一种防堵塞高压多级减压阀

技术领域

本发明属于多级减压阀技术领域，具体是涉及一种防堵塞高压多级减压阀。

背景技术

减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

目前市场中存在的减压阀大多是一级节流，利用锥形阀瓣与圆形节流孔之间的相对位置来改变节流面积，使流速及流体动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，此类方法往往不适用于高压情况，原因是减压程度较小，减压后依然具有高压特性，对阀体损害很大，因此需要多级减压，而阀门普遍存在易堵塞的问题，多级减压阀由于内部结构复杂，堵塞时维修难度更大。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防堵塞高压多级减压阀。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种防堵塞高压多级减压阀，包括缓冲机构，所述缓冲机构包括进液管，进液管的内侧顶部和底部均活动安装有交替排列的缓冲板，缓冲机构上设置有过滤机构，过滤机构的后端设置有阀体，阀体的内部设置有多级减压机构。

作为优选，所述过滤机构包括两个通过转轴活动铰接在一起的过滤体壳体、上固定块、下固定块、滤芯壳、过滤网以及转轴，两个转轴上分别安装有上固定块以及下固定块，所述上固定块与下固定块对应，上固定块与下固定块上均开设有位置对应的螺纹孔，且上固定块与下固定块之间通过螺栓螺纹连接在一起，两个所述过滤体壳体对应滤芯壳的位置上均开设有用于卡接滤芯壳的过滤体卡槽，所述滤芯壳为圆框形，所述过滤网安装在滤芯壳的内部，进液管卡接在两个过滤体壳体之间。

作为优选，所述阀体对应阀体进液口卡槽的位置上一体成型有过滤体卡扣，两个过滤体壳体对应过滤体卡扣的位置上开设有过滤体卡槽，所述过滤体卡扣卡接在两个阀体进液口卡槽之间，所述阀体对应阀体进液口卡槽的位置上同样一体成型有过滤体卡扣，两组所述过滤体壳体的右端固定安装有转轴,转轴为圆柱形杆且两组过滤体壳体可绕转轴进行转动。

作为优选，所述多级减压机构包括一号缓冲杆、一号套接杆、一号挡块、二号挡块、二号套接杆以及二号缓冲杆，阀体的内部开设有第一腔体，所述第一腔体的内部固定安装有一号挡块，所述一号挡块前端安装有弹簧底座，所述弹簧底座对应过滤机构的一端固定安装有弹簧，所述一号套接杆上安装有将弹簧包裹在内的一号套接杆，所述一号套接杆上安装有连接块，所述连接块与弹簧对应的一端固定连接在一起，所述连接块的前端固定安装有一号缓冲杆，所述阀体的内部对应第一腔体的顶部开设有第二腔体，所述第二腔体的顶部固定安装有二号挡块，所述二号挡块的下端固定安装有二号套接杆，所述二号套接杆的下端固定安装有二号缓冲杆，所述第二腔体的后侧开设有第三腔体，所述第三腔体的内部固定安装有出液管。

本发明具有的有益效果：

本发明提供了一种防堵塞高压多级减压阀。具备以下有益效果：

（1）、该一种防堵塞高压多级减压阀，通过将高压液体输入端与进液管相互连接，高压液体输出端与出液管相互连接，当开启阀门时，高压高流速液体持续不断地通过进液管朝阀体流动，在这个过程中，所输入液体会首先沿缓冲板的表面冲刷，由于缓冲板采用弹性材料—橡胶制成并通过缝线连接橡胶的一端，这样使得缓冲板会顺着水流的方向进行摆动，通过这种方式，对高压高流速液体进行了缓冲，放置高压高流速液体对滤芯造成损坏，起到延长了滤芯使用寿命的效果。

（2）、该一种防堵塞高压多级减压阀，将两组过滤体壳体通过转轴相互组合拼接，滤芯壳嵌入过滤体卡槽内或从过滤体卡槽内取出即可完成滤芯的安装和更换，之后将上下两组过滤体壳体拼接在一起，同时使阀体进液口卡槽和过滤体卡扣相互固定，即完成过滤机构与多级减压机构的连接，通过这种方式，在使用时起到便于对本设备进行安装，也便于修理和更换的效果。

（3）、该一种防堵塞高压多级减压阀，多级减压机构采用了“之”字型通道，高压高流速液体在阀体内经过多次泄压，弯折，与通过这种方式，与直通阀相比延长了高压流体在阀内的流动时间，以便于设计多级减压机构进行减压。

（4）、该一种防堵塞高压多级减压阀，通过在第一腔体的末端设计一号缓冲杆、一号套接杆和一号挡块，高压液体撞击到一号缓冲杆表面时会给一号缓冲杆一定冲击力，该冲击力通过一号缓冲杆传递给弹簧并使弹簧发生形变，由于弹簧的两端是焊接在连接块和弹簧底座上，因此它会拉动一号缓冲杆与一号套接杆相互靠近并且使一号缓冲杆和一号套接杆呈套接状态，这时位于第一腔体上方的第二腔体的通道被打开，高压液体被弹簧卸掉大部分冲击力后会沿着第二腔体继续向上流动，通过这种方式，起到了给高压水流减压的效果。

（5）、该一种防堵塞高压多级减压阀，当高压液体到达第二腔体的顶部后，会对二号缓冲杆进行冲击并使二号缓冲杆和二号套接杆相互靠近至套接状态，第三腔体打开，水流经第三腔体排出阀体外，通过这种方式，在泄压的同时不影响水流的排出。

（6）、该一种防堵塞高压多级减压阀，通过高压液体对二号缓冲杆造成的冲击借助压力传感器传递给压力表，将冲击力以数值的形式显示出来，这样设计的好处是便于判断多级减压机构的工作状态，若过滤机构或多级减压机构发生堵塞，必然导致进液量的减少，则压力表上显示数值过低，若过滤机构滤芯破损，必然导致进液量的增大，则压力表上显示数值过高，及时对过滤机构进行更换或清理、维修多级减压机构即可恢复本设备功能，通过这种方式，起到了便于观察装置运行情况，能及时维修的效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明缓冲机构的立体示意图；

图3是本发明过滤机构的立体示意图；

图4是本发明多级减压机构的截面图；

图5是本发明弹簧的内部示意图。

图中：1、进液管；2、过滤体壳体；3、阀体；4、缓冲板；5、缝线；6、过滤进液口；7、转轴；8、上固定块；9、过滤体卡槽；10、阀体进液口卡槽；11、下固定块；12、滤芯壳；13、过滤网；14、一号缓冲杆；15、一号套接杆；16、一号挡块；17、弹簧底座；18、弹簧；19、连接块；20、第一腔体；21、第二腔体；22、二号缓冲杆；23、二号套接杆；24、二号挡块；25、第三腔体；26、过滤体卡扣；27、压力传感器；28、压力表；29、出液管；100、缓冲机构；200、过滤机构；300、多级减压机构。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种防堵塞高压多级减压阀，如图1-图5所示，包括缓冲机构100，缓冲机构100包括进液管1，所述进液管1为圆柱形通道，进液管1的内侧顶部和底部均活动安装有交替排列的缓冲板4，每组缓冲板4均为橡胶材质的矩形板状结构，缓冲板4与进液管1相连接处设置有缝线5，缓冲板4可绕缝线5在进液管1内随着水流方向摆动。

缓冲机构100的后端设置有过滤机构200，过滤机构200包括两组过滤体壳体2，所述过滤体壳体2为半圆柱形块且两组过滤体壳体2相对设置，两组过滤体壳体2的右端固定安装有转轴7,转轴7为圆柱形杆且两组过滤体壳体2可绕转轴7进行转动，上下两组过滤体壳体2的左端分别固定安装有上固定块8和下固定块11，上固定块8和下固定块11均为矩形块状结构，上固定块8和下固定块11的中间位置均开设有圆孔，圆孔内设置有螺纹且两组圆孔相对设置，两组过滤体壳体2的内部均设置有半圆柱形空腔，空腔的中间部分开设有过滤体卡槽9，过滤体卡槽9为竖直方向的圆形凹槽，过滤体卡槽9内可拆卸安装有滤芯壳12,滤芯壳12为圆形框状结构且滤芯壳12的宽度与过滤体卡槽9的宽度相等，滤芯壳12内固定安装有过滤网13,过滤网13为细密网状结构，两组过滤体壳体2的后端均设置有阀体进液口卡槽10，两组阀体进液口卡槽10均为半圆形环且环口设置有防滑糙面。

过滤机构200的后端设置有多级减压机构300，多级减压机构300包括阀体3,所述阀体3为矩形盒，阀体3的内部设置有“之”字型通道，阀体3的前端底部固定安装有过滤体卡扣26，过滤体卡扣26为圆形环状结构且过滤体卡扣26的直径与阀体进液口卡槽10的直径相等，过滤体卡扣26的内部设置有第一腔体20,第一腔体20为圆柱形通道，第一腔体20的后端固定安装有一号挡块16,一号挡块16为圆柱形块且一号挡块16的直径与第一腔体20的直径相等，一号挡块16的前端固定安装有弹簧底座17,弹簧底座17为圆柱形块且弹簧底座17的直径与一号挡块16相等，一号挡块16的左端中央位置焊接有水平设置的弹簧18，弹簧18为现有公知结构，一号挡块16的左端外圆处固定安装有一号套接杆15，一号套接杆15为内部中空的圆柱形杆且弹簧18位于一号套接杆15内，一号套接杆15的外圆处套接有一号缓冲杆14,一号缓冲杆14为内部中空的圆柱形杆，一号缓冲杆14的前端固定安装有连接块19,连接块19为圆柱形块且连接块19的直径与一号缓冲杆14相等，弹簧18的前端焊接在连接块19的后端，第一腔体20的上端设置有第二腔体21，第二腔体21为圆柱形通道且第二腔体21的直径与第一腔体20相等，第二腔体21的顶部固定安装有二号挡块24,二号挡块24的形状规格与一号挡块16相同，二号挡块24的底部外圆处固定安装有二号套接杆23,二号套接杆23的形状规格与一号套接杆15相同，二号套接杆23的外圆处套接有二号缓冲杆22,二号缓冲杆22的形状规格与一号缓冲杆14相同，二号挡块24的顶部固定安装有压力传感器27,压力传感器27的顶部固定安装有压力表28,压力传感器27和压力表28均为现有公知结构，故在此不作赘述，第二腔体21的后端设置有第三腔体25,第三腔体25为圆柱形通道且第三腔体25的直径与第二腔体21相等，第三腔体25的后端设置有水平方向的出液管29,出液管29为圆柱形通道。

本发明的原理：一种防堵塞高压多级减压阀，在使用前应对本装置的结构有基本的了解，在使用时应首先将高压液体输入端与进液管1相互连接，高压液体输出端与出液管29相互连接，当开启阀门时，高压高流速液体持续不断地通过进液管1朝阀体3流动，在这个过程中，所输入液体会首先沿缓冲板4的表面冲刷，由于缓冲板4采用弹性材料—橡胶制成并通过缝线5连接橡胶的一端，这样使得缓冲板4会顺着水流的方向进行摆动，在这个过程中，高压高流速液体会达到缓冲效果，使流速降低以便通过过滤机构200，这样设计的原因是高压高流速液体在进行过滤时会对滤芯造成很大冲击，这样就加速了滤芯的老化甚至破坏滤芯造成多级减压机构300堵塞，通过设置缓冲板4进行缓冲就可以使液体通过滤芯前被预先减速，滤芯所受部分冲击被缓冲板4抵消掉，起到了延长滤芯使用寿命的效果。另外，过滤机构200采用了两组过滤体壳体2通过转轴7相互组合而成，这样设计的好处是在使用时便于进行安装，只需将滤芯壳12嵌入过滤体卡槽9内或从过滤体卡槽9内取出即可完成滤芯的安装和更换，之后将上下两组过滤体壳体2拼接在一起，同时使阀体进液口卡槽10和过滤体卡扣26相互固定，即完成过滤机构200与多级减压机构300的连接。多级减压机构300采用了“之”字型通道，这样的好处主要是能延长高压流体在阀内的流动时间，以便设计多级减压机构进行减压，本设备采用了二级减压，当高压流体通过过滤机构200进入多级减压机构300后，会首先到达第一腔体20，由于第一腔体20的末端设计有一号缓冲杆14、一号套接杆15和一号挡块16，高压液体撞击到一号缓冲杆14表面时会给一号缓冲杆14一定冲击力，该冲击力通过一号缓冲杆14传递给弹簧18并使弹簧18发生形变，由于弹簧18的两端是焊接在连接块19和弹簧底座17上，因此它会拉动一号缓冲杆14与一号套接杆15相互靠近并且使一号缓冲杆14和一号套接杆15呈套接状态，这时位于第一腔体20上方的第二腔体21的通道被打开，高压液体被弹簧18卸掉大部分冲击力后会沿着第二腔体21继续向上流动，当高压液体到达第二腔体21的顶部后，会对二号缓冲杆22进行冲击并使二号缓冲杆22和二号套接杆23相互靠近至套接状态，在这个过程中，一方面由于第二腔体21位置的上移导致第三腔体25的通道被打开使高压液体可以通过第三腔体25向出液管29流动，另一方面，高压液体对二号缓冲杆22造成的冲击通过压力传感器27传递给压力表28，将冲击力以数值的形式显示出来，这样设计的好处是便于判断多级减压机构300的工作状态，若过滤机构200或多级减压机构300发生堵塞，必然导致进液量的减少，则压力表28上显示数值过低，若过滤机构200滤芯破损，必然导致进液量的增大，则压力表28上显示数值过高，及时对过滤机构200进行更换或清理、维修多级减压机构300即可恢复本设备功能。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。