一种牛油脱渣干燥系统及生产工艺

技术领域

本发明属于动物油脂食品加工技术领域，特别涉及一种牛油脱渣干燥系统及其生产工艺。

背景技术

牛油油脂脱渣干燥的原理是利用待去除组分与牛油之间挥发度存在很大差异的特点，在高温高真空条件下，借助水蒸气蒸馏原理将水分、轻组分、游离脂肪酸、膻味等加以脱除的工艺过程，是牛油油脂精炼工艺中的重要一环。传统设备和工艺中，由于蒸汽通入的利用率不高，为达到脱除游离脂肪酸的标准，油脂高温停留时间长，伴随着油脂氧化及一些有效成分的分解等不良反应，例如反式脂肪酸(TFA)大幅增加，油脂品质受到影响。同时，除了基本的原材料外，水、电、汽等方面的消耗也是脱渣干燥重要的组成部分，这其中水蒸气的消耗比例占最大，系统的工作负荷较大，故其能耗也高，整个生产过程影响因素多，不易控制。操作方便、运行稳定、质量可靠的系统便成为获得高品质成品牛油的重要保障。

发明内容

本发明的主要目的是，针对以上对牛油脱渣干燥设备和工艺的诉求，设计一套牛油脱渣干燥系统，并提供了一种牛油脱渣干燥生产工艺，设备和工艺产率大，脱味效果好，成品油气味滋味纯正、无异味、质量高，同时操作流程简单易懂，对操作人员无特殊要求。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

一种牛油脱渣干燥系统，包括与真空设备连接的脱味罐，脱味罐再连接后续精过滤设备，所述真空设备为旋风器及高水位喷射泵，旋风器连接脱味罐出风口，高水位喷射泵连接旋风器出口，所述脱味罐底部的蒸汽进口连接猛犸泵，猛犸泵连接导流管，导流管顶部设置有散发帽。

优选的，所述高水位喷射泵抽取量为300L/min。

脱味罐采用高位水喷射泵为真空源，该真空源抽取量大300L/min，稳定性强，操作简单，故障率小。

优选的，所述脱味罐导流管管径为375mm。

传统导流管管径为220mm左右，一般为219mm。导流管直径扩大后蒸汽与油脂接触时间增大、充分饱和，油脂中的杂味在真空条件下抽出。

优选的，所述猛犸泵喷嘴为直孔，喷嘴口有20-60°扩大。

具体的，所述猛犸泵喷嘴为6mm直孔，喷嘴口有20-45°扩大，喷嘴口直径为11mm。

采用猛犸泵，可以在更短的时间内，向油中通入更多的有效蒸汽，油和蒸汽被剧烈混合，达到有效接触、增大油扩散比表面积的作用。传统猛犸泵喷嘴为4mm直孔，蒸汽喷射不够发散。改进的扩孔α角度为20-45°。

脱味罐设计上采用了增大中间导流管管径的设计，改进制造了新型的猛犸泵，使油脂在蒸汽的推力和真空条件下，单位时间搅拌和翻滚地更充分，配合导流管上方的散发帽，让油脂内的水分、轻组分、游离脂肪酸、膻味等快速散发，被真空抽走。操作简单，稳定性强。

一种牛油脱渣干燥生产工艺，包括如下步骤：

1)将半成品牛油输送入脱味罐，开蒸汽，同时启动旋风器和高水位喷射泵，形成温度为120-150℃的高真空高温环境；

2)高温蒸汽通过猛犸泵喷射入导流管，半成品牛油在蒸汽的推力和真空条件下杂质迅速蒸发并被抽走，脱味罐持续运行30min；

3)经过脱渣干燥的牛油输送进后续精过滤设备进行过滤，最终得到酸价≤0.06(KOH)mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g的成品牛油。

在脱杂过程中，停留时间太长会使得反式脂肪酸(TFA)大幅增加，其中大多由多不饱和脂肪酸生成，部分由单不饱和脂肪酸生成，反式脂肪酸的生成量与温度成指数关系，与时间成线性关系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的牛油脱渣干燥设备和工艺，具有以下优点：

本发明所述设备，猛犸泵的改进使得喷射蒸汽更加均匀充分，导流管直径扩大后蒸汽与油脂接触时间增大、充分饱和，油脂中的杂味在真空条件下抽出；杂质、水分去除彻底，单位时间产率大，脱味时间只需30min，提高了效率，节约了能源；脱味效果好，成品油气味滋味纯正，无异味，防止了不良副产品的产生；操作流程简单易懂，对操作人员无特殊要求，设备运行稳定，是获得高品质脱臭成品牛油的重要保障。

附图说明

图1是本发明所述牛油脱渣干燥系统示意图。

图2是传统猛犸泵喷嘴结构示意图。

图3是本发明所述猛犸泵喷嘴结构示意图。

其中，1、脱味罐；2、旋风器；3、高水位喷射泵；4、散发帽；5、导流管；6、猛犸泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述。

但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的范围内。

实施例1

如图1所示，一种牛油脱渣干燥系统，包括与真空设备连接的脱味罐1，脱味罐1再连接后续精过滤设备，所述真空设备为旋风器2及高水位喷射泵3，旋风器2连接脱味罐1出风口，高水位喷射泵3连接旋风器2出口，所述脱味罐1导流管5上设置有散发帽4。

所述高水位喷射泵3抽取量为300L/min。

所述脱味罐1导流管5管径为375mm。

如图2所示，所述猛犸泵6喷嘴为6mm直孔，喷嘴口有20-45°扩大，喷嘴口直径为11mm。

实施例2

1)将半成品牛油输送入脱味罐1，开蒸汽，同时启动旋风器2和高水位喷射泵3，形成温度为120-150℃的高真空高温环境；

2)高温蒸汽通过猛犸泵6喷射入导流管5，半成品牛油在蒸汽的推力和真空条件下杂质迅速蒸发并被抽走，脱味罐1持续运行30min；

3)经过脱渣干燥的牛油输送进后续精过滤设备进行过滤，最终得到酸价≤0.06(KOH)mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g的成品牛油。

综上，本发明提供了一种牛油脱渣干燥系统和生产工艺，产率大，脱味效果好，成品油气味滋味纯正、无异味、质量高，同时操作流程简单易懂，对操作人员无特殊要求。