一种不锈钢加工的自动砂光线

技术领域

本发明涉及不锈钢加工技术领域，具体为一种不锈钢加工的自动砂光线。

背景技术

随着我国经济的飞速发展，在材料中使用最多的就是不锈钢，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，不锈钢在加工时，需要利用砂光机对其表面进去打磨砂光。

现有的不锈钢加工砂光机，在对不锈钢进行打磨砂光时，无法根据不同厚度的不锈钢对砂轮的高度进行调节，影响打磨效果，并且现有的砂光机不能对不锈钢进行翻转，需要通过人工对不锈钢进行翻转，不仅影响打磨的工作效率，且存在着一定的安全隐患。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的高度不可调节和不能翻转等缺陷，提供一种不锈钢加工的自动砂光线。所述一种不锈钢加工的自动砂光线具有高度可调节和能翻转等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢加工的自动砂光线，包括底板，所述底板顶部靠近右侧处固定连接有箱体，所述箱体内腔设有砂轮，所述底板的顶部靠近左侧处固定连接有控制箱，所述箱体内腔顶部靠近右侧处固定连接有气缸，所述气缸的动力输出端固定连接有齿条，所述箱体内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个第一竖板，两个所述第一竖板之间设有第三齿轮，所述第三齿轮的内腔贯穿设有转轴，所述第一竖板靠近第三齿轮的一侧固定连接有第一轴承，所述转轴后端插接在相邻轴承内腔，且所述转轴的前端贯穿相邻轴承，并套设有摆动板，所述摆动板远离转轴的一侧铰接有连接杆，所述第三齿轮的底部设有支撑板，所述连接杆远离摆动板的一端与支撑板的顶部活动连接，所述支撑板的左右两侧均设有限位机构，所述支撑板的底部固定连接有进给驱动电机，所述进给驱动电机的动力输出端与砂轮固定连接，所述箱体内腔靠近中间位置处固定连接有横板，所述横板上靠近左侧处开设有第一开口，所述第一开口内腔设有两个承重板，所述承重板顶部固定连接有直板，两个所述直板之间设有框体，所述框体内腔左侧顶部与底部均固定连接有隔板，所述框体左侧固定连接有第一转动杆，位于左侧的所述直板上固定连接有第一轴承，所述第一转动杆左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有若干个叶片，所述框体左侧固定连接有第一圆管，位于右侧的所述直板上固定连接有第二轴承，所述第一圆管右端插接在第二轴承内腔，所述框体内腔设有夹持机构，两个所述承重板顶部共同固定连接有平板，所述平板底部设有升降机构。

优选的，所述限位机构包括两个限位杆，两个所述限位杆分别固定连接在支撑板的左右两侧，所述限位杆远离支撑板的一端固定连接有活动板，所述活动板远离限位杆的一侧固定连接有滑块，所述横板顶部固定连接有两个限位板，且两个所述限位板分别位于第一开口的左右两侧，两个所述限位板相邻的一侧均开设有与滑块相互匹配的滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻的滑槽的内腔。

优选的，所述夹持机构包括夹板，所述夹板位于框体的内腔靠近右侧处，所述夹板右侧固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔插接有第一螺纹杆，所述第一圆管的内腔固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹杆的右端贯穿第一螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮。

优选的，所述控制箱的底部靠近四角处均固定连接有第二竖板，所述第二竖板靠近控制箱底部中心的一侧设有滚轮，所述第二竖板与滚轮之间设有连轴，所述连轴的前后两端分别与第二竖板和滚轮活动连接，所述控制箱的前侧靠近顶部处固定连接有彩色触摸屏，所述彩色触摸屏右侧设有光电开关，所述光电开关与控制箱固定连接。

优选的，所述升降机构包括工件驱动电机，所述工件驱动电机固定连接在箱体内腔底部靠近中间位置处，所述工件驱动电机的动力输出端固定连接有第一齿轮，所述箱体内腔底部靠近左侧处固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔插接有第二圆管，所述第二圆管上靠近顶端处套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二圆管内腔顶端插接有第二螺纹杆，所述平板上靠近中间位置处固定连接有第五轴承，所述第二螺纹杆的顶端插接在第五轴承内腔。

优选的，所述第二圆管内腔开设有与第二螺纹杆相互匹配的内螺纹，所述第二螺纹杆通过第二内螺纹与第二圆管活动连接。

优选的，所述第二圆管外侧靠近底端处套设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮左侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮左侧固定连接有第二转动杆，所述第二锥形齿轮左侧设有第三竖板，所述第三竖板上固定连接有第六轴承，所述第二转动杆左端贯穿第六轴承，并固定连接有第一槽轮，所述横板的底部靠近左侧处固定连接有拉杆，所述拉杆的底端固定连接有筒，所述筒右侧开设有第二开口，所述筒内腔左侧固定连接有第七轴承，所述第七轴承内腔插接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上靠近中间位置处套设有第二螺纹套，所述第二螺纹套外侧固定连接有活塞，所述第三螺纹杆上靠近左端处套设有第二槽轮，所述第一槽轮与第二槽轮之间设有皮带，所述筒上开设有与皮带相互匹配的穿孔，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮传动连接。

一种不锈钢加工的自动砂光线的使用方法，包括以下步骤：

S1：在使用时，将工件从框体前侧插接进框体的内腔中，并将本体放置在两个隔板之间，通过转动手摇轮带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆旋转通过第一螺纹套带动夹板向左移动，并对本体进行固定夹持，打开光电开关启动控制箱，将工艺参数通过彩色触摸屏输入进控制箱中；

S2：通过外接电源启动气缸，气缸工作带动齿条向左移动，齿条向左移动并与第三齿轮相互啮合，带动第三齿轮逆时针旋转，第三齿轮逆时针旋转带动转轴向左旋转，转轴向左旋转带动摆动板向下偏移，摆动板向下偏移带动连接杆向下移动，连接杆向下移动带动支撑板向下移动；

S3：支撑板向下移动带动两个限位杆向下移动，限位杆向下移动带动活动板向下移动，活动板向下移动带动滑块在滑槽的内腔向下移动，对活动板进行限位，从而对支撑板限位；

S4：支撑板向下移动带动进给驱动电机向下移动，进给驱动电机向下移动带动砂轮向下移动，砂轮底部穿过框体，并对本体进行打磨砂光，气缸输出端保持不动；

S5：当本体顶部打磨完成后，重新启动气缸，并带动其输出端向右移动，从而带动砂轮向上移动，通过外接电源启动工件驱动电机，工件驱动电机工作带动第一齿轮旋转，第一齿轮旋转带动与之相互啮合的第二齿轮旋转，第二齿轮旋转带动第二圆管旋转，第二圆管旋转带动第二螺纹杆向下移动；

S6：第二螺纹杆向下移动带动平板向下移动，平板向下移动带动两个承重板向下移动，两个承重板向下移动带动两个直板向下移动，两个直板向下移动带动框体向下移动；

S7：第二圆管旋转的同时带动第一锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮旋转，第二锥形齿轮旋转带动第二转动杆旋转，第二转动杆旋转带动第一槽轮旋转，第一槽轮旋转通过皮带带动第二槽轮旋转，第二槽轮旋转带动第三螺纹杆旋转，第三螺纹杆旋转带动活塞向右移动，活塞向右移动产生风力对若干个叶片吹动，若干个叶片在风力下旋转，并带动第一转动杆旋转，第一转动杆旋转带动框体旋转，使得本体翻转半圈；

S8：通过工件驱动电机带动第一齿轮反向旋转，并带动第二螺纹杆向上移动，第二螺纹杆向上移动带动框体上升到初始位置，重新启动气缸，气缸工作重新带动砂轮向下移动，并对本体的背面进行打磨砂光。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过气缸、齿条、齿轮、第一竖板、转轴、摆动板、连接杆、支撑板、连接杆、活动板、滑块、滑槽和限位板之间的相互配合对进给驱动电机进行高度调节，方便对不同厚度的不锈钢进行打磨砂光，打磨效果好，通过夹板、第一螺纹杆、第一圆管和手摇轮之间的相互配合对本体进行固定夹持，避免在打磨时晃动，通过工件驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第二圆管、第二螺纹杆、平板和承重板之间的相互配合对本体进行高低调节，通过叶片、第一转动杆、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第二转动杆、第一槽轮、第二槽轮、皮带、第三螺纹杆和活塞之间的相互配合通过活塞移动产生风力带若干个叶片旋转，从而对本体进行翻转，并再次对本体背面进行打磨砂光，不仅提高了工作效率，且安全性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部件框体俯视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图1中B处的放大图。

图中标号：1、底板；2、箱体；3、控制箱；4、工件驱动电机；5、第一齿轮；6、第一锥形齿轮；7、第二齿轮；8、活塞；9、第二锥形齿轮；10、第二转动杆；11、筒；12、拉杆；13、第二螺纹杆；14、横板；15、限位板；16、叶片；17、第一转动杆；18、框体；19、砂轮；20、进给驱动电机；21、支撑板；22、连接杆；23、摆动板；24、第三齿轮；25、气缸；26、齿条；27、活动板；28、滑块；29、滑槽；30、夹板；31、第一螺纹杆；32、第三螺纹杆；33、第一槽轮；34、第二槽轮；35、皮带；36、手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢加工的自动砂光线，包括底板1，底板1顶部靠近右侧处固定连接有箱体2，箱体2内腔设有砂轮19，底板1的顶部靠近左侧处固定连接有控制箱3，控制箱3的底部靠近四角处均固定连接有第二竖板，第二竖板靠近控制箱3底部中心的一侧设有滚轮，第二竖板与滚轮之间设有连轴，连轴的前后两端分别与第二竖板和滚轮活动连接，控制箱3的前侧靠近顶部处固定连接有彩色触摸屏，彩色触摸屏右侧设有光电开关，光电开关与控制箱3固定连接，箱体2内腔顶部靠近右侧处固定连接有气缸25，气缸25的动力输出端固定连接有齿条26，箱体2内腔顶部靠近左侧处固定连接有两个第一竖板，两个第一竖板之间设有第三齿轮24，第三齿轮24的内腔贯穿设有转轴，第一竖板靠近第三齿轮24的一侧固定连接有第一轴承，转轴后端插接在相邻轴承内腔，且转轴的前端贯穿相邻轴承，并套设有摆动板23，摆动板23远离转轴的一侧铰接有连接杆22，第三齿轮24的底部设有支撑板21，连接杆22远离摆动板23的一端与支撑板21的顶部活动连接，支撑板21的左右两侧均设有限位机构，限位机构包括两个限位杆，两个限位杆分别固定连接在支撑板21的左右两侧，限位杆远离支撑板21的一端固定连接有活动板27，活动板27远离限位杆的一侧固定连接有滑块28，横板14顶部固定连接有两个限位板15，且两个限位板15分别位于第一开口的左右两侧，两个限位板15相邻的一侧均开设有与滑块28相互匹配的滑槽29，两个滑块28分别活动连接在相邻的滑槽29的内腔，支撑板21的底部固定连接有进给驱动电机20，进给驱动电机20的动力输出端与砂轮19固定连接，箱体2内腔靠近中间位置处固定连接有横板14，横板14上靠近左侧处开设有第一开口，第一开口内腔设有两个承重板，承重板顶部固定连接有直板，两个直板之间设有框体18，框体18内腔左侧顶部与底部均固定连接有隔板，框体18左侧固定连接有第一转动杆17，位于左侧的直板上固定连接有第一轴承，第一转动杆17左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有若干个叶片16，框体18左侧固定连接有第一圆管，位于右侧的直板上固定连接有第二轴承，第一圆管右端插接在第二轴承内腔，框体18内腔设有夹持机构，夹持机构包括夹板30，夹板30位于框体18的内腔靠近右侧处，夹板30右侧固定连接有第三轴承，第三轴承内腔插接有第一螺纹杆31，第一圆管的内腔固定连接有第一螺纹套，第一螺纹杆31的右端贯穿第一螺纹套的内腔，并固定连接有手摇轮36，对本体进行固定夹持，两个承重板顶部共同固定连接有平板，平板底部设有升降机构，升降机构包括工件驱动电机4，工件驱动电机4固定连接在箱体2内腔底部靠近中间位置处，工件驱动电机4的动力输出端固定连接有第一齿轮5，箱体2内腔底部靠近左侧处固定连接有第四轴承，第四轴承内腔插接有第二圆管，第二圆管外侧靠近底端处套设有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6左侧啮合有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9左侧固定连接有第二转动杆10，第二锥形齿轮9左侧设有第三竖板，第三竖板上固定连接有第六轴承，第二转动杆10左端贯穿第六轴承，并固定连接有第一槽轮33，横板14的底部靠近左侧处固定连接有拉杆12，拉杆12的底端固定连接有筒11，筒11右侧开设有第二开口，筒11内腔左侧固定连接有第七轴承，第七轴承内腔插接有第三螺纹杆32，第三螺纹杆32上靠近中间位置处套设有第二螺纹套，第二螺纹套外侧固定连接有活塞8，第三螺纹杆32上靠近左端处套设有第二槽轮34，第一槽轮33与第二槽轮34之间设有皮带35，筒11上开设有与皮带35相互匹配的穿孔，第一槽轮33通过皮带35与第二槽轮34传动连接，第二圆管上靠近顶端处套设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5相互啮合，第二圆管内腔顶端插接有第二螺纹杆13，第二圆管内腔开设有与第二螺纹杆13相互匹配的内螺纹，第二螺纹杆13通过第二内螺纹与第二圆管活动连接，平板上靠近中间位置处固定连接有第五轴承，第二螺纹杆13的顶端插接在第五轴承内腔，带动本体进行翻转。

一种不锈钢加工的自动砂光线的使用方法，包括以下步骤：

S1：在使用时，将工件从框体18前侧插接进框体18的内腔中，并将本体放置在两个隔板之间，通过转动手摇轮36带动第一螺纹杆31旋转，第一螺纹杆31旋转通过第一螺纹套带动夹板30向左移动，并对本体进行固定夹持，打开光电开关启动控制箱3，将工艺参数通过彩色触摸屏输入进控制箱3中；

S2：通过外接电源启动气缸25，气缸25工作带动齿条26向左移动，齿条26向左移动并与第三齿轮24相互啮合，带动第三齿轮24逆时针旋转，第三齿轮24逆时针旋转带动转轴向左旋转，转轴向左旋转带动摆动板23向下偏移，摆动板23向下偏移带动连接杆22向下移动，连接杆22向下移动带动支撑板21向下移动；

S3：支撑板21向下移动带动两个限位杆向下移动，限位杆向下移动带动活动板27向下移动，活动板27向下移动带动滑块28在滑槽29的内腔向下移动，对活动板27进行限位，从而对支撑板21限位；

S4：支撑板21向下移动带动进给驱动电机20向下移动，进给驱动电机20向下移动带动砂轮19向下移动，砂轮19底部穿过框体18，并对本体进行打磨砂光，气缸25输出端保持不动；

S5：当本体顶部打磨完成后，重新启动气缸25，并带动其输出端向右移动，从而带动砂轮19向上移动，通过外接电源启动工件驱动电机4，工件驱动电机4工作带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转带动与之相互啮合的第二齿轮7旋转，第二齿轮7旋转带动第二圆管旋转，第二圆管旋转带动第二螺纹杆13向下移动；

S6：第二螺纹杆13向下移动带动平板向下移动，平板向下移动带动两个承重板向下移动，两个承重板向下移动带动两个直板向下移动，两个直板向下移动带动框体18向下移动；

S7：第二圆管旋转的同时带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9旋转带动第二转动杆10旋转，第二转动杆10旋转带动第一槽轮33旋转，第一槽轮33旋转通过皮带35带动第二槽轮34旋转，第二槽轮34旋转带动第三螺纹杆32旋转，第三螺纹杆32旋转带动活塞8向右移动，活塞8向右移动产生风力对若干个叶片16吹动，若干个叶片16在风力下旋转，并带动第一转动杆17旋转，第一转动杆17旋转带动框体18旋转，使得本体翻转半圈；

S8：通过工件驱动电机4带动第一齿轮5反向旋转，并带动第二螺纹杆13向上移动，第二螺纹杆13向上移动带动框体18上升到初始位置，重新启动气缸25，气缸25工作重新带动砂轮19向下移动，并对本体的背面进行打磨砂光。

工作原理：在使用时，将工件从框体18前侧插接进框体18的内腔中，并将本体放置在两个隔板之间，通过转动手摇轮36带动第一螺纹杆31旋转，第一螺纹杆31旋转通过第一螺纹套带动夹板30向左移动，并对本体进行固定夹持，打开光电开关启动控制箱3，将工艺参数通过彩色触摸屏输入进控制箱3中，通过外接电源启动气缸25，气缸25工作带动齿条26向左移动，齿条26向左移动并与第三齿轮24相互啮合，带动第三齿轮24逆时针旋转，第三齿轮24逆时针旋转带动转轴向左旋转，转轴向左旋转带动摆动板23向下偏移，摆动板23向下偏移带动连接杆22向下移动，连接杆22向下移动带动支撑板21向下移动，支撑板21向下移动带动两个限位杆向下移动，限位杆向下移动带动活动板27向下移动，活动板27向下移动带动滑块28在滑槽29的内腔向下移动，对活动板27进行限位，从而对支撑板21限位，支撑板21向下移动带动进给驱动电机20向下移动，进给驱动电机20向下移动带动砂轮19向下移动，砂轮19底部穿过框体18，并对本体进行打磨砂光，气缸25输出端保持不动，当本体顶部打磨完成后，重新启动气缸25，并带动其输出端向右移动，从而带动砂轮19向上移动，通过外接电源启动工件驱动电机4，工件驱动电机4工作带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5旋转带动与之相互啮合的第二齿轮7旋转，第二齿轮7旋转带动第二圆管旋转，第二圆管旋转带动第二螺纹杆13向下移动，第二螺纹杆13向下移动带动平板向下移动，平板向下移动带动两个承重板向下移动，两个承重板向下移动带动两个直板向下移动，两个直板向下移动带动框体18向下移动，第二圆管旋转的同时带动第一锥形齿轮6旋转，第一锥形齿轮6旋转带动与之相互啮合的第二锥形齿轮9旋转，第二锥形齿轮9旋转带动第二转动杆10旋转，第二转动杆10旋转带动第一槽轮33旋转，第一槽轮33旋转通过皮带35带动第二槽轮34旋转，第二槽轮34旋转带动第三螺纹杆32旋转，第三螺纹杆32旋转带动活塞8向右移动，活塞8向右移动产生风力对若干个叶片16吹动，若干个叶片16在风力下旋转，并带动第一转动杆17旋转，第一转动杆17旋转带动框体18旋转，使得本体翻转半圈，通过工件驱动电机4带动第一齿轮5反向旋转，并带动第二螺纹杆13向上移动，第二螺纹杆13向上移动带动框体18上升到初始位置，重新启动气缸25，气缸25工作重新带动砂轮19向下移动，并对本体的背面进行打磨砂光，避免人工翻转本体影响工作效率和存在着一定的风险性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。