一种防泄漏化工管道法兰

技术领域

本发明涉及法兰技术领域，具体为一种防泄漏化工管道法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出口法兰，法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。

现有专利(公告号：CN109780348B)一种防泄漏化工管道法兰，包括进液管、出液管、左法兰和右法兰；所述出液管的一端固定安装着左法兰；所述左法兰与右法兰之间通过周向布置的螺栓固定连接；所述右法兰另一端固定连接着出液管；所述左法兰与右法兰相靠近的一端上均设置有环形定位槽；所述环形定位槽内放置有密封圈；所述密封圈的外圈上设置有对称设置有两挤紧环；两挤紧环之间初始位置设有缝隙；所述左法兰的外圈上周向设置有一组张紧模块。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、在现有技术中，通常是将管道与法兰焊接，然后再利用螺栓将两组法兰连接，从而提高管道的密封性，但是在实际的安装过程中，无法对两组法兰表面对应的螺纹孔精准对应进行安装，从而增加了工作人员的工作难度；

2、在传统化工厂中，通常会用连接管道来输送一些有毒、可燃、易爆、有腐蚀性的液体，因此对压力管道的各个连接点的密封性要求时非常严格的，但是现有的管道在通过法兰连接后，只是添加了密封橡胶进行密封，并没有对于两组法兰的连接处进行有效的防护，从而经常出现管道的法兰连接点破损，导致装置整体的密封性降低。

为此，提出一种防泄漏化工管道法兰。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防泄漏化工管道法兰，通过设置连接机构，在对第一法兰盘以及第二法兰盘连接的过程中，能够快速且精准的使其表面的螺纹孔一一对应，从而降低工作人员的工作难度，通过设置防护机构，能够对第一法兰盘以及第二法兰盘的连接点进行有效的防护，并且能够对连接孔处进行防护，从而提高装置的密封性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防泄漏化工管道法兰，包括连接管道、连接机构、以及防护机构，所述防护机构活动连接于连接结构的外表面，所述连接管道与连接结构固定连接；

所述连接机构包括第一法兰盘、第二法兰盘、连接环以及弹性伸缩机构，所述连接管道的数量为两组，两组所述连接管道分别焊接于第一法兰盘与第二法兰盘的一侧外表面，且连接管道内表面与连第一法兰盘、第二法兰盘的内表面相通，所述第一法兰盘的一侧外表面远离连接管道的一侧开设有环形凹槽，且环形凹槽的内表面的一侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干组，若干组所述卡槽的数量为若干组，若干组所述卡槽以环形凹槽的中心为圆心呈等距离环形分布，所述第一法兰盘与第二法兰盘的一侧外表面均开设有螺纹孔，且螺纹孔与卡槽的一一对应，所述第二法兰盘外表面远离连接管道的一侧固定连接有连接环，且连接环的外表面靠近中部的位置开设有若干组安装槽，若干组所述安装槽以连接环的中心为圆心呈环形等距离分布，且安装槽的内表面的两侧均开设有限位槽，两组所述限位槽的内表面固定连接有弹性伸缩机构，所述弹性伸缩机构包括第一套筒、第二套筒、连接杆以及限位环，且连接杆固定连接于第一套筒的内部，所述连接杆的外表面设置有弹簧，且弹簧的一端与第一套筒的内表面固定连接，另一端固定连接于第二套筒的内表面，所述第二套筒的一端位于第一套筒的内部，且第二套筒的外表面位于第一套筒的内部的一端固定连接有限位环,所述第一套筒与限位槽固定连接，所述第二套筒外表面远离第一套筒的固定连接有固定杆，且固定杆固定连接于两组第二套筒之间，所述固定杆的外表面靠近中部的位置固定连接有滚珠，且滚珠与卡槽相互吻合，所述连接环的与环形凹槽相互吻合；

所述防护机构包括底座、支撑板、第一防护片以及第二防护片，所述第一法兰盘、第二法兰盘的外表面靠近中部的位置开设有槽口，且槽口的内表面的底端设置有螺纹，所述槽口的内部螺纹连接有两组连接块，两组所述连接块分别于第一防护片与第二防护片的内表面固定连接，且第一防护片外表面的一端设置有铰链，所述第一防护片与第二防护片通过铰链铰接，所述支撑板的数量为两组，两组所述支撑板分别固定连接于第一防护片与第二防护片外表面远离铰链的一端，且支撑板的外表面远离第一防护片、第二防护片的一端位于底座的内部，两组所述支撑板的一侧外表面开设有第一安装孔，且第一安装孔的内部贯穿有连接件。

通过采用上述技术方案，设置连接机构，在对第一法兰盘以及第二法兰盘连接的过程中，能够快速且精准的使其表面的螺纹孔一一对应，从而降低工作人员的工作难度，通过设置防护机构，能够对第一法兰盘以及第二法兰盘的连接点进行有效的防护，并且能够对连接孔处进行防护，从而提高装置的密封性。

优选的，所述环形凹槽的内表面远离卡槽的一侧固定连接有若干组环形弹片，且环形弹片的外表面的一端固定连接有加热环，所述加热环嵌入式连接于第一法兰盘的内部，所述连接环的内表面开设有若干组环形槽，且环形槽与环形弹片一一对应并相互吻合，所述环形弹片的材质为锡材质。

通过采用上述技术方案，在安装的过程中，利用滚珠与卡槽相互吻合螺纹孔一一对应，然后通过螺栓贯穿螺纹孔使第一法兰盘与第二法兰盘进行连接，但在实际的使用过程中，由于装置长时间暴露在空气中，并且受到连接管道内部高压液体的流体冲击容易导致螺栓松动，从而导致连接管道内部的液体流出，而化工管道内部的液体一般都是具有高污染性的液体，尤其是还未进行处理的液体流入环境中会对环境造成污较大染，因此通过在环形凹槽的内部设置环形弹片，当第一法兰盘与第二法兰盘连接之后通过加热环对锡材质的环形弹片进行加热，使其熔化，在环形凹槽的内部流动，直至冷却，对连接环与环形凹槽进行连接，从而与螺栓相互配合提高装置整体的密封性，避免液体泄漏污染环境。

优选的，所述槽口的内表面设置有螺纹的一端设有若干组连接孔，若干组所述连接孔与螺纹孔一一对应，且连接孔的内表面与螺纹孔的内表面相通。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，工作人员需要对装置进行维护，尤其是内部流动化工类液体的管道，其内部容易腐蚀，因此需要定期对其进行维护，由于螺栓与第一法兰盘、第二法兰盘均为金属材质，在长时间的使用过程中，容易导致螺栓表面氧化锈蚀，不便于工作人员对其进行拆洗与维护，因此通过设置连接孔，在拆卸前，工作人员可以通过向连接孔的内部注入润滑油对螺栓表面的铁锈进行处理，从而便于工作人员对装置的维护。

优选的，所述底座的上端外表面开设有活动槽，且活动槽的内表面的底端固定连接有弧形弹片，且弧形弹片的上端外表面固定连接有限位块，所述限位块与支撑板固定连接，所述弧形弹片的材质为金属材质。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，液体依次经过连接管道、第一法兰盘以及第二法兰盘，并在其中流动，但在实际的使用过程中，当连接管道内部液体流速较大时，会对第一法兰盘、第二法兰盘产生冲击使其产生振动，因此在长时间的使用过程中容易导致第一法兰盘与第二法兰盘松动，因此通过设置弧形弹片能有效减缓装置受到的振动，从而提高装置的密封性，防止液体泄漏污染环境。

优选的，所述底座的上端外表面靠近一侧的位置也开设有第二安装孔，且第二安装孔的内部贯穿有插柱，所述插柱的外表面靠近下端的位置呈锥形。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，利用插柱贯穿第二安装孔，从而能够将装置固定在较为松软的地面，提高装置的稳定性，并且便于对防护机构拆卸对第一法兰盘、第二法兰盘的内部进行维护。

优选的，所述第一防护片、第二防护片的材质为聚乙烯材质。

通过采用上述技术方案，聚乙烯材质具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，并且能够避免在长期的使用过程产生锈蚀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在该装置在添加连接机构，在对第一法兰盘以及第二法兰盘连接的过程中，能够快速且精准的使其表面的螺纹孔一一对应，从而降低工作人员的工作难度，在安装过程中，工作人员将连接环插接在环形凹槽的内部，在插接的过程中，滚珠受到环形凹槽的挤压向安装槽的内部移动，然后再轻微转动第二法兰盘，在转动的过程中，当滚珠与卡槽吻合时，弹性伸缩机构的弹簧向外推动第二套筒，从而使第二套筒推动滚珠，从而使滚珠与卡槽相互吻合，此时螺纹孔一一对应，然后利用螺栓贯穿螺纹孔使第一法兰盘与第二法兰盘进行连接；

2、通过在该装置在添加防护机构，能够对第一法兰盘以及第二法兰盘的连接点进行有效的防护，并且能够对连接孔处进行防护，在安装过程中，工作人员在利用螺栓将第一法兰盘与第二法兰盘进行连接之后，使两组连接块与槽口相互吻合，然后利用连接件贯穿第一安装孔使其固定，从而提高装置的密封性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的连接机构的结构视图；

图3为本发明的主视图的剖视图；

图4为本发明的图3的A的放大图；

图5为本发明的图3的B的放大图；

图6为本发明的弹性伸缩机构结构视图；

图7为本发明的防护机构与第一法兰盘的结合视图；

图8为本发明的图7的C的放大图。

图中：1、连接管道；2、连接机构；21、第一法兰盘；211、环形凹槽；212、卡槽；213、环形弹片；214、加热环；215、环形槽；216、槽口；217、连接孔；22、第二法兰盘；221、连接环；222、安装槽；223、螺纹孔；224、限位槽；23、弹性伸缩机构；231、第一套筒；232、第二套筒；233、连接杆；234、限位环；235、弹簧；24、固定杆；25、滚珠；3、防护机构；31、底座；311、活动槽；312、弧形弹片；313、限位块；32、第一防护片；33、第二防护片；34、支撑板；341、第一安装孔；342、连接件；343、第二安装孔；344、插柱；35、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种防泄漏化工管道法兰，包括连接管道1、连接机构2、以及防护机构3，所述防护机构3活动连接于连接结构的外表面，所述连接管道1与连接结构固定连接；

所述连接机构2包括第一法兰盘21、第二法兰盘22、连接环221以及弹性伸缩机构23，所述连接管道1的数量为两组，两组所述连接管道1分别焊接于第一法兰盘21与第二法兰盘22的一侧外表面，且连接管道1内表面与连第一法兰盘21、第二法兰盘22的内表面相通，所述第一法兰盘21的一侧外表面远离连接管道1的一侧开设有环形凹槽211，且环形凹槽211的内表面的一侧开设有卡槽212，所述卡槽212的数量为若干组，若干组所述卡槽212的数量为若干组，若干组所述卡槽212以环形凹槽211的中心为圆心呈等距离环形分布，所述第一法兰盘21与第二法兰盘22的一侧外表面均开设有螺纹孔223，且螺纹孔223与卡槽212的一一对应，所述第二法兰盘22外表面远离连接管道1的一侧固定连接有连接环221，且连接环221的外表面靠近中部的位置开设有若干组安装槽222，若干组所述安装槽222以连接环221的中心为圆心呈环形等距离分布，且安装槽222的内表面的两侧均开设有限位槽224，两组所述限位槽224的内表面固定连接有弹性伸缩机构23，所述弹性伸缩机构23包括第一套筒231、第二套筒232、连接杆233以及限位环234，且连接杆233固定连接于第一套筒231的内部，所述连接杆233的外表面设置有弹簧235，且弹簧235的一端与第一套筒231的内表面固定连接，另一端固定连接于第二套筒232的内表面，所述第二套筒232的一端位于第一套筒231的内部，且第二套筒232的外表面位于第一套筒231的内部的一端固定连接有限位环234,所述第一套筒231与限位槽224固定连接，所述第二套筒232外表面远离第一套筒231的固定连接有固定杆24，且固定杆24固定连接于两组第二套筒232之间，所述固定杆24的外表面靠近中部的位置固定连接有滚珠25，且滚珠25与卡槽212相互吻合，所述连接环221的与环形凹槽211相互吻合；

所述防护机构3包括底座31、支撑板34、第一防护片32以及第二防护片33，所述第一法兰盘21、第二法兰盘22的外表面靠近中部的位置开设有槽口216，且槽口216的内表面的底端设置有螺纹，所述槽口216的内部螺纹连接有两组连接块35，两组所述连接块35分别于第一防护片32与第二防护片33的内表面固定连接，且第一防护片32外表面的一端设置有铰链，所述第一防护片32与第二防护片33通过铰链铰接，所述支撑板34的数量为两组，两组所述支撑板34分别固定连接于第一防护片32与第二防护片33外表面远离铰链的一端，且支撑板34的外表面远离第一防护片32、第二防护片33的一端位于底座31的内部，两组所述支撑板34的一侧外表面开设有第一安装孔341，且第一安装孔341的内部贯穿有连接件342，通过设置连接机构2，在对第一法兰盘21以及第二法兰盘22连接的过程中，能够快速且精准的使其表面的螺纹孔223一一对应，从而降低工作人员的工作难度，通过设置防护机构3，能够对第一法兰盘21以及第二法兰盘22的连接点进行有效的防护，并且能够对连接孔217处进行防护，从而提高装置的密封性。

作为本发明的一种实施例，所述环形凹槽211的内表面远离卡槽212的一侧固定连接有若干组环形弹片213，且环形弹片213的外表面的一端固定连接有加热环214，所述加热环214嵌入式连接于第一法兰盘21的内部，所述连接环221的内表面开设有若干组环形槽215，且环形槽215与环形弹片213一一对应并相互吻合，所述环形弹片213的材质为锡材质，在安装的过程中，利用滚珠25与卡槽212相互吻合螺纹孔223一一对应，然后通过螺栓贯穿螺纹孔223使第一法兰盘21与第二法兰盘22进行连接，但在实际的使用过程中，由于装置长时间暴露在空气中，并且受到连接管道1内部高压液体的流体冲击容易导致螺栓松动，从而导致连接管道1内部的液体流出，而化工管道内部的液体一般都是具有高污染性的液体，尤其是还未进行处理的液体流入环境中会对环境造成污较大染，因此通过在环形凹槽211的内部设置环形弹片213，当第一法兰盘21与第二法兰盘22连接之后通过加热环214对锡材质的环形弹片213进行加热，使其熔化，在环形凹槽211的内部流动，直至冷却，对连接环221与环形凹槽211进行连接，从而与螺栓相互配合提高装置整体的密封性，避免液体泄漏污染环境。

作为本发明的一种实施例，所述槽口216的内表面设置有螺纹的一端设有若干组连接孔217，若干组所述连接孔217与螺纹孔223一一对应，且连接孔217的内表面与螺纹孔223的内表面相通，在使用过程中，工作人员需要对装置进行维护，尤其是内部流动化工类液体的管道，其内部容易腐蚀，因此需要定期对其进行维护，由于螺栓与第一法兰盘21、第二法兰盘22均为金属材质，在长时间的使用过程中，容易导致螺栓表面氧化锈蚀，不便于工作人员对其进行拆洗与维护，因此通过设置连接孔217，在拆卸前，工作人员可以通过向连接孔217的内部注入润滑油对螺栓表面的铁锈进行处理，从而便于工作人员对装置的维护。

作为本发明的一种实施例，所述底座31的上端外表面开设有活动槽311，且活动槽311的内表面的底端固定连接有弧形弹片312，且弧形弹片312的上端外表面固定连接有限位块313，所述限位块313与支撑板34固定连接，所述弧形弹片312的材质为金属材质，在使用过程中，液体依次经过连接管道1、第一法兰盘21以及第二法兰盘22，并在其中流动，但在实际的使用过程中，当连接管道1内部液体流速较大时，会对第一法兰盘21、第二法兰盘22产生冲击使其产生振动，因此在长时间的使用过程中容易导致第一法兰盘21与第二法兰盘22松动，因此通过设置弧形弹片312能有效减缓装置受到的振动，从而提高装置的密封性，防止液体泄漏污染环境。

作为本发明的一种实施例，所述底座31的上端外表面靠近一侧的位置也开设有第二安装孔343，且第二安装孔343的内部贯穿有插柱344，所述插柱344的外表面靠近下端的位置呈锥形，在安装过程中，利用插柱344贯穿第二安装孔343，从而能够将装置固定在较为松软的地面，提高装置的稳定性，并且便于对防护机构3拆卸对第一法兰盘21、第二法兰盘22的内部进行维护。

作为本发明的一种实施例，所述第一防护片32、第二防护片33的材质为聚乙烯材质，聚乙烯材质具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，并且能够避免在长期的使用过程产生锈蚀。

工作原理：通过在该装置在添加连接机构2，在对第一法兰盘21以及第二法兰盘22连接的过程中，能够快速且精准的使其表面的螺纹孔223一一对应，从而降低工作人员的工作难度，在安装过程中，工作人员将连接环221插接在环形凹槽211的内部，在插接的过程中，滚珠25受到环形凹槽211的挤压向安装槽222的内部移动，然后再轻微转动第二法兰盘22，在转动的过程中，当滚珠25与卡槽212吻合时，弹性伸缩机构23的弹簧235向外推动第二套筒232，从而使第二套筒232推动滚珠25，从而使滚珠25与卡槽212相互吻合，此时螺纹孔223一一对应，然后利用螺栓贯穿螺纹孔223使第一法兰盘21与第二法兰盘22进行连接；通过在该装置在添加防护机构3，能够对第一法兰盘21以及第二法兰盘22的连接点进行有效的防护，并且能够对连接孔217处进行防护，在安装过程中，工作人员在利用螺栓将第一法兰盘21与第二法兰盘22进行连接之后，使两组连接块35与槽口216相互吻合，然后利用连接件342贯穿第一安装孔341使其固定，从而提高装置的密封性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。