一种密封结构及使用该密封结构的搅拌检测机构

技术领域

本发明涉及密封的技术领域，尤其涉及一种密封结构及使用该密封结构的搅拌检测机构。

背景技术

在制药行业，把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状大小的粒状物称为制粒，制粒作为粒子的加工过程，几乎与所有的固体制剂相关。制粒的目的主要有改善流动性，防止各成份离析，防止粉尘飞扬及器壁上的粘附，调整堆密度，改善溶解性能，改善片剂生产中压力的均匀传递，便于服用，携带方便等。

在医药生产中广泛应用的制粒方法分为三大类：即湿法制粒、干法制粒及喷雾制粒。其中湿法制粒应用最为方泛，湿法制粒设备有挤压式、转动式、高速搅拌式（即高效湿法制粒）和流化床制粒这几种方式，但是现有的流化床存在如下缺点：

1.在下筒体转动至与上筒体对应后，即使下筒体对准上筒体，在下筒体与上筒体之间依然存在一定的间隙，该间隙会造成物料的泄漏；

2.仅通过在下筒体下方搅拌，搅拌效果比较有限。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封结构。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种密封结构，包括：安装架，自上而下能够依次相对所述安装架滑动的上筒体、下筒体，以及位于所述下筒体下方的驱动部；所述下筒体能够转动至与所述上筒体分离；所述驱动部与所述安装架固定连接；所述下筒体的顶端面安装有密封环，且所述上筒体的底端面开设有与所述密封环相适配的密封槽；其中所述下筒体收回至与所述上筒体对准后，所述驱动部能够推动所述下筒体以使所述密封环插入所述密封槽内，并带动所述下筒体和所述上筒体上下往复颠簸其们内的物料。

进一步地，所述驱动部包括镜像设置在所述安装架内侧壁的支撑架，以及每个支撑架上固定有一驱动电机；其中所述驱动电机能够从所述下筒体的底部顶推所述下筒体。

进一步地，所述下筒体为圆台形，且所述下筒体自上而下的各个横截面的直径逐渐减小。

进一步地，所述下筒体的外侧壁固定连接有一连接板，且所述连接板的侧壁向所述安装架的方向延伸有一上展开座，所述上展开座固定连接有一插销；所述安装架上固定连接有一延伸至所述上展开座下方的下展开座，且所述下展开座开设有与所述插销适配的导向孔；所述插销延伸出所述下展开座，其中所述下筒体转动时，所述插销能够在所述导向孔内转动；所述下筒体被所述驱动电机顶推时，所述插销能够沿所述导向孔上升。

进一步地，所述下筒体的上端面铰接有若干扣件，所述扣件呈倒“L”型，其中所述密封环插入所述密封槽后，所述扣件能够倒扣在所述上筒体的底部上。

进一步地，所述安装架的内侧壁镜像固定有两限位块，且所述限位块的内侧壁开设有一滑动槽；所述上筒体的外侧壁固定连接有一与所述滑动槽适配的滑动块；其中所述密封环插入所述密封槽后，所述滑动块能够沿所述滑动槽滑动。

进一步地，所述滑动槽的中部开设有一贯穿所述限位块的锁紧槽，且所述锁紧槽内适配有一锁紧块；其中所述密封环插入所述密封槽后拔出所述锁紧块，所述滑动块能够在所述滑动槽内往复滑动。

另一方面，本发明还提供了一种搅拌检测机构，包括如上所述的一种密封结构。

进一步地，所述搅拌检测机构还包括设置在所述下筒体与驱动电机之间的搅拌部，所述搅拌部包括搅拌套筒，固定在所述搅拌套筒顶端面的搅拌法兰，安装在所述搅拌套筒内的搅拌叶轮，以及固定在所述搅拌套筒外侧壁的搅拌气缸，所述搅拌气缸的输出轴与所述搅拌叶轮固定连接，所述搅拌法兰能够被所述下筒体插入，其中所述搅拌气缸能够驱动所述搅拌叶轮翻转搅拌物料。

进一步地，所述搅拌法兰的内侧壁上下层叠安装有第一过滤网和第二过滤网。

本发明的有益效果是，本发明的一种密封结构及使用该密封结构的搅拌检测机构，在下筒体转动至与上筒体和搅拌法兰对准后，通过驱动电机顶推搅拌套筒使得下筒体插入到搅拌法兰中，再通过下筒体顶推上筒体使得密封环插入到密封槽内，以实现上筒体与下筒体之间的密封，驱动电机继续顶推上筒体至最大行程后回拉上筒体，使得上筒体与下筒体同步上下往复运动，从而对其们内部的物料起到预搅拌的效果，从而提高整个搅拌检测机构对物料的搅拌效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种密封结构的优选实施例的立体图；

图2是本发明的下筒体收回时的优选实施例的结构示意图；

图3是本发明的下筒体与上筒体密封的优选实施例的结构示意图；

图4是图1中A部分局部放大图；

图5是本发明锁紧块卡入锁紧槽的优选实施例的结构示意图；

图6是本发明锁紧块拔出锁紧槽的优选实施例的结构示意图；

图7是本发明搅拌部的优选实施例的第一立体图；

图8是本发明搅拌部的优选实施例的第二立体图。

图中：安装架1、下展开座11、导向孔111、限位块12、滑动槽121、锁紧槽122、锁紧块123、底板13、立柱14、三角杆15、上筒体2、密封槽21、滑动块22、下筒体3、密封环31、连接板32、上展开座33、插销34、扣件35、驱动部4、支撑架41、驱动电机42、搅拌部5、搅拌套筒51、搅拌法兰52、搅拌叶轮53、搅拌气缸54、第一过滤网55、第二过滤网56。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

传统的用于侧开的场合的密封结构，由于需要保证侧开的转动流畅性，故其密封效果一般都比较差，其具体的表现在于：下筒体能够绕下筒体与上筒体之间的铰接点转动，在下筒体转动至与上筒体对应后，即使下筒体对准上筒体，在下筒体与上筒体之间依然存在一定的间隙以便于下筒体的转动，该间隙会造成物料的泄漏；同时，整个上筒体与下筒体无法对物料进行预先搅拌，物料的混合效果较差，因此需要设计如下的密封结构来解决上述问题，如图1至图8所示，

包括：安装架1，该安装架1由一块底板13以及安装在底板13上的两根立柱14组成，立柱14与底板13垂直设置，且两根立柱14镜像设置，每根立柱14都通过一根三角杆15与底板13连接，使得每根立柱14与对应三角杆15以及底板13之间形成三角形，以通过三角形的稳定性来保证立柱14的安装稳定性，两根立柱14之间的区域为安装区，这样在安装区安装物体的时候，可以从两侧对安装的物体进行支撑，以保证物体的安装稳定性，具体安装的物体如下：

上筒体2，

上筒体2就安装在安装区内，且上筒体2能够相对两立柱14滑动，两立柱14就是对上筒体2起到支撑作用的，通过其中的一根立柱14对上筒体2的滑动起到导向作用，以保证上筒体2的滑动直线性，上筒体2的顶部用于添加物料，在上筒体2的底端面开设有一密封槽21，密封槽21为一环形。

下筒体3，

下筒体3也安装在安装区内，且下筒体3能够相对其中的一根立柱14转动，以实现下筒体3的侧开，两立柱14同时对下筒体3起到支撑作用，通过两立柱14对下筒体3的滑动起到导向作用，以保证下筒体3的滑动直线性，下筒体3与其中的一根立柱14铰接以实现下筒体3的转动，下筒体3能够收拢至与上筒体2对应，以使下筒体3用于盛接上筒体2内掉落的物料，下筒体3也能够转动至与上筒体2完全分离；具体的下筒体3为圆台形，该圆台形为上大下小的结构，以使下筒体3形成漏斗状来盛接物料，通过下筒体3的设计对物料的出料起到导向作用，以使物料能够沿着下筒体3的内侧壁向下滑动，避免物料残留在下筒体3的内侧壁上，在下筒体3的上端面安装有密封环31，密封环31与密封槽21相适配以实现上筒体2与下筒体3之间的密封。

需要指出的是，设置密封环31与密封槽21配合密封后，为了实现下筒体3的侧开，上筒体2与下筒体3之间是存在间隙的，该间隙不小于密封环31的厚度，这样在下筒体3转动过程中，密封环31才不会对其转动形成干涉，同时，密封环31只能转动至与密封槽21相对齐，而不会插入到密封槽21中来实现密封，故为了实现上筒体2与下筒体3之间的完全密封，即密封环31插入到密封槽21内，需要设计驱动部4，在下筒体3收回至对准上筒体2后，通过驱动部4向上顶推下筒体3使得密封环31插入到密封槽21内，即下筒体3的上端面与上筒体2的底端面贴合，此时将上筒体2与下筒体3锁死，通过驱动部4继续推动下筒体3，可以使得上筒体2与下筒体3同时上升，再通过驱动部4回缩，使得上筒体2与下筒体3同步下降，以上筒体2和下筒体3的一次上升和下降为一个周期，重复多次，以实现上筒体2和下筒体3对其们内部的物料的颠簸，进而对物料进行预搅拌，以使物料混料充分。

在本实施例中，混合的物料为粉末、熔融液、水溶液经加工而成的制粒。

驱动部4的具体结构如下，所述驱动部4包括镜像设置在所述安装架1内侧壁的支撑架41，具体的，一个支撑架41固定在一个立柱14上，且两个支撑架41相向延伸，在每个支撑架41上固定有一驱动电机42，且两个驱动电机42的驱动端分别与下筒体3的底端面相固定；这样的设计使得所述驱动电机42能够从所述下筒体3的底部顶推所述下筒体3，同时，通过驱动电机42的回缩，带动下筒体3下降，进而实现下筒体3的升降。

为了实现下筒体3的转动和收回，在所述下筒体3的外侧壁固定连接有一连接板32，该连接板32的纵截面为一直角梯形，该直角梯形的斜边刚好与下筒体3的外侧壁相贴合适配，与斜边相对的一直角边向相近的一立柱14的方向延伸有一上展开座33，该上展开座33的横截面由一矩形和一半圆形组成，所述上展开座33固定连接有一向下延伸的插销34；所述立柱14上固定连接有一延伸至所述上展开座33下方的下展开座11，该下展开座11的形状与上展开座33的形状相同，其横截面也是由一矩形和一半圆形组成，且所述下展开座11开设有与所述插销34适配的导向孔111，所述下筒体3转动时，所述插销34能够在所述导向孔111内转动，进而实现下筒体3的转动，导向孔111为下筒体3的转动中心；所述下筒体3被所述驱动电机42顶推时，所述插销34能够沿所述导向孔111上升，导向孔111也为插销34起到导向作用，进而保证了下筒体3升降，为了下筒体3向上滑动时插销34不会从导向孔111脱出，所述插销34延伸出所述下展开座11，且延伸出的长度能够保证在物料颠簸时插销34也不会从导向孔111脱出，进而保证了下筒体3的转动稳定性。

为了实现上筒体2与下筒体3之间的锁死，所述下筒体3的上端面铰接有若干扣件35，优选的，扣件35的数量为八个，所述扣件35呈倒“L”型，所述密封环31插入所述密封槽21后，所述扣件35能够倒扣在所述上筒体2的底部上，扣件35是由垂直设置的横板和竖板组成的，通过横板倒扣在上筒体2的底部的法兰上，通过横板的摩擦力实现锁紧，要想松开只需掰开横板就能实现，以便于上筒体2和下筒体3脱离，进而为上筒体2和下筒体3的锁紧和松开提供便利。

为了实现上筒体2相对于立柱14滑动，在每个所述立柱14的内侧壁固定有一个限位块12，使得两个限位块12镜像分布，该限位块12的横截面为底边为弧形的近似梯形，且限位块12宽度小的一侧与立柱14固定，限位块12弧形的一侧与上筒体2相贴合，在所述限位块12的内侧壁开设有一滑动槽121，即滑动槽121开设在弧形的侧壁上；所述上筒体2的外侧壁固定连接有一与所述滑动槽121适配的滑动块22；其中所述密封环31插入所述密封槽21后，所述滑动块22能够沿所述滑动槽121滑动，进而实现上筒体2与立柱14之间的相对滑动。

需要指出的是，驱动电机42比较容易将物料推动至颠簸的状态，而在使用单一物料的时候，物料不需要进行混料，这就需要驱动电机42对下筒体3的推动比较精准，这对于驱动电机42的要求比较高，需要使用的设备成本也比较高，为了解决上述问题，需要设计如下方案，在所述滑动槽121的中部开设有一贯穿所述限位块12的锁紧槽122，该锁紧槽122与滑动槽121垂直设置，且所述锁紧槽122内适配有一锁紧块123，锁紧块123用于挡住滑动块22在滑动槽121内滑动，具体的，在不需要进行混料的过程中，锁紧块123是完全插入到锁紧槽122内的，即锁紧块123伸入到滑动槽121内，但是在混料过程中，锁紧块123脱离滑动槽121；其中所述密封环31插入所述密封槽21后拔出所述锁紧块123，所述滑动块22能够在所述滑动槽121内往复滑动，进而实现混料的切换。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例二还提供了一种搅拌检测机构，包括如上所述的一种密封结构，关于密封结构的具体结构如实施例一所示，此处不再赘述。

可选的，所述搅拌检测机构还包括设置在所述下筒体3与驱动电机42之间的搅拌部5，所述搅拌部5包括搅拌套筒51，固定在所述搅拌套筒51顶端面的搅拌法兰52，安装在所述搅拌套筒51内的搅拌叶轮53，以及固定在所述搅拌套筒51外侧壁的搅拌气缸54，所述搅拌气缸54的输出轴与所述搅拌叶轮53固定连接，所述搅拌法兰52能够被所述下筒体3插入，其中所述搅拌气缸54能够驱动所述搅拌叶轮53翻转搅拌物料，进而实现物料的二次搅拌，进一步提高混料效果。

可选的，所述搅拌法兰52的内侧壁上下层叠安装有第一过滤网55和第二过滤网56，通过双重过滤，避免大颗粒的物料出料。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。