一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置和方法

技术领域

本发明涉及辊压成型技术领域，尤其涉及一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置和方法。

背景技术

当前，汽车零部件厂家在生产三维弧度的型材（如导槽加工）时，大多是先通过辊压成型将板材加工成所需的直型材，然后切断成所需的长度，并将直型材通过拉弯设备将其拉弯成三维弧度的型材。

现有技术采用辊压设备与拉弯设备来配合完成生产这种导槽方式，由于拉弯设备的生产效率与辊压成型的生产效率不一致，半成品需要进行存放，在进行拉弯工序时又需要进行上料。这样一方面会导致企业设备利用率降低，造成浪费；另一方面需要人工再次向拉弯设备进行上料，进而提高了生产成本，而且人工进行上料生产效率低，不利于企业的发展；由于拉弯的型材头部存在夹痕，需要锯切头部一部分直线段，材料利用率大大降低。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置和方法，与辊压成型机的出料端直接相连，在线实现导槽的三维弯曲成型，提高了生产效率和材料利用率，降低了工人劳动强度和生产成本，有着良好的应用前景。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是如何提高汽车导槽零部件生产的效率和材料利用率，降低工人劳动强度和生产成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置，包括与水平面平行设置的底座、在所述底座的竖向上固定设置的第一板和第二板、设置在所述第一板和第二板之间的机架、沿所述机架的纵向间隔开的多个弯曲成型模和导向部件，所述多个弯曲成型模中的每一个被配置成沿所述机架横向位移可调节并且用于接收辊压成型装置出料端输送的型材，所述导向部件相对于所述机架的所述纵向角度可偏转，使得经过所述多个弯曲成型模加工的型材通过所述导向部件输送至切料装置。

进一步地，所述第一板和第二板包括朝向所述辊压成型装置的第一端和相对的第二端，所述第一端上设置有枢轴，所述第二端上设置有导向槽，所述机架通过所述枢轴可枢转连接在所述第一板和第二板之间，所述机架包括导向销，所述导向销可滑动地位于所述导向槽中。

进一步地，所述机架还包括设置在所述机架邻近所述第二端底部的竖向调节丝杆，所述竖向调节丝杆被配置成使得所述机架可围绕所述枢轴枢转地固定。

进一步地，所述多个弯曲成型模中的每一个沿所述机架的所述纵向设置有开口，所述开口的形状和/或尺寸与所述辊压成型装置出料端输送的型材相对应。

进一步地，所述机架包括上板和下板，所述多个弯曲成型模中的每一个设置在所述上板和下板之间。

进一步地，所述上板和下板上设置有沿所述机架横向布置的滑槽，所述多个弯曲成型模中的每一个被配置成可沿所述滑槽移动。

进一步地，所述多个弯曲成型模中的每一个包括压紧部件和横向调节部件，所述压紧部件被配置成使得相应的弯曲成型模相对于所述上板和下板紧固或松开，所述横向调节部件被配置成使得相应的弯曲成型模沿所述机架横向位移可调节。

进一步地，所述横向调节部件包括设置在所述第一板两侧的螺母和穿过所述第一板并与所述螺母螺旋连接的横向调节丝杆，所述横向调节丝杆的固定端连接至相应的弯曲成型模。

进一步地，所述底座还包括固定设置在所述底座上的吊环。

本发明还提供了一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤1、 通过吊环将在线三维弯曲成型装置，起吊到辊压成型装置的出料端；

步骤2、 依次调整多个弯曲成型模中的每一个相应的横向调节丝杆，进而调整所述弯曲成型模中的每一个的横向位移；

步骤3、 根据型材竖向弯曲角度的需要，调整竖向调节丝杆，使得机架围绕枢轴枢转地固定好；

步骤4、 调整导向部件，使所述在线三维弯曲成型装置的出料端方向与切料装置相配合；

步骤5、 接收辊压成型装置出料端输送的型材，并使其依次经过所述多个弯曲成型模加工的型材通过所述导向部件输送至所述切料装置。

本发明的有益效果：

1、采用在线三维弯弧装置，接在辊压成型机的出料端进行弯弧工序、不需再次上料拉弯成型，生产效率大大提高；

2、解决拉弯生产效率与辊压成型的生产效率不一致，半成品需要存放的问题；

3、无需切除拉弯设备头部直线段夹痕，材料利用率增加。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本发明的一个较佳实施例的在线三维弯曲成型装置的三维结构示意图；

图2是本发明的一个较佳实施例的在线三维弯曲成型装置的主视图；

图3是本发明的一个较佳实施例的在线三维弯曲成型装置的俯视图；

图4是本发明的一个较佳实施例的在线三维弯曲成型装置的左视图；

图5是本发明的一个较佳实施例的在线三维弯曲成型装置加工的型材的结构示意图。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的多个优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

实施例1

本实施例的一种高强钢辊压成型在线三维弯曲成型装置如图1所示。该在线三维弯曲成型装置由底座1、第一板2、第二板3、机架4、弯曲成型模5和导向部件6构成。底座1与水平面平行，第一板2和第二板3固定在底座1的竖向Z上。机架4设置在第一板2和第二板3之间，沿机架4的纵向Y上，设置了三组弯曲成型模5，其末端设置有导向部件6。弯曲成型模5设置在机架4的上板和下板之间，上板和下板上设置有沿所述机架横向X布置的滑槽，弯曲成型模5可沿滑槽移动。弯曲成型模5设有开口，其形状、尺寸与辊压成型装置出料端输送的型材一致。弯曲成型模5通过穿入上板和下板的压紧螺母和螺杆固定，并且连接有横向调节丝杆7，通过横向调节丝杆7和设置在第一板2两侧的螺母可以调整弯曲成型模5的横向位置。

如图2所示，第一板2和第二板3的一端上穿有螺钉8作为枢轴，第一板2和第二板3的另一端开设有导向槽9。机架4上的导向销可滑动地位于导向槽9中。如图4所示，机架4的下板上在导向槽9的同一侧还设置有竖向调节丝杆10。通过调整竖向调节丝杆10，使得机架4可围绕螺钉8枢转，从而根据型材竖向弯曲角度的需要，适当调整机架4自由端的竖向高度。

如图3所示，辊压成型装置出料端输送的型材从左侧进入在线三维弯曲成型装置，通过调整机架4的竖向位置以及三组弯曲成型模5的横向位置，将型材弯曲成所需的三维弯曲弧度。然后再通过导向部件6将加工的型材输送至切料装置。导向部件6的两端分别通过角度调节丝杆和螺母可拆卸地固定在机架4的侧板上的腰形通孔中，可以方便地改变在线三维弯曲成型装置出料端的角度，即导向部件6的法线方向相对于机架4的纵向Y角度α。与弯曲成型模5类似，导向部件6对应于型材输送的方向也设置有形状与型材相似、尺寸略大的开口，可以方便型材的通过，并起到导向作用。

如图1所示，底座1上还设置有四个用于起吊的吊环11，方便使用起吊设备运输和移动在线三维弯曲成型装置，以根据不同型材的尺寸和弯曲程度改变在线三维弯曲成型装置的整体位置。

实施例2

本实施例提供了上述的在线三维弯曲成型装置的使用方法，具体包括以下步骤：

步骤1、 通过吊环11将在线三维弯曲成型装置，起吊到辊压成型装置的出料端；

步骤2、 依次调整三组弯曲成型模5相应的横向调节丝杆7，进而调整每组弯曲成型模5的横向位移；

步骤3、 根据型材竖向弯曲角度的需要，调整竖向调节丝杆10，使得机架4围绕螺钉8枢转地固定好；

步骤4、 调整导向部件6，使在线三维弯曲成型装置的出料端方向与切料装置相配合；

步骤5、 接收辊压成型装置出料端输送的型材，并使其依次经过三组弯曲成型模5加工的型材通过导向部件6输送至切料装置。

加工好的型材的结构如图5所示。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。