一种分砂洗砂一体机

技术领域

本发明涉及污泥浆水领域，特别提供了一种分砂洗砂一体机。

背景技术

建筑工程施工中产生的废浆，现在环保的处理方法主要是采用泥浆净化装置对废浆进行筛分处理。例如专利申请CN01240225.7公开的泥浆净化装置主要是对废浆进行分砂净化处理，筛分后的泥浆可以直接施工回用，分离出来的砂石直接外运到指定处理场，污泥的处理方法同上。然而其会带来过多的带泥的砂石排放，不仅浪费资源，还会造成环境污染。又例如专利申请CN201420243125.2公开了一种筛洗一体式洗砂机，将分砂机和洗砂机相结合的砂石回收系统，可以有效降低砂石的流失量，使其控制在 5％-10％之内，解决了砂石资源浪费和污染环境的问题，但是该组合用水量和功率较大，需要沉淀池和储水池，设备占地面积较大，不宜大力推广。

发明内容

本发明的目的为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了占地面积小，能够对砂石进行分离的洗砂机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案具体如下：

一种分砂洗砂一体机，包括振动筛箱和设置于所述振动筛箱内的过滤组件，所述振动筛箱内的所述过滤组件上、下方分别设有若干洗砂水管。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件由若干个过滤件组成，沿所述振动筛箱宽度方向设有若干个支撑梁，相邻所述过滤件的侧边被同一个所述支撑梁支撑，所述过滤件的另外两条侧边固定在所述振动筛箱的侧壁。

在上述任一方案中优选的是，沿所述振动筛箱的长度方向设有安装横梁，所述过滤件上设有安装孔，所述安装横梁上设有与所述安装孔固定装配的装配孔。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件包括粗过滤件和细过滤件，所述粗过滤件和所述细过滤件分布于所述振动筛箱内，且所述粗过滤件设置在所述细过滤件的下方。

在上述任一方案中优选的是，所述粗过滤件和所述细过滤件上都设有所述洗砂水管，所述粗过滤件出料口设置所述洗砂水管，所述洗砂水管(3) 上设置一排出水管，所述出水管与竖直方向成5°～45°。

在上述任一方案中优选的是，所述细过滤件上设置2～3个所述洗砂水管，出料口设置第一所述洗砂水管，所述振动筛箱距出料口1/3处和2/3 处各设置第二，第三所述洗砂水管，或筛箱1/2处设置所述洗砂水管，所述洗砂水管上设置一排所述出水管，所述出水管方向与所述粗过滤件上相同。

在上述任一方案中优选的是，所述粗过滤件上的所述洗砂水管和所述细过滤件上2～3个所述洗砂水管与主水管通过若干阀门连接，根据洗砂量的大小通过调节所述阀门来控制出水量，所有所述洗砂水管与所述振动筛箱不相连，没有接触部分。

在上述任一方案中优选的是，所述振动筛箱上设有总进料管和旋流器，所述总进料管设在所述振动筛箱的上方；所述旋流器设在所述振动筛箱的上方并靠近所述总进料管。

在上述任一方案中优选的是，所述旋流器与竖直方向的夹角范围是0°＜45°。

在上述任一方案中优选的是，所述过滤组件的两侧固定有压块，钣金件将所述压块固定在所述振动筛箱(15)的内侧壁；所述压块在竖直方向上的高度逐渐减小。

本发明的有益效果：设备工作分沙时，把供水管的开关打开，水从洗沙水管的出水口中喷出，对振动筛箱内的沙浆进行洗沙工作，洗完后的沙比较干净，不会掺杂泥浆；主要用于人工制沙生产线、泥浆净化、选煤厂粗煤泥回收行业，最大可回收排放总量中85％的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势，细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本，减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。

附图说明

附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对发明的限制。

图1为本发明中一个实施例的结构示意图；

图2为本发明中一个实施例的洗砂水管结构正视图；

图3为本发明中振动筛箱的一个实施例的爆炸图；

图4为本发明中出水管于洗砂水管结构示意图。

图5为本发明实施例的洗砂水管结构的俯视图

其中：振动组件1，储浆槽11，底座13，支撑结构14，振动筛箱15；过滤组件2，分过滤件21，粗过滤件201，细过滤件202；洗沙水管3，阀门301；出料斗4，主水管5，总进料管6，旋流器7，压块8，钣金件 9，出水管10

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明的第一实施例提供了一种分砂洗砂一体机，如图1所示，包括振动组件1，其中，所述振动组件1包括储浆槽11，底座13，支撑结构 14，振动筛箱15。

所述储浆槽11与所述振动筛箱15之间通过第一连接件连接，所述储浆槽11位于所述振动筛箱15下方，在所述底座13上方，所述第一连接件为螺钉或螺栓，采用螺钉或螺栓连接，可以方便拆卸和组合，可以提高组装效率，为了提高设备的结构强度，可以将所述储浆槽11与所述振动筛箱15之间焊接，采用焊接的方式，可以提高设备之间的连接强度，使其更加耐用。

所述底座13位于所述支撑结构14下方，所述底座13和所述支撑结构14之间焊接，采用焊接的方式，可以提高设备之间的连接强度，使其更加耐用。

所述振动筛箱15内设有过滤组件2，所述过滤组件2包括粗过滤件 201和细过滤件202，所述过滤件为筛网。所述粗过滤件201位置在所述细过滤件202下方，所述过滤组件2与所述振动筛箱15通过第二连接件连接，所述第二连接件为螺丝、螺栓或固定压块，所述过滤组件2与所述振动筛箱也可以通过焊接的方式连接，但考虑到设备的组装效率和内部振动的筛分效率，所述过滤组件2与所述振动筛箱15优先采用以第二连接件的方式连接，可以方便拆卸和组合，可以提高组装效率和内部振动的筛分效率，所述第二连接件为压块8。所述压块8在竖直方向的高度逐渐减小，废料在所述过滤组件2上被筛出方向与所述压块8高度逐渐减小方向一致，此做法更加方便废料的排出。在所述压块8与所述振动筛箱15之间通过第三连接件连接，所述第三连接件为钣金件9，通过所述钣金件9 将所述压块8固定在所述振动筛箱15的内侧壁；此连接方式更加方便于设备的组装、清洗和使用。

在所述过滤组件2出口设有两个出料斗4，位于所述粗过滤件201和所述细过滤件202出口处，所述出料斗4与所述过滤组件2和所述振动筛箱15通过第四连接件连接，所述第四连接件为螺钉，螺栓，采用螺钉，螺栓连接可以方便拆卸与组合，可以提高设备的组装效率；为了提高设备的连接强度，可以将所述出料口4与所述过滤组件2和所述振动筛箱15 通过焊接的方式连接，使其更加耐用。所述出料斗4与所述振动筛箱15 呈倾斜角度的端面与所述过滤组件2连通。

如图2、图5、图4所示在所述振动筛箱15内设有若干洗砂水管3，在所述粗过滤件的所述出料口设置一所述洗砂水管3，在所述洗砂水管3 上设置一排出水管10，所述出水管10在竖直方向成5°～45°，将所述出水管10的出水口倾斜，倾斜方向与出料方向相反，此做法更加提高洗砂效率，降低了砂石的堵塞，也避免了不必要的水资源浪费。在所述细过滤件202上设置2～3所述洗砂水管3；分别在所述出料斗4上设置第一所述洗砂水管3，在所述振动筛箱15距所述出料斗4的1/3处和2/3处分别设置第二、三所述洗砂水管3。或者在所述振动筛箱15内1/2处设置一所述洗砂水管3，在所述洗砂水管3上再设置一排所述出水管10，所述洗砂水管方向与所述粗过滤件设置的所述出水管10方向一致。两种设置方法都可以提高洗砂效率。其上所述2～3所述洗砂水管3与一主水管 5均通过若干阀门301连接，此做法可根据设备洗砂工作量大小调节所述阀门301来控制设备出水量，可以合理利用水资源，减少水浪费，减少设备工作成本。

如图1、图2及图3所示，在所述振动箱15上设有总进料管6、旋流器7。所述总进料管6在所述振动箱15上方，所述旋流器7位于所述振动筛箱15的上方并靠近所述总进料管6，在所述进料管的前方，所述旋流器7的出料落在所述过滤组件2上。所述旋流器7与竖直方向的夹角范围是0°～45°。

如图1、图2、图5及图3所示，砂浆从所述总进料管6进入所述旋流器7中，利用离心沉降原理。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒排出至所述振动筛箱15内，从而分离出所述大部分的粗颗粒和所述大部分的细颗粒。在所述大部分细颗粒在所述振动筛箱15内的所述过滤组件2上进行振动分砂时，把所述出水管3上阀门打开，水从所述洗砂水管3的所述出水管中喷出，对所述过滤组件2上的砂石进行洗砂工作。

如图3所述，所述粗过滤件201和所述细过滤件202由若干分过滤组件21组成；所述分过滤组件21的两侧由所述压块8固定在所述振动筛箱15的内壁上，所述振动筛箱15的两内侧壁限制了所述分过滤组件21 在所述振动筛箱15高度方向上的运动；在所述分过滤组件21的网体中间设置安装孔，所述振动筛箱的长度方向设置安装横梁，将所述分过滤组件21放置在所述安装横梁上，用连接件将安装孔和装配孔结合装配起来，所述连接件为螺栓等固定件，采用螺栓等固定件将安装孔和装配孔结合装配可以提高拆卸和组装效率，限制了所述分过滤组件21在所述振动筛箱 15长度和宽度方向上的运动，多重限制。此做法可以将所述分过滤组件 21固定在所述振动箱15内，确定所述过滤组件2的筛分范围，保证了振动筛分的高效进行，提高生产效率。在筛分过程中，由所述粗过滤件201 和所述细过滤件202分别筛分不同颗粒大小的砂石，进而可以比一般机械设备筛分的更加细致，精化筛分成果。不同颗粒大小的砂石通过所述洗砂水管3对所述过滤组件2上的洗砂工作后，泥土、杂质等被水流带走，洗完的砂会比较干净，不会掺杂泥浆；干净的符合要求的砂石则由所述压块8固定的所述过滤组件2，沿所述压块8在高度逐渐减小的方向，倒入所述出料口4设有的出料斗中。筛分完毕的污水等废料进入所述储料箱11 中，避免了浪费资源和环境污染。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。