所述转动槽内。

所述第一转动孔4内设有第一轴承，所述第一轴承固定套设在所 述主轴5上。

所述第二转动孔12内设有第二轴承，所述第二轴承固定套设在 所述第二电机13的输出轴上。

两个移动座9相互靠近的一侧均固定安装有箭头标杆，两个所述 箭头标杆均位于所述定位杆10的上方。

所述压板24的底部固定安装有防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质， 所述固定座22的顶部固定安装有推把。

本实施中，将需要切边的线路板置于放置台20上，然后通过气 缸23带动压板24向下移动，从而将线路板压紧在放置台20上，然 后根据线路板切割尺寸需求，控制第一电机7转动，第一电机7带动 主动轮8转动，主动轮8再通过从动轮6带动主轴5转动，在主轴5 的两端反向螺纹作用下，控制两个移动座9相互远离或者相互靠近移 动，在此过程中，通过移动座9上的箭头标杆指示定位杆10上的刻 度标识，从而确定两个切割轮15的间距，其中两个箭头标杆与两个 切割轮15分别位于两个平行面上，针对同一批次同尺寸的线路板井 进行作业时，只需按步骤调节一次即可；

完成上述调节操作后，启动第二电机13，第二电机13带动切割 轮15转动，操作人员只需手持推把，通过推把推动固定座22，在滑 道19和滑轨17的作用的支撑作用下，固定座22将通过第三支撑座 21、气缸23、压板24、放置台20和滑座18带动线路板前后移动， 线路板与两个切割轮15接触后将进行切割作业，本实施例中能够方 便快速的调节两个切割轮15的间距，从而确定线路板的切割尺寸， 同时操作人员可以方便的推动线路板进行线路板的双边切割作业。

第二实施例

请结合参照图5-7，本实施例与第一实施例的区别在于，本实施 例还包括开设在两个移动座9相互远离一侧的滑槽25，所述滑槽25 内滑动安装有滑块26，所述滑块26的顶部开设有滑孔27，所述滑孔 27内固定安装有滑杆28，所述滑杆28的两端均延伸至所述滑孔27 外，且分别固定安装在所述滑槽25的顶部和底部内壁上，所述滑块 26的底部固定安装有底部为开口的防护壳29，两个防护壳29均位于 两个移动座9之间，且两个防护壳29相互远离的一侧均为开口，所 述切割轮15位于所述防护壳29内，所述切割轮15的底部延伸至所述防护壳29外，两个滑孔27相互靠近的一侧内壁上均开设有螺纹孔 30，所述螺纹孔30内螺纹安装有螺杆31，所述螺杆31的两端均延 伸至所述螺纹孔30外，所述螺杆31位于所述滑孔27内的一端与所 述滑杆28相接触，所述螺杆31的另一端固定安装有把手。

本实施例中，通过防护壳29对切割轮15进行隔离，能够有效的 保护操作人员，同时通过滑槽25、滑块26、滑孔27和滑杆28可以 上下移动防护壳29，便于更换切割轮25，其中，通过转动把手，在 螺纹孔30和螺杆31的配合下，将滑块26固定，从而将防护壳29锁 止。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范 围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变 换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明 的专利保护范围内。