一种薄壳筒体金属加工用夹持器

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种薄壳筒体金属加工用夹持器。

背景技术

金属加工简称金工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域：

金属加工过程中，常常会制作薄壳筒体结构，而在对筒体结构进行加工，特别是薄壳筒体进行加工时，由于其内壁较薄，因此受力较大时容易损毁，而在对薄壳筒体的夹持时，常常需要会使用较大的夹持力，从而影响其加工性能，基于此，本发明设计一种薄壳筒体金属加工用夹持器。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中薄壳筒体加工夹持力较大，在表面加工时容易影响其性能的问题，而提出的一种薄壳筒体金属加工用夹持器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种薄壳筒体金属加工用夹持器，包括机座，所述机座上固定连接有两个定位台，两个所述定位台共同连接有导杆，所述导杆的中部滑动连接有移动台，一侧的所述定位台和移动台对应一侧固定连接有缓冲层，另一侧的所述定位台远离导杆的一端固定连接有电机并且电机的输出轴与导杆固定连接，所述定位台和移动台共同固定有薄壳圆筒；

所述导杆外侧通过轴承转动连接有转化筒，所述转化筒的上下两端分别密封插设有连接杆，每个所述连接杆远离转化筒的一端均固定连接有滑块，所述滑块的顶部设有两个支撑片，两个所述支撑片之间固定连接有弹簧。

在上述薄壳筒体金属加工用夹持器中，所述转化筒中装有沸点较低的蒸发液，所述转化筒的外侧壁固定连接有气囊层，所述气囊层与转化筒中的蒸发液连通，所述转化筒远离气囊层的一侧密封。

在上述薄壳筒体金属加工用夹持器中，靠近所述转化筒的支撑片上设有一层磁性层，另一个所述支撑片与靠近转化筒的支撑片相对的一侧设有电磁铁，所述电磁铁与外界供电结构连通，远离转化筒的所述支撑片靠近薄壳圆筒的一侧嵌设有压电片并且压电片通过导线与转化筒内部蒸发液连通。

在上述薄壳筒体金属加工用夹持器中，与电机连接的固定座底部固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端相抵有导向板，所述导向板的另一端固定连接有稳压弹簧并且稳压弹簧的固定端固定连接在移动台上。

在上述薄壳筒体金属加工用夹持器中，所述移动台靠近稳压弹簧的一侧固定连接有伸缩杆并且伸缩杆顶端固定连接有连接板，所述导向板中开设有与连接板相配合的凹槽并且凹槽底部设有连接层，所述连接层与液压缸电连接

与现有的技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明在使用中，当处于初始状态下时，通过两个支撑片中，一个支撑片上设置的磁性层对另一个支撑片上相对一侧不带电的电磁铁的吸附作用，使得弹簧缩短为小于圆筒直径的状态，此时方便圆筒进行安装和放置；

2、一个定位台和移动台上相对的一侧设置缓冲层，从而实现对薄壳圆筒的两侧底面固定，其中可以通过设置对薄壳圆筒的两侧底部的固定与否来实现加工时薄壳圆筒的转动状态，从而方便进行局部加工和整体加工；

3、移动台上设置的连接杆和连接板具有可调整功能，可以人工改变连接杆的伸出长度，从而控制对移动台施加薄壳圆筒的底面固定压力，由于连接杆的伸长长度决定了稳压弹簧的最终压缩距离，因此在加工时可以对固定压力进行调整，从而避免对薄壳圆筒底面的损坏；

4、移动台和定位台上设置的缓冲层的表面较光滑，从而减小在电机带动导杆转动时，薄壳圆筒随之转动时的转动阻力，而通过支撑片与薄壳圆筒内壁一侧的压电片可以控制连接杆在转化筒内的伸缩距离，从而匹配不同内径的圆筒进行固定，方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种薄壳筒体金属加工用夹持器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种薄壳筒体金属加工用夹持器中A部分阀的放大示意图；

图3为本发明提出的一种薄壳筒体金属加工用夹持器中A部分阀的放大示意图。

图中：1机座、2定位台、3移动台、4导杆、5电机、6缓冲层、7薄膜圆筒、8支撑片、9弹簧、10滑块、11转化筒、12连接杆、13气囊层、14稳压弹簧、15导向板、16凹槽、17连接板、18液压缸、18电磁铁。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种薄壳筒体金属加工用夹持器，包括机座1，机座1上固定连接有两个定位台2，两个定位台2共同连接有导杆4，导杆4的中部滑动连接有移动台3，一侧的定位台2和移动台3对应一侧固定连接有缓冲层6，另一侧的定位台远离导杆4的一端固定连接有电机5并且电机5的输出轴与导杆4固定连接，定位台2和移动台3共同固定有薄壳圆筒7；

导杆4外侧通过轴承转动连接有转化筒11，转化筒11的上下两端分别密封插设有连接杆12，每个连接杆12远离转化筒11的一端均固定连接有滑块10，滑块10的顶部设有两个支撑片8，两个支撑片8之间固定连接有弹簧9。

靠近转化筒11的支撑片8上设有一层磁性层，另一个支撑片8与靠近转化筒11的支撑片8相对的一侧设有电磁铁19，磁性层与电磁铁19同极相斥，使得在电磁铁19通电瞬间，弹簧9处于拉伸状态，并推动支撑片8对薄壳圆筒7产生挤压力，电磁铁19与外界供电结构连通，远离转化筒11的支撑片8靠近薄壳圆筒7的一侧嵌设有压电片并且压电片通过导线与转化筒11内部蒸发液连通，压电片受压产生电流，则通过导向将对转化筒11内部蒸发液输入电热，使得蒸发液。

与电机5连接的固定座2底部固定连接有液压缸18，液压缸18的另一端相抵有导向板15，导向板15的另一端固定连接有稳压弹簧14并且稳压弹簧14的固定端固定连接在移动台3上，移动台3靠近稳压弹簧14的一侧固定连接有伸缩杆并且伸缩杆顶端固定连接有连接板17，导向板15中开设有与连接板17相配合的凹槽16并且凹槽16底部设有连接层，连接层与液压缸18电连接。

本发明在使用时，首先通过液压缸18的伸缩性，将移动台3与薄膜圆筒7的底面相贴合，并通过调整连接杆17的伸出距离，来控制对稳压弹簧14压缩距离的控制，从而实现控制薄膜圆筒7两个底面的压力，可以针对不同厚度的圆筒进行加工，

当两个底面被夹持固定后，对电磁铁18进行供电，而弹簧9在两个支撑片8接触相互吸引的作用下释放弹性势能，并在磁斥力的作用下向外扩充，从而使得支撑片8与薄膜圆筒7的内壁相贴合，由于支撑片8的顶部设置压电片，当固定压力较大时，压电p片产生的电量将对转化筒11中的蒸发液加热，使其扩充气囊层13而使得导杆4收缩部分距离，从而满足对于不同直径的圆筒进行固定，同时具有控制固定力的大小，避免施力较大时对薄膜圆筒7的结构损坏。

尽管本文较多地使用了机座1、定位台2、移动台3、导杆4、电机5、缓冲层6、薄膜圆筒7、支撑片8、弹簧9、滑块10、转化筒11、连接杆12、气囊层13、稳压弹簧14、导向板15、凹槽16、连接板17、液压缸18、电磁铁18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。