一种铝合金加工用辅助机构

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝合金加工用辅助机构。

背景技术

合金是宏观均匀，含有金属元素的多元化学物质，一般具有金属特性。任何元素均可采用作合金元素，但大量加入的仍是金属组成合金的最基本的、独立的物质称组元，或简称为元。由两个组元组成的合金称为二元合金，由三个组元组成的合金称为三元合金，由三个以上组元组成的合金称为多元合金.固态下，合金可能呈单相亦可能呈复相的混合物；可能呈晶态。

铝合金是最常见的一种合金金属，铝合金在加工过程中经常需要进行切割或者打磨，因此需要对铝合金板块进行定位，然而一般的定位机构采用螺丝或者销钉定位，其拆卸或者锁紧动作非常繁琐，影响了加工效率。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种铝合金加工用辅助机构，以解决上述问题。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：一种铝合金加工用辅助机构，包括定位立柱，定位立柱共设置有两个，且每个定位立柱的底端固定安装有基座，基座固定安装，定位立柱的顶端设置有顶板，定位立柱的中间套装有升降定位板，升降定位板的两侧分别设置有和两个定位立柱截面相匹配的开孔，升降定位板的上方设置有活动支撑板，活动支撑板的两侧分别设置有和两个定位立柱相匹配的矩形避让口，且升降定位板的顶端四个角部处均设置有底管，活动支撑板的底端设置有四个插柱，四个插柱分别穿插在四个底管的内侧，底管和插柱滑动连接，活动支撑板的端头设置有斜坡板，且活动支撑板的底端固定安装有连接板块，连接板块底端铰接有两个倾斜夹板，两个倾斜夹板分别处于连接板块的相对两侧，升降定位板的顶端固定安装有两个方杆导轨，每个方杆导轨上套装有方套，方套和方杆导轨滑动连接，方套的顶端固定安装有开合板，开合板的顶端铰接有倾斜板块，两个倾斜板块分别穿插在对应的倾斜夹板的内侧，倾斜板块和倾斜夹板滑动连接，每个倾斜夹板内侧形成有夹层插槽，每个倾斜板块滑动地插设于对应的夹层插槽内，每个倾斜板块的顶端通过拉簧连接于夹层插槽的顶端，开合板的顶端设置有夹持桥，夹持桥的端头安装有橡胶块，两个橡胶块相向设置，连接板块的底端安装有中心柱，升降定位板上设置有和中心柱相匹配的开孔，，中心柱滑动地插设于升降定位板中且中心柱的底端安装有底板，中心柱上套装有复位弹簧，复位弹簧的底端和底板连接，复位弹簧的顶端和升降定位板的底面连接。

在其中一个实施方式中，其中一个顶板的顶端固定安装有固定轴座，且另一个顶板的顶端固定安装有升降电机，固定轴座的一侧安装有第一固定滚轮，第一固定滚轮和固定轴座旋转连接，升降电机的输出端安装有第二固定滚轮，第一固定滚轮和第二固定滚轮之间通过连接杆固定连接，升降定位板的顶端两侧分别固定安装有活动轴座，两个活动轴座分别邻近两个定位立柱，每个活动轴座的一侧安装有升降滚轮，升降滚轮和活动轴座旋转连接，升降滚轮上缠绕有拉绳，拉绳的端头从第一固定滚轮/第二固定滚轮中牵引出来，拉绳的另一端和顶板的底面连接，顶板上设置有和拉绳相匹配的穿插孔。

在其中一个实施方式中，升降定位板的下方设置有处理组件，处理组件包括立板，立板的侧壁上固定安装有上下两个平面轴座，每个平面轴座的一侧安装有海绵辊，海绵辊的端头设置有穿插在平面轴座内侧的圆杆，海绵辊和平面轴座旋转连接，立板的另一侧固定安装有上下两个水平导轨，每个水平导轨上安装有清洗滑块，清洗滑块和水平导轨滑动连接，每个清洗滑块的一侧固定安装有齿条，两个齿条的对应两个端头分别通过连接架连接，立板的侧壁上下分别安装有齿盘，两个齿盘分别和两个海绵辊的端头固定连接，两个齿盘分别和两个齿条相互啮合，立板上安装有扭盘，扭盘邻近立板的一侧，扭盘和立板的侧壁旋转连接，扭盘安装在扭转电机的输出端上，扭转电机的输出端穿过立板，以与扭盘连接，扭盘的端面边缘设置有穿插杆，邻近扭盘的连接架的一侧设置有纵向槽架，纵向槽架通过连接块和连接架的侧壁连接，穿插杆穿插在纵向槽架的纵向槽内侧，穿插杆和纵向槽架滑动连接。

在其中一个实施方式中，活动支撑板的上方设置有喷液组件，喷液组件包括弯折倾斜导向架，弯折倾斜导向架的内侧安装有两个滑行圆杆，滑行圆杆和弯折倾斜导向架滑动连接，每个滑行圆杆的端头设置有环形挡肋，环形挡肋贴合弯折倾斜导向架的侧壁，其中一个环形挡肋的一侧安装有推进杆，滑行圆杆的一侧设置有安装条板，安装条板的端部固定于两个滑行圆杆远离环形挡肋的一端，安装条板的底端安装有喷管，喷管的轴向与弯折倾斜导向架的长度方向垂直，。

在其中一个实施方式中，弯折倾斜导向架的一侧固定安装有两个引导轨，每个引导轨上安装有吊装滑块，吊装滑块和引导轨滑动连接，两个吊装滑块的顶端共同固定安装有运载台，运载台的顶端安装有竖直槽架，推进杆穿插在竖直槽架的竖直槽内侧，推进杆和竖直槽架滑动连接，两个引导轨之间设置有丝杆，运载台的顶端设置有和丝杆相匹配的螺母块，丝杆安装在运载电机的输出端上，运载电机固定安装。

在其中一个实施方式中，弯折倾斜导向架的一侧固定安装有水箱和水泵，水泵的输入端通过连接管和水箱连接，水泵的输出端安装有拖行软管，拖行软管的端头穿过安装条板，以与喷管连接。

在其中一个实施方式中，活动支撑板的上方设置有拭干组件，拭干组件包括固定台，固定台的一侧安装有旋转臂，旋转臂的顶端和固定台旋转连接，旋转臂的底端设置有扭转板块，扭转板块的中部和旋转臂相互垂直，固定台的另一侧安装有齿轮盘，齿轮盘和旋转臂固定连接，齿轮盘的一侧设置有减速齿轮，齿轮盘和减速齿轮相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机固定安装。

在其中一个实施方式中，旋转臂的侧壁中部固定安装有清洗电机，清洗电机的输出端安装有主动轮，扭转板块的底端设置有伸出架，伸出架的底端设置有擦拭辊，擦拭辊和伸出架旋转连接，擦拭辊的中间形成有断开间隙，断开间隙中设置有从动轮，从动轮的相对两端分别与断开间隙的相对两侧壁固定连接，从动轮和主动轮之间通过皮带套设连接，扭转板块上开设有供皮带穿设的中通槽。

在其中一个实施方式中，弯折倾斜导向架朝向活动支撑板的投影为沿活动支撑板边缘延伸的条形阴影，弯折倾斜导向架内部形成有中部倾斜槽、上水平槽与下水平槽，上水平槽与下水平槽分别连通于中部倾斜槽的相对两端，两个滑行圆杆均垂直穿设于下部水平槽中，安装条板的端部设置有挡片，挡片滑动地挡设于弯折倾斜导向架的侧壁上，挡片的相对两端分别固定于两个滑行圆杆的端部。

在其中一个实施方式中，方杆导轨相对连接杆平行，丝杆与弯折倾斜导向架的条形阴影平行，丝杆相对方杆导轨垂直，喷管的长度与铝合金的宽度相等，升降定位板的顶面设置有顶举油缸，每个顶举油缸的输出轴顶持于连接板块的底部。

本发明的有益效果：

其一、在使用时，先把铝合金输送至两个海绵辊之间，扭转电机通过扭盘带动纵向槽架往复移动，此时的两个齿条会带动齿盘同时旋转，那么海绵辊会清理铝合金的上下表面的灰尘。

其二、把铝合金通过斜坡板推动至活动支撑板顶端，铝合金迫使活动支撑板向下降低，从而迫使两个倾斜夹板挤压两个开合板相互远离，最终使得两个夹持桥相互远离。此时可以使得铝合金顺利进入两个夹持桥之间。而当顶举油缸向上举升连接板块时，此时的活动支撑板相对于升降定位板上升移动的时候，连接板块会拉动开合板往中间合拢，那么橡胶块就会贴合铝合金的侧壁，实现了锁紧铝合金的功能，防止铝合金晃动，以便于对铝合金进行加工，进而提高后续切割/打磨精度，其夹紧与释放的动作较为便捷，提高了后续加工的效率。

其三，加工之后需要喷洒清洗时，升降电机通过拉绳拉动升降定位板上升，使得另个夹持架相互远离以释放铝合金，安装条板被丝杆驱动通过滑行圆杆沿着弯折倾斜导向架滑行，运载台通过竖直槽架带动滑行圆杆移动，水泵抽取水箱内的清洗液压紧喷管实施清洗铝合金的顶部，以倾斜切割或者打磨后的碎屑颗粒。

其四、此后需要擦干时，减速电机通过减速齿轮带动齿轮盘旋转，那么旋转臂和齿轮盘同步旋转，擦拭辊在落下来的时候，清洗电机通过皮带带动擦拭辊旋转以对局部区域实施拭干工作，避免积水提供留有切割或者打磨区域太长时间。

附图说明

图1为铝合金加工用辅助机构正视的示意图。

图2为铝合金加工用辅助机构侧视的示意图。

图3为铝合金加工用辅助机构剖视的示意图。

图4为铝合金加工用辅助机构剖视第二视角的示意图。

图5为铝合金加工用辅助机构仰视的示意图。

图6为铝合金加工用辅助机构抛光组件的示意图。

图7为铝合金加工用辅助机构处理组件第二视角的示意图。

图8为铝合金加工用辅助机构拭干组件的示意图。

图9为铝合金加工用辅助机构喷液组件的示意图。

图10为铝合金加工用辅助机构喷液组件剖视的示意图。

附图标记说明：

1-定位立柱，2-基座，3-顶板，301-固定轴座，302-升降电机，303-第一固定滚轮，304-第二固定滚轮，305-连接杆，4-升降定位板，401-活动轴座，402-升降滚轮，403-拉绳，404-底管，5-活动支撑板，501-矩形避让口，502-插柱，6-斜坡板，7-处理组件，701-立板，702-平面轴座，703-海绵辊，704-扭转电机，705-水平导轨，706-清洗滑块，707-齿条，708-连接架，709-齿盘，710-扭盘，711-穿插杆，712-纵向槽架，713-连接块，8-喷液组件，801-弯折倾斜导向架，802-引导轨，803-吊装滑块，804-运载台，805-丝杆，806-螺母块，807-运载电机，808-竖直槽架，809-水箱，810-水泵，811-连接管，812-拖行软管，813-安装条板，814-喷管，815-滑行圆杆，816-环形挡肋，817-推进杆，9-拭干组件，901-固定台，902-旋转臂，903-齿轮盘，904-减速电机，905-减速齿轮，906-清洗电机，907-主动轮，908-扭转板块，909-中通槽，910-伸出架，911-皮带，912-擦拭辊，913-从动轮，10-连接板块，1001-倾斜夹板，11-中心柱，1101-底板，1102-复位弹簧，12-开合板，1201-倾斜板块，1202-方杆导轨，1203-方套，1204-夹持桥，1205-橡胶块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图10所示的一种铝合金加工用辅助机构，包括定位立柱1，所述定位立柱1共设置有两个，且每个定位立柱1的底端固定安装有基座2，基座2固定安装，例如相对地面固定安装。定位立柱1的顶端设置有顶板3，所述定位立柱1的中间套装有升降定位板4，升降定位板4的两侧分别设置有和两个定位立柱1截面相匹配的开孔，升降定位板4的上方设置有活动支撑板5，活动支撑板5的两侧分别设置有和两个定位立柱1相匹配的矩形避让口501，且升降定位板4的顶端四个角部处均设置有底管404，活动支撑板5的底端设置有四个插柱502，四个插柱502分别穿插在四个底管404的内侧，底管404和插柱502滑动连接，所述活动支撑板5的端头设置有斜坡板6，且活动支撑板5的底端固定安装有连接板块10，连接板块10底端铰接有两个倾斜夹板1001，两个倾斜夹板分别处于连接板块的相对两侧，所述升降定位板4的顶端固定安装有两个方杆导轨1202，每个方杆导轨1202上套装有方套1203，方套1203和方杆导轨1202滑动连接，方套1203的顶端固定安装有开合板12，开合板12的顶端铰接有倾斜板块1201，两个倾斜板块1201分别穿插在对应的倾斜夹板1001的内侧，倾斜板块1201和倾斜夹板1001滑动连接，每个倾斜夹板内侧形成有夹层插槽，每个倾斜板块滑动地插设于对应的夹层插槽内，每个倾斜板块的顶端通过拉簧连接于夹层插槽的顶端。开合板12的顶端设置有夹持桥1204，夹持桥1204的端头安装有橡胶块1205，两个橡胶块相向设置，所述连接板块10的底端安装有中心柱11，升降定位板4上设置有和中心柱11相匹配的开孔，中心柱11滑动地插设于升降定位板中，中心柱的底端安装有底板1101，中心柱11上套装有复位弹簧1102，复位弹簧1102的底端和底板1101连接，复位弹簧1102的顶端和升降定位板4的底面连接。升降定位板的顶面设置有顶举油缸，每个顶举油缸的输出轴顶持于连接板块的底部。

使用时，顶举油缸收缩以释放活动支撑板，把铝合金推送至活动支撑板5顶端，铝合金的重力迫使活动支撑板向下降低，从而迫使两个倾斜夹板挤压两个开合板相互远离，最终使得两个夹持桥相互远离。而当顶举油缸向上举升连接板块时，此时的活动支撑板5相对于升降定位板4上升移动的时候，连接板块10会拉动开合板12往中间合拢，那么橡胶块1205就会贴合铝合金的侧壁，实现了锁紧铝合金的功能，防止铝合金晃动，以对铝合金进行切割或者打磨，由于锁紧与释放铝合金较为方便，提高了后续加工的效率。

例如，在切割或者打磨后，为了便于释放铝合金，其中一个顶板3的顶端固定安装有固定轴座301，且另一个顶板3的顶端固定安装有升降电机302，固定轴座301的一侧安装有第一固定滚轮303，第一固定滚轮303和固定轴座301旋转连接，升降电机302的输出端安装有第二固定滚轮304，第一固定滚轮303和第二固定滚轮304之间通过连接杆305固定连接，升降定位板4的顶端两侧分别固定安装有活动轴座401，两个活动轴座分别邻近两个定位立柱，每个活动轴座401的一侧安装有升降滚轮402，升降滚轮402和活动轴座401旋转连接，升降滚轮402上缠绕有拉绳403，拉绳403的端头从第一固定滚轮303/第二固定滚轮304中牵引出来，拉绳403的另一端和顶板3的底面连接，顶板3上设置有和拉绳403相匹配的穿插孔。升降电机302通过拉绳403拉动升降定位板4上升。此时顶举油缸可以收缩释放，上升的升降定位板可以迫使两个夹持架相互远离，进而释放铝合金，以便于后续的喷洒与擦拭。

例如，在进行切割或者打磨之前，即定位之前，先需要对铝合金的上下表面进行干洗，以提高精度，升降定位板4的下方设置有处理组件7，处理组件7包括立板701，立板相对地面固定安装，立板701的侧壁上固定安装有上下两个平面轴座702，每个平面轴座702的一侧安装有海绵辊703，海绵辊703的端头设置有穿插在平面轴座702内侧的圆杆，海绵辊703和平面轴座702旋转连接，立板701的另一侧固定安装有上下两个水平导轨705，每个水平导轨705上安装有清洗滑块706，清洗滑块706和水平导轨705滑动连接，每个清洗滑块706的一侧固定安装有齿条707，两个齿条707的对应两个端头分别通过连接架708连接，立板701的侧壁上下分别安装有齿盘709，齿盘709和海绵辊703的端头固定连接，两个齿盘709分别和两个齿条707相互啮合，立板701上安装有扭盘710，扭盘邻近立板的一侧，扭盘710和立板701的侧壁旋转连接，扭盘710安装在扭转电机704的输出端上，扭转电机704的输出端穿过立板701，以与扭盘710连接，扭盘710的端面边缘设置有穿插杆711，邻近扭盘的连接架708的一侧设置有纵向槽架712，纵向槽架712通过连接块713和连接架708的侧壁连接，穿插杆711穿插在纵向槽架712的纵向槽内侧，穿插杆711和纵向槽架712滑动连接。

在将铝合金放置于活动支撑板上方之前，先将铝合金放置于两个海绵辊之间，扭转电机704通过扭盘710带动纵向槽架712左右往复移动，此时的两个齿条707会带动齿盘709同时旋转，那么海绵辊703会清理铝合金的上下表面的灰尘，从而实现干洗。

例如，在切割或者打磨之后，需要清理粒屑，活动支撑板5的上方设置有喷液组件8，喷液组件8包括弯折倾斜导向架801，例如，弯折倾斜导向架相对地面固定。弯折倾斜导向架801的内侧安装有两个滑行圆杆815，滑行圆杆815和弯折倾斜导向架801滑动连接，每个滑行圆杆815的端头设置有环形挡肋816，环形挡肋816贴合弯折倾斜导向架801的侧壁，其中一个环形挡肋816的一侧安装有推进杆817，滑行圆杆815的一侧设置有安装条板813，安装条板的端部固定于两个滑行圆杆远离环形挡肋的一端，安装条板813的底端安装有喷管814，喷管的轴向与弯折倾斜导向架的长度方向垂直，安装条板813通过滑行圆杆815沿着弯折倾斜导向架801滑行。

弯折倾斜导向架朝向活动支撑板的投影为沿活动支撑板边缘延伸的条形阴影，弯折倾斜导向架内部形成有中部倾斜槽、上水平槽与下水平槽，上水平槽与下水平槽分别连通于中部倾斜槽的相对两端，两个滑行圆杆均垂直穿设于下部水平槽中，安装条板的端部设置有挡片，挡片滑动地挡设于弯折倾斜导向架的侧壁上，挡片的相对两端分别固定于两个滑行圆杆的端部。

弯折倾斜导向架801的一侧固定安装有两个引导轨802，两个引导轨相对弯折倾斜导向架固定。每个引导轨802上安装有吊装滑块803，吊装滑块803和引导轨802滑动连接，两个吊装滑块803的顶端共同固定安装有运载台804，运载台804的顶端安装有竖直槽架808，推进杆817穿插在竖直槽架808的竖直槽内侧，推进杆817和竖直槽架808滑动连接，两个引导轨802之间设置有丝杆805，运载台804的顶端设置有和丝杆805相匹配的螺母块806，丝杆805安装在运载电机807的输出端上，运载电机807固定安装，例如相对地面固定安祖昂，运载电机807通过丝杆805带动运载台804滑行，运载台804通过竖直槽架808带动滑行圆杆815移动，从而可以驱动安装条板沿弯折倾斜导向架滑行或者产生倾斜角度。

弯折倾斜导向架801的一侧固定安装有水箱809和水泵810，水泵810的输入端通过连接管811和水箱809连接，水泵810的输出端安装有拖行软管812，拖行软管812的端头穿过安装条板813，以与喷管814连接，水泵810抽取水箱809内的清洗液压紧喷管814实施清洗铝合金，以便于清理铝合金上因切割或者打磨而出现的粒屑。

例如，在喷洒清洗之后，需要对切割或者打磨的局部局域进行拭干，以避免水流过久地停留于切割或者打磨处，活动支撑板5的上方设置有拭干组件9，拭干组件9包括固定台901，固定台901的一侧安装有旋转臂902，旋转臂902的顶端和固定台901旋转连接，旋转臂902的底端设置有扭转板块908，扭转板块908的中部和旋转臂902相互垂直，固定台901的另一侧安装有齿轮盘903，齿轮盘903和旋转臂902固定连接，齿轮盘903的一侧设置有减速齿轮905，齿轮盘903和减速齿轮905相互啮合，减速齿轮905安装在减速电机904的输出端上，减速电机904固定安装，例如，相对地面固定安装。减速电机904通过减速齿轮905带动齿轮盘903旋转，那么旋转臂902和齿轮盘903同步旋转。

旋转臂902的侧壁中部固定安装有清洗电机906，清洗电机906的输出端安装有主动轮907，扭转板块908的底端设置有伸出架910，伸出架910的底端设置有擦拭辊912，擦拭辊912和伸出架910旋转连接，擦拭辊912的中间形成有断开间隙，断开间隙中设置有从动轮913，从动轮的相对两端分别与断开间隙的相对两侧壁固定连接，从动轮913和主动轮907之间通过皮带911套设连接，扭转板块908上开设有供皮带911穿设的中通槽909。擦拭辊912在落下来的时候，即减速电机驱动齿轮盘旋转，从而通过旋转臂带动扭转板块旋转下落，以使得擦拭辊抵持于铝合金上方，以便于后续的清洗。清洗电机906通过皮带911带动擦拭辊912旋转实施清洗工作。方杆导轨相对连接杆平行，丝杆与弯折倾斜导向架的条形阴影平行，丝杆相对方杆导轨垂直。

例如，在一实施例中，喷管的长度与铝合金的宽度相等且与擦拭辊的长度相等。

在使用时，先把铝合金输送至两个海绵辊之间，例如，利用机械手夹持输送，扭转电机704通过扭盘710带动纵向槽架712往复移动，此时的两个齿条707会带动齿盘709同时旋转，那么海绵辊703会清理铝合金的上下表面的灰尘。

此后把铝合金通过斜坡板推动至活动支撑板5顶端，铝合金迫使活动支撑板向下降低，从而迫使两个倾斜夹板挤压两个开合板相互远离，最终使得两个夹持桥相互远离。此时可以使得铝合金顺利进入两个夹持桥之间。而当顶举油缸向上举升连接板块时，此时的活动支撑板5相对于升降定位板4上升移动的时候，连接板块10会拉动开合板12往中间合拢，那么橡胶块1205就会贴合铝合金的侧壁，实现了锁紧铝合金的功能，防止铝合金晃动，以便于对铝合金进行加工，例如，通过机械手对铝合金的上表面进行切割或者打磨等作业。夹持桥对铝合金的夹紧与释放的动作较为便捷，提高了后续加工的效率。

加工之后需要喷洒清洗时，升降电机302通过拉绳403拉动升降定位板4上升，安装条板813被丝杆驱动通过滑行圆杆815沿着弯折倾斜导向架801滑行，运载台804通过竖直槽架808带动滑行圆杆815移动，水泵810抽取水箱809内的清洗液压紧喷管814实施清洗铝合金的顶部，以倾斜切割或者打磨后的碎屑颗粒。

此后需要擦干时，减速电机904通过减速齿轮905带动齿轮盘903旋转，那么旋转臂902和齿轮盘903同步旋转，擦拭辊912在落下来的时候，清洗电机906通过皮带911带动擦拭辊912旋转实施拭干工作。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。