虾米曲线落料斗

技术领域

本发明涉及物料仓的料斗，尤其是原煤料仓的料斗。

背景技术

集存物料的料仓底部连接有整体向下延伸的料斗，在重力作用下物料经由料斗下落至输送机上向下游输送。例如电厂锅炉制粉系统来讲，原煤存储在料仓中，料仓下部有落料煤斗，煤斗下端与皮带输送机通常亦称为给煤机衔接，煤斗下端有位于皮带输送机上方且临近布置的闸板阀。由于各种原因，煤斗内物料结拱、搭桥或团聚现象造成的料斗阻塞或下料困难的现象频发。为此，中国专利文献中的公开了名称“一种适用于循环流化床锅炉的模块化偏心防堵原煤斗”(CN 210000924 U)实用新型专利，以下简称为D1，其公开的方案是“该原煤斗整体呈上宽下窄的空心方锥形结构，包括自上向下依次设置且焊接相连的上煤斗1、中煤斗2及下煤斗3，上煤斗1为方体结构，中煤斗2为上口大、下口小且为偏心结构的四棱台结构，下煤斗3整体呈双曲线结构，下煤斗3 由等高且等断面收缩率的多组煤仓自上向下依次相拼焊接而成，多组煤仓其截面均为正方形。”，上述技术方案存在以下缺陷，其一是，上述方案需要进行的板料切分工作量巨大，当然焊接工作量也必然巨大，例如其中第一煤仓31需要切割四块板，同时需要焊接四道焊缝将四块板焊接在一起，且经过切割再焊接导致的变形量极具增加，第二煤仓32同样存在严重的形状误差，第一煤仓31与第二煤仓32的焊接难度增加并且焊接后的形状误差再次累加；其二是，作为下煤斗3的构成单元的第一煤仓31、第二煤仓32等的各板面的双曲线板面的弯弧成型工作量巨大；其三是，所有的同一高度段的相邻管壁之间的夹角基本上是直角，所以已然构成了夹料或滞料区域，耗费了用料又占据了空间且对顺畅落料不仅未起到积极作用，却起到了反作用；其四是，D1适用的制粉系统不设置磨煤机，即下煤斗3下端出料口的位置无需彼此兼顾磨煤机的设置，结合图3所示，只有中煤斗2有偏心形状，且两中煤斗2有偏心方向相同，也就是说其偏心布置的方案对两下煤斗3的下料口之间的间距大小无关，结合图5、6。对于煤粉锅炉已经安装了磨煤机的制粉系统来讲，上述方案无法使用，因为磨煤机的体积决定了两磨煤机之间的距离，料仓与两磨煤机之间的水平向的位置和间距已然无法变更，除非重新定位、安装磨煤机，事实是，厂房内已经没有空间为其提供给变更的安装位和空间了。

发明内容

本发明的目的是提供一种虾米曲线落料斗，在确保煤仓与给煤机彼此衔接的情况下，保证落煤顺畅。

一种虾米曲线落料斗，包括管状的落料管斗，落料管斗自上而下由若干节单元管节构成，管腔截面轮廓整体为圆形且由上而下逐渐减小，落料管斗上端通过下口为圆形的过渡管节的上口与料仓的下料口相连，过渡管节的上口与料仓的下料口轮廓相符，位于闸板阀上部的落料管斗和/或过渡管节的管芯自上而下向远离下料口口芯方向偏离布置。

上述方案中，落料管斗由自上而下的若干节单元管节构成且管腔由上而下逐渐减小，由此构成的落料管斗整体上呈现为虾米曲线形状；落料管斗和/或过渡管节的管芯自上而下向远离下料口口芯方向偏离布置，这样就可以将落料管斗的下端出料口的位置引导至所要抵达的给煤机所在的位置处，因而保证了与已完成安装固定的磨煤机彼此之间的空间要求，就是说，无需变更给煤机和磨煤机的安装位置，即可将固定的煤仓的煤粉引导至磨煤机，同时又能保证煤粉的顺畅下料。

附图说明

图1是本发明XZ面识图；

图2是本发明YZ面识图；

图3本发明中的立体结构示意图；

图4是本发明俯视图；

图5、6是本发明中两种结构过渡管节示意图。

具体实施方式

一种虾米曲线落料斗，包括管状的落料管斗10，落料管斗10自上而下由若干节单元管节11构成，管腔截面轮廓整体为圆形且由上而下逐渐减小，落料管斗10上端通过下口为圆形的过渡管节20的上口与料仓的下料口相连，过渡管节20的上口与料仓的下料口轮廓相符，位于闸板阀2上部的落料管斗10和/或过渡管节20的管芯自上而下向远离下料口口芯方向偏离布置。

上述方案中，落料管斗由自上而下的若干节单元管节10构成且管腔由上而下逐渐减小，由此构成的落料管斗10整体上呈现为虾米曲线形状；落料管斗10和/或过渡管节20的管芯自上而下向远离下料口口芯方向偏离布置，这样就可以将落料管斗10的下端出料口的位置引导至所要抵达的给煤机所在的位置处，因而保证了与已完成安装固定的磨煤机彼此之间的空间要求，就是说，无需变更给煤机和磨煤机的安装位置，即可将固定的煤仓的煤粉引导至磨煤机，同时又能保证煤粉的顺畅下料。上述方案中所谓的虾米曲线的含义是指，若干节单元管节11彼此衔接连接构成的基本形状类似虾米曲线，管节的截面整体上呈现为圆形或半圆形等外观上像虾米的外轮廓。

落料管斗10及过渡管节20的管芯与下料口口芯位于同一铅锤平面 XZ面上。这样便于制造。

所述过渡管节20的为上口方形下口圆形的方圆节，过渡管节20的上端口芯与下端口芯偏离布置。由于下料口基本方形因此设置方形的过渡管节20的为上口，并且过渡管节20的口芯偏心布置便于将落料管斗 10的下端出料口的位置引导至所要抵达的给煤机所在的位置处。

所述过渡管节20的周向由4个平管壁和4个弧形管壁25围合构成，平管壁与弧形管壁25交叉布置。这样便形成了上方下圆的过渡管节20 结构。

XZ面上的第一平管壁21、第二平管壁22与XZ面垂直，第三平管壁23、第四平管壁24关于XZ面镜像对称，垂直于XZ面的铅锤平面YX 面与第三平管壁23、第四平管壁24垂直。

每节单元管节11的周壁母线为直线，XZ面及YZ面上的各单元管节 11的周壁母线及平管壁的外壁线的投影共同形成弧线。弧线是指多段直线构成的近似弧线段。

所述第一平管壁21与YZ面夹角＜第二平管壁22与YZ面夹角。落料管斗10各处曲率不一，为符合该处的曲率走向因此设置这样的平管壁夹角。

所述的平管壁的周边轮廓呈开口向上的抛物线形。制造时先加工成完整的具有弧形管壁25的管体，然后再沿平管壁所在位置进行切割形成一U形的或称抛物线轮廓的缺口，再后在该缺口处焊接平管壁即可。

所述的平管壁的周边轮廓呈开口向上的V形。制造时先制作四块三角形平板，再将四块三角形平板的一条底边朝上合围，其顶角朝下并位于同一圆弧上，四条底边合围成方口，然后用弧形管壁25填补三角板之间的缺口。

所述各单元管节11的上口与下口的圆心偏心布置，各节单元管节 11上下口的偏心距自上而下逐渐变小。上述方案解决的问题是下段部位的管腔腔径逐渐变小，所以尽量使下段管体的管腔布置到竖向方向，减少其斜置的角度，以期获得顺畅的通路。

各单元管节11XZ面上的一侧母线与管芯的夹角＞管节另一侧母线与管芯的夹角，且两位置之间的母线与管芯的夹角沿X向逐渐由小变大。上述方案中，由于上段管体的管径较大，所以各单元管节11一侧母线与铅锤面的夹角可以稍大一些，落料管斗10的母线走向更为竖直一些，由此构成落料管斗10的落料通路基本上保证在上下竖直方向上，即更为优选的方案使落料管斗10的下端管口的水平面投影的轮廓位于落料管斗10的上端管口的水平面投影的轮廓区域内。