一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备

技术领域

本发明涉及一种包装成型设备，尤其涉及一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备。

背景技术

液晶显示屏，是属于平面显示器的一种，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的。

液晶显示屏比较容易破碎，因此需要对计算机液晶显示屏进行包装，一般对计算机液晶显示屏包装是采用人工进行包装的，人工进行包装时，需要将包装膜包裹住计算机液晶显示屏，然后再将包装膜粘住，所以需要耗费大量体力和时间，而且期间需要多次移动计算机液晶显示屏，进而容易导致计算机液晶显示屏损坏。

因此需要设计一种能够自动进行包装的针对计算机液晶显示屏包装成型设备。

发明内容

为了克服人工进行包装时，需要耗费大量体力和时间，而且期间需要多次移动计算机液晶显示屏，进而容易导致计算机液晶显示屏损坏的缺点，本发明的目的是提供一种能够自动进行包装的针对计算机液晶显示屏包装成型设备。

技术方案为：一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，包括有：底板；热熔机构，安装在底板上；运送机构，安装在底板上；合膜机构，安装在热熔机构上。

作为上述方案的改进，热熔机构包括有：第一固定滑杆，安装在底板两侧；第二固定滑杆，安装在底板两侧；支撑块，安装在第二固定滑杆之间；第一转轴，转动式安装在支撑块上；直齿轮，安装在第一转轴上；推板，滑动式安装在同侧的第一固定滑杆与第二固定滑杆之间；热熔刀具，安装在推板上；第一齿条，安装在推板上，第一齿条均与直齿轮啮合；气缸，安装在底板上，气缸的输出端与一侧推板相连接。

作为上述方案的改进，运送机构包括有：外板，对称的安装在底板上；滚轴，至少两个滚轴转动式安装在两侧外板之间；转动组件，安装在滚轴的两侧之间；第一伺服电机，安装在底板上，第一伺服电机的输出轴与一侧滚轴相连接。

作为上述方案的改进，合膜机构包括有：第一弹性组件，滑动式安装在推板两侧；固定板，安装在第一弹性组件上；第二转轴，转动式安装在两侧固定板的两侧之间；塑料封膜，安装在两侧的第二转轴之间；第一固定块，安装在两侧外板上；第二齿条，安装在第一固定块上；单向齿轮，安装在两侧第二转轴中的其中一侧上，单向齿轮与第二齿条对应啮合。

作为上述方案的改进，还包括有限位机构，限位机构包括有：第二固定块，安装在推板上；第二弹性组件，滑动式安装在第二固定块两侧；挡块，安装在第二弹性组件之间；第三弹性组件，安装在外板上；滑块，滑动式安装在第三弹性组件上，滑块与挡块相连接。

作为上述方案的改进，还包括有滚尘机构，滚尘机构包括有：第三固定块，安装在两侧外板上；第四弹性组件，滑动式安装在第三固定块两侧；支撑架，安装在两侧的第四弹性组件之间；粘尘滚筒，转动式安装在支撑架上。

作为上述方案的改进，还包括有外膜收紧机构，外膜收紧机构包括有：固定架，安装在外板之间；弧形加热棒，安装在固定架上；风箱，安装在底板上；安装架，安装在风箱上；第三转轴，转动式安装在安装架上；第二伺服电机，安装在安装架上；锥形齿轮组，安装在第二伺服电机的输出轴与第三转轴之间；风扇，安装在第三转轴上；导风管，安装在风箱两侧。

作为上述方案的改进，挡块为三角形，能够更加有效挡住计算机液晶显示屏。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明带有限位机构，能够有效防止计算机液晶显示屏的移动位置不准，从而影响包装效果。

2、本发明带有滚尘机构，能够在进行合膜之前，使得计算机液晶显示屏更干净，从而防止计算机液晶显示屏上有灰尘而影响合膜效果。

3、本发明带有外膜收紧机构，能够通过弧形加热棒，使得计算机液晶显示屏表面的塑料封膜加热收缩，进而贴紧计算机液晶显示屏。

4、本发明带有导风管，能够对塑料封膜进行冷却，从而使得塑料封膜贴合计算机液晶显示屏表面后，能够进行冷却从而不容易被扯下。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的热熔机构立体结构示意图。

图4为本发明的运送机构立体结构示意图。

图5为本发明的合膜机构立体结构示意图。

图6为本发明的限位机构立体结构示意图。

图7为本发明的滚尘机构立体结构示意图。

图8为本发明的外膜收紧机构立体结构示意图。

图中标号名称：1-底板，2-热熔机构，21-第一固定滑杆，22-第二固定滑杆，23-支撑块，24-第一转轴，25-直齿轮，26-推板，27-热熔刀具，28-第一齿条，29-气缸，3-运送机构，31-外板，32-滚轴，33-转动组件，34-第一伺服电机，4-合膜机构，41-第一弹性组件，42-固定板，43-第二转轴，44-塑料封膜，45-第一固定块，46-第二齿条，47-单向齿轮，5-限位机构，51-第二固定块，52-第二弹性组件，53-挡块，54-第三弹性组件，55-滑块，6-滚尘机构，61-第三固定块，62-第四弹性组件，63-支撑架，64-粘尘滚筒，7-外膜收紧机构，71-固定架，72-弧形加热棒，73-风箱，74-安装架，75-第三转轴，76-第二伺服电机，77-锥形齿轮组，78-风扇，79-导风管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种针对计算机液晶显示屏包装成型设备，如图1至图5所示，包括有底板1、热熔机构2、运送机构3和合膜机构4，底板1的中部设有热熔机构2，底板1上设有运送机构3，热熔机构2上设有合膜机构4。

当需要对计算机液晶显示屏进行包装成型时，将计算机液晶显示屏放置在运送机构3上，然后启动运送机构3，使得计算机液晶显示屏向进行移动，当计算机液晶显示屏移动至合膜机构4之间时，启动热熔机构2，热熔机构2便会开始运作，同时带动合膜机构4进行运作，使得热熔机构2将合膜机构4上的膜熔合在计算机液晶显示屏上，进而使得计算机液晶显示屏包装成型，随后控制热熔机构2复位，进而使得合膜机构4也进行复位，然后重复上述操作，当所有计算机液晶显示屏都包装成型后，不再控制热熔机构2，然后关闭运送机构3即可。

热熔机构2包括有第一固定滑杆21、第二固定滑杆22、支撑块23、第一转轴24、直齿轮25、推板26、热熔刀具27、第一齿条28和气缸29，底板1的上部左右两侧均连接有第一固定滑杆21，底板1的下部左右两侧均连接有第二固定滑杆22，第二固定滑杆22之间焊接有支撑块23，支撑块23的上侧转动式设有第一转轴24，第一转轴24上键连接有直齿轮25，同侧的第一固定滑杆21与第二固定滑杆22之间均滑动式连接有推板26，推板26的上部内侧均通过螺栓固接有热熔刀具27，推板26的下侧均连接有第一齿条28，第一齿条28均与直齿轮25啮合，底板1的右部上侧设有气缸29，气缸29的输出端与右侧推板26相连接。

当计算机液晶显示屏移动至合膜机构4之间时，控制气缸29开始运作，气缸29便会使得右侧的推板26向左移动，进而使得右侧的热熔刀具27以及第一齿条28向左侧移动，进而使得直齿轮25进行旋转，从而带动左侧的第一齿条28向右侧移动，进而使得左侧的推板26以及热熔刀具27向右侧移动，同时推板26移动还会带动合膜机构4进行运作，进而使得合膜机构4上的膜贴合在计算机液晶显示屏上，随后热熔刀具27会将合膜机构4上的膜进行熔合，从而使得计算机液晶显示屏包装成型，随后控制气缸29反向运作，进而使得上述各零件复位，进而使得合膜机构4也进行复位，然后重复上述操作，当所有计算机液晶显示屏都包装成型后，不再控制气缸29，然后关闭运送机构3即可。

运送机构3包括有外板31、滚轴32、转动组件33和第一伺服电机34，底板1的中部左右对称的连接有外板31，左右两侧外板31之间转动式连接有多个滚轴32，滚轴32的左右两侧之间均设有转动组件33，底板1的前部右侧设有第一伺服电机34，第一伺服电机34的输出轴与最前侧滚轴32相连接。

当需要对计算机液晶显示屏进行包装成型时，将计算机液晶显示屏放置在前侧的滚轴32上，然后启动第一伺服电机34，第一伺服电机34便会带动最前侧滚轴32进行旋转，进而通过转动组件33使得其他滚轴32都进行旋转，进而带动计算机液晶显示屏向后侧移动，进而使得计算机液晶显示屏移动至合膜机构4之间，从而使得计算机液晶显示屏包装成型，随后将包装成型的计算机液晶显示屏在后侧滚轴32上取出即可，然后重复上述操作，当所有计算机液晶显示屏都包装成型后，关闭第一伺服电机34即可。

合膜机构4包括有第一弹性组件41、固定板42、第二转轴43、塑料封膜44、第一固定块45、第二齿条46和单向齿轮47，推板26的上下两侧均滑动式设有第一弹性组件41，第一弹性组件41的内侧均连接有固定板42，上下两侧固定板42的前后两侧之间均转动式连接有第二转轴43，前后两侧的第二转轴43之间绕有塑料封膜44，两侧外板31上均连接有第一固定块45，第一固定块45的上侧均焊接有第二齿条46，左右两侧第二转轴43中的其中一侧上均连接有单向齿轮47，单向齿轮47与第二齿条46对应啮合。

当计算机液晶显示屏移动至塑料封膜44之间时，启动气缸29，进而使得推板26向内侧移动，进而带动热熔刀具27、第一弹性组件41、固定板42、第二转轴43、塑料封膜44和单向齿轮47向内侧移动，当单向齿轮47移动至与第二齿条46啮合时，单向齿轮47进行空转，当固定板42互相接触后，此时塑料封膜44已贴合在计算机液晶显示屏表面，固定板42不再向内侧移动，此时推板26继续向内侧移动，第一弹性组件41被压缩，进而使得热熔刀具27继续向内侧移动进而将塑料封膜44熔断，从而使得计算机液晶显示屏包装成型，然后控制气缸29复位，进而使得单向齿轮47向外侧移动，使得单向齿轮47再次与第二齿条46啮合，进而带动单向齿轮47进行旋转，进而带动第二转轴43进行旋转，从而拉动塑料封膜44，进而将剩余部分卷起，同时拉动完整的塑料封膜44至第二转轴43之间，然后便可重复上述操作，当所有计算机液晶显示屏都包装成型后，不再关闭气缸29即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有限位机构5，限位机构5包括有第二固定块51、第二弹性组件52、挡块53、第三弹性组件54和滑块55，推板26的外侧均通过螺栓固接有第二固定块51，第二固定块51的前后两侧均滑动式连接有第二弹性组件52，第二弹性组件52的内侧之间均连接有挡块53，外板31的外侧均连接有第三弹性组件54，第三弹性组件54上均滑动式设有滑块55，滑块55与挡块53相连接。

当计算机液晶显示屏移动至塑料封膜44之间时，推板26向内侧移动，会使得第二固定块51向内侧移动，从而通过第二弹性组件52使得挡块53内侧移动，进而使得计算机液晶显示屏底座被两侧挡块53固定，从而防止计算机液晶显示屏的移动位置不准，从而影响包装效果。

还包括有滚尘机构6，滚尘机构6包括有第三固定块61、第四弹性组件62、支撑架63和粘尘滚筒64，左右两侧外板31的外侧均焊接有第三固定块61，第三固定块61的上下两侧均滑动式设有第四弹性组件62，左右两侧的第四弹性组件62之间均连接有支撑架63，支撑架63上均转动式设有粘尘滚筒64。

计算机液晶显示屏移动至进行包装之前，会与粘尘滚筒64接触，进而使得粘尘滚筒64对计算机液晶显示屏的表面进行清理，进而使得计算机液晶显示屏更干净，从而防止计算机液晶显示屏上有灰尘而影响合膜效果。

还包括有外膜收紧机构7，外膜收紧机构7包括有固定架71、弧形加热棒72、风箱73、安装架74、第三转轴75、第二伺服电机76、锥形齿轮组77、风扇78和导风管79，外板31的后部之间连接有固定架71，固定架71上设有弧形加热棒72，底板1的后部上侧设有风箱73，风箱73的上侧设有安装架74，安装架74上转动式设有第三转轴75，安装架74的上侧设有第二伺服电机76，第二伺服电机76的输出轴与第三转轴75之间连接有锥形齿轮组77，第三转轴75的下侧连接有风扇78，风箱73的左右两侧均设有导风管79。

当计算机液晶显示屏合膜完成后，此时计算机液晶显示屏会经过弧形加热棒72，进而使得计算机液晶显示屏表面的塑料封膜44收缩，进而贴紧计算机液晶显示屏，随后计算机液晶显示屏会移动至导风管79之间，然后启动第二伺服电机76，进而通过锥形齿轮组77使得第三转轴75进行旋转，进而使得风扇78进行旋转，从而使得空气进入风箱73，随后通过导风管79流出，进而对塑料封膜44进行冷却，从而使得塑料封膜44贴合计算机液晶显示屏表面后不容易被扯下，当所有计算机液晶显示屏都包装成型后，关闭第二伺服电机76。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。