送丝平衡装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及一种送丝平衡装置，具体来说是一种用于具有升降跟踪系统的埋弧焊接机的送丝平衡装置。

背景技术

随着我国造船工业和重工行业的快速发展，用于大型船舶建造和重工行业的结构件的自动焊接加工，如各种规格钢板的拼接、H型钢的埋弧焊接机等，也逐步由粗放型向精细型发展。这一变化越发凸显出现阶段我国的焊接加工设备的控制技术的相对滞后，为了满足发展需求，既要提自动焊接设备的焊接精度，又要提高加工效率，已成为重工行业、造船行业，特别是大型船舶建造一道必须克服的技术难题。

现有技术中，用于大型船舶建造、重工行业H型钢的埋弧焊接机上，对于具有升降焊接跟踪系统的埋弧焊接机械没有送丝平衡装置，造成升降焊接跟踪系统升降后，送丝软管和回收软管不能及时舒展和跟随系统升降，后果是焊丝送丝不畅，影响焊接质量。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供了一种送丝平衡装置，能够确保焊接跟踪系统在升降的过程中，送丝软管和回收管及时舒展和跟随系统升降，结构简单，实用新颖，工作可靠。

按照本发明的技术方案，所述送丝平衡装置，包括平衡器安装支架、平衡器和吊臂滑轮装置，所述平衡器安装在平衡器安装支架上，所述吊臂滑轮装置安装在平衡器的弹性接绳上；吊臂滑轮装置包括安装板、滚轮支架、回收滚轮和送丝滚轮，所述滚轮支架可旋转的安装在安装板上，所述回收滚轮安装在滚轮支架上，所述送丝滚轮利用转轴安装在安装板上。

进一步的，所述平衡器安装支架包括依次连接的横梁、立柱和连接臂，所述横梁上设有安装轴，所述平衡器挂在安装轴上。

进一步的，所述安装板为向下弯曲的弧形板。

进一步的，所述送丝滚轮为多个，沿安装板均匀分布。

进一步的，所述送丝滚轮的上方设有挡板。

进一步的，所述回收滚轮和送丝滚轮上设有限位槽。

本发明的有益效果在于：结构简单、紧凑、合理，能保证焊丝送丝顺畅，从而提高焊接的质量。

附图说明

图1为本发明的平衡器和吊臂滑轮装置的结构示意图。

图2为本发明的使用状态示意图。

附图标记说明：1-平衡器、2-吊臂滑轮装置、2.1-安装板、2.2-回收滚轮、2.3-送丝滚轮、2.4-滚轮支架、2.5-挡板、3-平衡器安装支架、3.1-横梁、3.2-立柱、3.3-连接臂、3.4-安装轴、4-固定调节座、5-送丝软管、6-回收软管。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图所示：送丝平衡装置，包括平衡器安装支架3、平衡器1和吊臂滑轮装置2，平衡器1安装在平衡器安装支架3上，吊臂滑轮装置2安装在平衡器1的弹性接绳上。吊臂滑轮装置2包括安装板2.1、滚轮支架2.4、回收滚轮2.2和送丝滚轮2.3，安装板2.1的中部开有连接孔，用于连接弹性接绳底部的连接环，滚轮支架2.4可旋转的安装在安装板2.1上，回收滚轮2.2安装在滚轮支架2.4上，送丝滚轮2.3利用转轴安装在安装板2.1上。使用时，送丝软管5挂在送丝滚轮2.3上，回收软管6挂在回收滚轮2.2上。

具体的，平衡器安装支架3包括依次连接的横梁3.1、立柱3.2和连接臂3.3，连接臂3.3的端部固定在焊接跟踪系统的固定调节座4上，横梁3.1上设有安装轴3.4，平衡器1挂在安装轴3.4上。安装板2.1为向下弯曲的弧形板，送丝滚轮2.3为多个，沿安装板2.1均匀分布，保证了送丝软管5沿送丝滚轮2.3送出。送丝滚轮2.3的上方设有挡板2.5，避免送丝软管5滑出吊臂滑轮装置2。回收滚轮2.2和送丝滚轮2.3上设有限位槽，便于送丝软管5和回收软管6随对应滚轮转动。

工作原理：送丝软管和回收软管安装在送丝平衡装置吊臂滑轮组件上，升降时通进平衡器的弹性拉绳来缓冲和调节位置的变化带来的送丝软管和回收管很急的折弯，从而保证送丝顺畅，进而保证焊接质量。