一种内孔自动涂油机

技术领域

本发明属于自动化喷涂装备的技术领域，涉及一种非标自动化喷涂设备。更具体地，本发明涉及一种内孔自动涂油机。

背景技术

很多机械产品需要进行润滑油涂刷，特别是有些产品的内孔更加需要涂刷润滑油，以降低产品配合表面的磨损以及防止其表面腐蚀。

在现有技术中，产品的内孔涂润滑油，大都是采用毛刷蘸润滑油往产品内孔中进行手动涂抹，涂油量很不容易控制，或多或少，极为不均匀且润滑油浪费较大；涂油量的或多或少也会严重影响产品质量的稳定性。

发明内容

本发明提供一种内孔自动涂油机，其目的是提升产品涂油的质量稳定性和减少润滑油的浪费。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的内孔自动涂油机，用于对产品的内孔进行涂油，所述的涂油机包括设备机架、工作台面板；所述的产品通过产品定位块安装在工作台面板上；在所述的工作台面板上设有工件旋转电机，所述的工件旋转电机通过工件旋转驱动机构与产品连接；所述的设备机架上设有涂油机构升降气缸和涂油机构升降直线导柱，所述的涂油机构升降直线导柱通过涂油机构升降导套与涂油机构固定板连接；在所述的涂油机构固定板上设置涂油电机和涂油旋转主轴；所述的涂油电机通过涂油驱动机构与涂油旋转主轴连接；所述的涂油旋转主轴轴线与产品的内孔轴线同轴。

在所述的工件旋转驱动机构中，工件旋转电机同步轮与工件旋转同步轮通过工件旋转同步带连接。

在所述的涂油驱动机构中，涂油电机同步轮与涂油轴同步轮通过涂油机构同步带连接。

在所述的工作台面板上设置光电物料检测器。

在所述的涂油机构固定板上设置涂油进给接近开关；在所述的设备机架上设置涂油复位接近开关。

所述的工作台面板下表面上设置行程调节杆导，所述的行程调节杆导的轴线位置与涂油进给接近开关相对应。

所述的设备机架上设置配电盒，所述的内孔自动涂油机的控制系统的控制器件均设置在所述的配电盒中。

所述的涂油旋转主轴通过轴承固定套及轴承安装在涂油机构固定板上。

所述的涂油机构升降直线导柱的上端通过导柱固定螺帽紧固在工作台面板上。

所述的涂油旋转主轴通过供油管路及流量控制阀与高压供油泵连接。

本发明采用上述技术方案，通过离心力的作用，实现了润滑油对产品的均匀涂抹，更通过定量阀对润滑油出油量的精确控制，避免了润滑油的浪费，从而提升产品质量的稳定性，节省了产品的制造成本。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1为本发明的结构示意图。

图中标记为：

1、电机垫板，2、工件旋转电机，3、行程调节杆导，4、导柱固定螺帽，5、涂油机构升降导套，6、光电物料检测器，7、产品，8、产品定位块，9、轴承套，10、工作台面板，11、轴承挡板，12、轴承，13、工件旋转同步带，14、工件旋转同步轮，15、配电盒，16、涂油复位接近开关，17、轴承固定套，18、涂油旋转主轴，19、涂油轴同步轮，20、涂油机构升降气缸，21、涂油机构升降直线导柱，22、设备机架，23、涂油进给接近开关，24、涂油电机，25、涂油机构固定板，26、涂油机构同步带，27、涂油电机同步轮，28、工件旋转电机同步轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所示的本发明的结构，为一种内孔自动涂油机，用于对产品7的内孔进行涂油，所述的涂油机包括设备机架22、工作台面板10；所述的产品7通过产品定位块8安装在工作台面板10上。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提升产品涂油的质量稳定性和减少润滑油的浪费的发明目的，本发明采取的技术方案为：

如图1所示，本发明的内孔自动涂油机，在所述的工作台面板10上设有工件旋转电机2，所述的工件旋转电机2通过工件旋转驱动机构与产品7连接；所述的设备机架22上设有涂油机构升降气缸20和涂油机构升降直线导柱5，所述的涂油机构升降直线导柱5通过涂油机构升降导套21与涂油机构固定板25连接；在所述的涂油机构固定板25上设置涂油电机24和涂油旋转主轴18；所述的涂油电机24通过涂油驱动机构与涂油旋转主轴18连接；所述的涂油旋转主轴18轴线与产品7的内孔轴线同轴。

工件旋转电机2通过电机垫板1安装在工作台面板10上。产品定位块8通过轴承12和轴承挡板11安装在工作台面板10上。

涂油旋转主轴18与压力供油装置连接。

为了提升产品的稳定性和润滑油的浪费，本发明提供了上述的自动内孔涂油机，实现对出油量的精确控制，同时也实现了润滑油对产品内孔的均匀涂抹。通过离心力的作用，实现了润滑油对产品的均匀涂抹，更通过定量阀对润滑油出油量的精确控制，避免了润滑油的浪费，从而提升产品质量的稳定性，节省了产品的制造成本。

在所述的工件旋转驱动机构中，工件旋转电机同步轮28与工件旋转同步轮14通过工件旋转同步带13连接。

工件旋转同步轮14与轴承套9相连接，产品定位块8与轴承套9相连接，涂油机构升降气缸20与电机固定板25相连接。

工件旋转电机2与工件旋转电机同步轮28相连接。

在所述的涂油驱动机构中，涂油电机同步轮27与涂油轴同步轮19通过涂油机构同步带26连接。

涂油电机24与涂油电机同步轮27相连接，涂油电机同步轮27通过涂油机构同步带26与涂油轴同步轮19相连接，涂油轴同步轮19与涂油旋转主轴18相连接。

在所述的工作台面板10上设置光电物料检测器6。

当产品7放入产品定位块8中，会触发光电物料检测器6发出指令，使得涂油机构升降气缸20向上工作，并驱动涂油机构向上运动。

在所述的涂油机构固定板25上设置涂油进给接近开关23；在所述的设备机架22上设置涂油复位接近开关16。

所述的工作台面板10下表面上设置行程调节杆导3，所述的行程调节杆导3的轴线位置与涂油进给接近开关23相对应。

所述的设备机架22上设置配电盒15，所述的内孔自动涂油机的控制系统的控制器件均设置在所述的配电盒15中。

所述的涂油旋转主轴18通过轴承固定套17及轴承安装在涂油机构固定板25上。

所述的涂油机构升降直线导柱5的上端通过导柱固定螺帽4紧固在工作台面板10上。

所述的涂油旋转主轴18通过供油管路及流量控制阀与高压供油泵连接。

本发明的传动关系：

1、涂油机构升降气缸20可以控制电机固定板25上的涂油电机24、涂油轴同步轮19、涂油机构同步带26、涂油电机同步轮27、涂油进给接近开关23、涂油旋转主轴18、轴承固定套17由涂油机构升降导套5在涂油机构升降直线导柱21上来回滑动。

2、工件旋转电机2可以同时带动工件旋转电机同步轮28、工件旋转同步带13、工件旋转同步轮14、产品7、产品定位块8、轴承套9转动。

3、涂油电机24可以同时带动涂油轴同步轮19、涂油机构同步带26、涂油电机同步轮27、涂油旋转主轴18转动。

本发明的工作原理：

在非工作状态下：涂油机构固定板25上连接的涂油电机24、涂油轴同步轮19、涂油机构同步带26、涂油进给接近开关23、涂油电机同步轮27、涂油机构升降直线导柱21、涂油旋转主轴18、轴承固定套17由涂油复位接近开关16控制涂油机构升降气缸20处在最低点。

当产品7放入产品定位块8中，会触发光电物料检测器6发出指令，使得涂油机构升降气缸20向上工作，并驱动涂油机构向上运动。

行程调节杆导3会碰到涂油进给接近开关23，涂油进给接近开关23发出指令，让涂油电机24、工件旋转电机2转动；同时也让高压注油泵把润滑油通过流量调节阀的控制注入涂油旋转主轴18中。

在离心力的作用下，润滑油会非常均匀的被甩在产品7的内孔表面，涂抹完成后，涂油机构升降气缸20返回原位置，会触碰到涂油复位接近开关16，切断所有电源信号，整个涂油工作完成。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。