一种高强度耐腐蚀金属表层涂料

技术领域

本发明涉及一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，属于防腐涂料制备方法技术领域。

背景技术

当前，随着工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，但是钢铁板材在生产过程或成品封存过程中，遇到空气潮湿和雨天时，极易氧化生锈，影响产品外观质量。这给钢铁的使用带来了问题，每年因腐蚀造成的钢铁损失非常惊人，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理；以前的技术是在钢铁板材表面涂抹防锈油，通过在钢铁板材形成一层保护性油膜，从而达到隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，达到防锈的目的，但使用防锈油，需要消耗大量的油料原料，加剧能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量钢铁材料时才使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材时无法大量使用；而随着技术的进步，现在钢铁表面防锈又有一种水基类防锈剂，水基金属防锈剂广泛应用于金属机械加工过程的工序问防锈，或者贮存期在3-4个月的金属防锈，相对于油基防锈而言，水基金属防锈剂可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月。并具有操作简便，工艺简单，后序易清洗，对后序加工无影响等特点，同时价格便宜，防锈效果较好，越来越受到广大客户的青睐。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，具有价格低廉、生产方便、防锈性能优异等优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：

一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，包括粘结层、过渡层和防腐表层；所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂23-27、环氧树脂15-21、甲苯5-11、丁醇1-5、滑石粉6-12、石英粉2-4、羧甲基纤维素钠7-9；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠5-9、水溶性聚氨酯19-24、环氧树脂22-31、聚醚消泡剂7-11、氟化丙烯酸酯15-23、三聚磷酸铝4-8；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂27-33、聚丙烯酰胺5-13、铟锡氧化物2-7、呋喃树脂11-17、氟化硅酸盐陶瓷6-19、水性环氧乳液15-22、聚苯硫醚3-7、四甲基胍1-5、二氧化钛1-3。

前述的一种高强度耐腐蚀金属表层涂料中，所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂23、环氧树脂15、甲苯5、丁醇1、滑石粉6、石英粉2、羧甲基纤维素钠7；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠5、水溶性聚氨酯19、环氧树脂22、聚醚消泡剂7、氟化丙烯酸酯15、三聚磷酸铝4；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂27、聚丙烯酰胺5、铟锡氧化物2、呋喃树脂11、氟化硅酸盐陶瓷6、水性环氧乳液15、聚苯硫醚3、四甲基胍1、二氧化钛。

前述的一种高强度耐腐蚀金属表层涂料中，所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂27、环氧树脂21、甲苯11、丁醇5、滑石粉12、石英粉4、羧甲基纤维素钠9；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠9、水溶性聚氨酯24、环氧树脂31、聚醚消泡剂11、氟化丙烯酸酯23、三聚磷酸铝8；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂33、聚丙烯酰胺13、铟锡氧化物7、呋喃树脂17、氟化硅酸盐陶瓷19、水性环氧乳液22、聚苯硫醚7、四甲基胍5、二氧化钛3。

前述的一种高强度耐腐蚀金属表层涂料中，所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂25、环氧树脂17、甲苯6、丁醇2、滑石粉9、石英粉3、羧甲基纤维素钠8；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠6、水溶性聚氨酯21、环氧树脂23、聚醚消泡剂9、氟化丙烯酸酯19、三聚磷酸铝5；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂31、聚丙烯酰胺11、铟锡氧化物5、呋喃树脂13、氟化硅酸盐陶瓷11、水性环氧乳液19、聚苯硫醚4、四甲基胍2、二氧化钛2。

前述的一种高强度耐腐蚀金属表层涂料中，粘结层采用下述方法制备：将机硅树脂和环氧树脂混合后搅拌均匀，并加热至220摄氏度，然后将甲苯加入并搅拌15分钟，然后将丁醇加入并搅拌10分钟，然后将滑石粉和石英粉加入并搅拌20分钟，然后将羧甲基纤维素钠加入并搅拌30分钟；所述过渡层采用下述制备方法：将水溶性聚氨酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂混合均匀并加热至230摄氏度，然后将羧甲基纤维素钠和三聚磷酸铝加入并搅拌15分钟，然后将聚醚消泡剂加入并搅拌30分钟；所述防腐表层采用下述制备方法：将环氧树脂、呋喃树脂、水性环氧乳液和聚丙烯酰胺搅拌均匀并加热至210摄氏度，然后将铟锡氧化物和氟化硅酸盐陶瓷加入并搅拌15分钟，然后将聚苯硫醚、四甲基胍和二氧化钛加入并搅拌35分钟。

与现有技术相比，本发明具有价格低廉、生产方便、防锈性能优异等优点。

具体实施方式

本发明的实施例1：一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，包括粘结层、过渡层和防腐表层；所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂23、环氧树脂15、甲苯5、丁醇1、滑石粉6、石英粉2、羧甲基纤维素钠7；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠5、水溶性聚氨酯19、环氧树脂22、聚醚消泡剂7、氟化丙烯酸酯15、三聚磷酸铝4；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂27、聚丙烯酰胺5、铟锡氧化物2、呋喃树脂11、氟化硅酸盐陶瓷6、水性环氧乳液15、聚苯硫醚3、四甲基胍1、二氧化钛。

粘结层采用下述方法制备：将机硅树脂和环氧树脂混合后搅拌均匀，并加热至220摄氏度，然后将甲苯加入并搅拌15分钟，然后将丁醇加入并搅拌10分钟，然后将滑石粉和石英粉加入并搅拌20分钟，然后将羧甲基纤维素钠加入并搅拌30分钟；所述过渡层采用下述制备方法：将水溶性聚氨酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂混合均匀并加热至230摄氏度，然后将羧甲基纤维素钠和三聚磷酸铝加入并搅拌15分钟，然后将聚醚消泡剂加入并搅拌30分钟；所述防腐表层采用下述制备方法：将环氧树脂、呋喃树脂、水性环氧乳液和聚丙烯酰胺搅拌均匀并加热至210摄氏度，然后将铟锡氧化物和氟化硅酸盐陶瓷加入并搅拌15分钟，然后将聚苯硫醚、四甲基胍和二氧化钛加入并搅拌35分钟。

实施例2：一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，包括粘结层、过渡层和防腐表层；所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂27、环氧树脂21、甲苯11、丁醇5、滑石粉12、石英粉4、羧甲基纤维素钠9；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠9、水溶性聚氨酯24、环氧树脂31、聚醚消泡剂11、氟化丙烯酸酯23、三聚磷酸铝8；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂33、聚丙烯酰胺13、铟锡氧化物7、呋喃树脂17、氟化硅酸盐陶瓷19、水性环氧乳液22、聚苯硫醚7、四甲基胍5、二氧化钛3。

粘结层采用下述方法制备：将机硅树脂和环氧树脂混合后搅拌均匀，并加热至220摄氏度，然后将甲苯加入并搅拌15分钟，然后将丁醇加入并搅拌10分钟，然后将滑石粉和石英粉加入并搅拌20分钟，然后将羧甲基纤维素钠加入并搅拌30分钟；所述过渡层采用下述制备方法：将水溶性聚氨酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂混合均匀并加热至230摄氏度，然后将羧甲基纤维素钠和三聚磷酸铝加入并搅拌15分钟，然后将聚醚消泡剂加入并搅拌30分钟；所述防腐表层采用下述制备方法：将环氧树脂、呋喃树脂、水性环氧乳液和聚丙烯酰胺搅拌均匀并加热至210摄氏度，然后将铟锡氧化物和氟化硅酸盐陶瓷加入并搅拌15分钟，然后将聚苯硫醚、四甲基胍和二氧化钛加入并搅拌35分钟。

实施例3：一种高强度耐腐蚀金属表层涂料，包括粘结层、过渡层和防腐表层；所述粘结层由以下重量份原料制成：有机硅树脂25、环氧树脂17、甲苯6、丁醇2、滑石粉9、石英粉3、羧甲基纤维素钠8；所述过渡层由以下重量份原料制成：羧甲基纤维素钠6、水溶性聚氨酯21、环氧树脂23、聚醚消泡剂9、氟化丙烯酸酯19、三聚磷酸铝5；所述防腐表层由以下重量份原料制成：环氧树脂31、聚丙烯酰胺11、铟锡氧化物5、呋喃树脂13、氟化硅酸盐陶瓷11、水性环氧乳液19、聚苯硫醚4、四甲基胍2、二氧化钛2。

粘结层采用下述方法制备：将机硅树脂和环氧树脂混合后搅拌均匀，并加热至220摄氏度，然后将甲苯加入并搅拌15分钟，然后将丁醇加入并搅拌10分钟，然后将滑石粉和石英粉加入并搅拌20分钟，然后将羧甲基纤维素钠加入并搅拌30分钟；所述过渡层采用下述制备方法：将水溶性聚氨酯、氟化丙烯酸酯和环氧树脂混合均匀并加热至230摄氏度，然后将羧甲基纤维素钠和三聚磷酸铝加入并搅拌15分钟，然后将聚醚消泡剂加入并搅拌30分钟；所述防腐表层采用下述制备方法：将环氧树脂、呋喃树脂、水性环氧乳液和聚丙烯酰胺搅拌均匀并加热至210摄氏度，然后将铟锡氧化物和氟化硅酸盐陶瓷加入并搅拌15分钟，然后将聚苯硫醚、四甲基胍和二氧化钛加入并搅拌35分钟。

将三块铁片涂在上述实施例1-3方法制备的涂料，粘结层位于最底层，过渡层位于中层，防腐表层位于最晚层。用刀片在涂料表面划一条直线，划线边缘光滑，三块铁片在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落，说明附着力良好，即使因为外界因素出现掉漆，也不会出现涂料的大面积脱落。

然后将三块铁片置于海水中浸泡，浸泡的过程中加海水加热至55摄氏度，经3个月涂料表面均不存在掉漆问题，涂抹实施例1涂料的铁片在划痕附近25天时出现小面积涂料脱落，涂抹实施例2涂料的铁片在划痕附近23天时出现小面积涂料脱落，涂抹实施例3涂料的铁片在划痕附近31天时出现小面积涂料脱落。