一种灰中氨催化脱除系统及方法

技术领域

本发明涉及烟气净化处理技术领域，尤其涉及一种灰中氨催化脱除系统及方法。

背景技术

目前，在工业生产中，锅炉经常产生一定的含有有害物质的烟气，因此在烟气排放之前需要对其进行净化处理。在现有的处理技术中，烟气处理过程中会产生飞灰，产生的飞灰中仍然含有一定的有害物质。因此，针对如何将飞灰中残留的有害物质进行有效处理，有必要提出进一步地解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种灰中氨催化脱除系统及方法，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种灰中氨催化脱除系统，其包括：脱硝装置、在线检测装置、飞灰造粒装置以及脱除反应装置；

所述脱硝装置包括按照烟气流向依次设置的：SCR处理单元、除尘器以及脱硫单元，所述除尘器的飞灰出口与所述飞灰造粒装置的进口相连接，所述在线检测装置包括：第一NO在线检测仪和第二NO在线检测仪，所述第一NO在线检测仪连接于所述除尘器的飞灰出口和飞灰造粒装置之间，所述脱除反应装置包括回转窑，所述回转窑的入口与所述灰造粒装置的出口相连接，所述回转窑的富氨气体出口连接至所述脱硝装置烟气进口处，所述第二NO在线检测仪连接至所述回转窑的飞灰出口处。

作为本发明的灰中氨催化脱除系统的改进，所述SCR处理单元和除尘器之间还设置有空气预热器。

作为本发明的灰中氨催化脱除系统的改进，所述第一NO在线检测仪与所述除尘器的飞灰出口之间、所述第二在线检测仪与所述回转窑的飞灰出口之间还设置有微型燃烧装置。

作为本发明的灰中氨催化脱除系统的改进，所述飞灰造粒装置还具有钙基催化剂加料口，所述钙基催化剂加料口与所述飞灰造粒装置的内部空间相连通。

作为本发明的灰中氨催化脱除系统的改进，所述回转窑还具有废热蒸汽进气口。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种灰中氨催化脱除方法，其包括：

S1、将排放的烟气进行脱硝处理；

S2、在线检测经脱销处理之后的飞灰中氨含量，当飞灰中氨含量超过预设值时，将飞灰进行造粒处理；

S3、将飞灰颗粒在废热蒸汽的作用下进行反应，脱除飞灰中残留的硫酸氢铵，并将产生的富氨气体进行循环脱硝处理；

S4、在线检测反应之后的飞灰中的氨含量。

作为本发明的灰中氨催化脱除方法的改进，所述步骤S2还包括：反馈在线检测的第一检测结果，根据第一检测结果对造粒处理过程中使用的钙基催化剂用量进行调节。

作为本发明的灰中氨催化脱除方法的改进，所使用的钙基催化剂为CaO或者Ca(OH)

作为本发明的灰中氨催化脱除方法的改进，所述步骤S3中，所述飞灰颗粒在废热蒸汽的作用下进行反应的时间至少为10min，废热蒸汽的温度不低于100℃。

作为本发明的灰中氨催化脱除方法的改进，所述步骤S4还包括：反馈在线检测的第二检测结果，根据第二检测结果对造粒处理过程中使用的钙基催化剂用量、废热蒸汽的供应量进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对飞灰中氨含量进行两次检测，获取其中含有的有害物质含量，并根据检测结果，对飞灰进行造粒、与废热蒸汽混合进行处理，进而充分脱除其中含有的有害物质。同时，还将与废热蒸汽混合处理产生的富氨气体进行循环处理，进一步提高了净化的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明灰中氨催化脱除系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一实施例提供一种灰中氨催化脱除系统，其包括：脱硝装置1、在线检测装置2、飞灰造粒装置3以及脱除反应装置4。

脱硝装置1用于烟气的前期脱销处理，其包括按照烟气流向依次设置的：SCR处理单元11、除尘器12以及脱硫单元13。此外，根据实际的处理需求，SCR处理单元11和除尘器12之间还设置有空气预热器14，以便对除尘之前的烟气进行预热处理。其中，SCR处理单元11、除尘器12、空气预热器14、脱硫单元13均采用现有的产品，本领有技术人员可根据实际的需求，选择现有合适型号或者类型的的产品结合应用到本实施例中，本实施例不对其进行展开说明。

为了对烟气处理过程中产生的飞灰中有害物质进行检测和处理，除尘器12的飞灰出口与飞灰造粒装置3的进口相连接。在线检测装置2包括：第一NO在线检测仪21和第二NO在线检测仪22，第一NO在线检测仪21连接于除尘器12的飞灰出口和飞灰造粒装置3之间。如此，通过第一NO在线检测仪21，在线检测经脱销处理之后的飞灰中氨含量，当飞灰中氨含量超过预设值时，将飞灰进行造粒处理。

其中，飞灰造粒装置3可采用现有的产品，本领有技术人员可根据实际的需求，选择现有合适型号或者类型的的产品结合应用到本实施例中，本实施例不对其进行展开说明。

为了满足造粒处理的需求，飞灰造粒装置3还具有钙基催化剂加料口，钙基催化剂加料口与飞灰造粒装置3的内部空间相连通。所使用的钙基催化剂为CaO或者Ca(OH)

上述第一NO在线检测仪21为基于燃烧法进行检测，因此可采用现有的燃烧式检测仪。相应的，第一NO在线检测仪21与除尘器12的飞灰出口之间还设置有微型燃烧装置23。

脱除反应装置4用于对造粒处理之后的飞灰颗粒进行反应，以实现其中有害物质的净化反应。具体地，脱除反应装置4包括回转窑，回转窑的入口与灰造粒装置的出口相连接。为了满足反应的条件，回转窑还具有废热蒸汽进气口。从而，在废热蒸汽的作用下，送入回转窑的飞灰颗粒进行净化反应。上述废热蒸汽可采用厂内的废热蒸汽，以实现循环利用、节约能源。

同时，为了提供适量的钙基催化剂以及废热蒸汽，第二NO在线检测仪22连接至回转窑的飞灰出口处。该第二NO在线检测仪22反馈在线检测结果，如此根据该检测结果对造粒处理过程中使用的钙基催化剂用量、废热蒸汽的供应量进行调节。

上述第二NO在线检测仪22为基于燃烧法进行检测，因此可采用现有的燃烧式检测仪。相应的，第二NO在线检测仪22与除尘器的飞灰出口之间还设置有微型燃烧装置24。

回转窑的富氨气体出口连接至脱硝装置1烟气进口处，如此与废热蒸汽混合处理产生的富氨气体进行循环处理，进一步提高了净化的效果。

基于相同的发明构思，本发明还提供一种灰中氨催化脱除方法，该灰中氨催化脱除方法包括：

S1、将排放的烟气进行脱硝处理。

S2、在线检测经脱销处理之后的飞灰中氨含量，当飞灰中氨含量超过预设值时，将飞灰进行造粒处理。

上述造粒使用的催化剂为钙基催化剂。一个实施方式中，所使用的钙基催化剂为CaO或者Ca(OH)

S3、将飞灰颗粒在废热蒸汽的作用下进行反应，脱除飞灰中残留的硫酸氢铵，并将产生的富氨气体进行循环脱硝处理。

根据一组优化的工艺实施参数，步骤S3中，飞灰颗粒在废热蒸汽的作用下进行反应的时间至少为10min，废热蒸汽的温度不低于100℃。

S4、在线检测反应之后的飞灰中的氨含量。

为了提供适量的钙基催化剂以及废热蒸汽，步骤S4还包括：反馈在线检测的第二检测结果，根据第二检测结果对造粒处理过程中使用的钙基催化剂用量、废热蒸汽的供应量进行调节。

综上所述，本发明通过对飞灰中氨含量进行两次检测，获取其中含有的有害物质含量，并根据检测结果，对飞灰进行造粒、与废热蒸汽混合进行处理，进而充分脱除其中含有的有害物质。同时，还将与废热蒸汽混合处理产生的富氨气体进行循环处理，进一步提高了净化的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。