一种雷达铰链用碳化硅机械密封装置

技术领域：

本发明涉及机械密封技术领域，具体为一种雷达铰链用碳化硅机械密封装置。

背景技术：

目前有一款碳化硅机械密封装置，包括套接在轴上的弹簧座、与弹簧座联动的动环座、密封静环、密封动环、弹簧以及垫片，所述密封动环与动环座紧配密封，所述密封动环紧贴在密封静环上，所述弹簧座与轴同步转动，所述弹簧座与动环座之间还设有起驱动动环座作用的拨叉装置。所述弹簧座与轴同步转动是指，所述弹簧座与轴之间通过紧定螺钉紧定密封。所述拨叉装置是指，所述弹簧座上设有拨叉，所述动环座上设有供所述拨叉嵌入的槽。以上这种结构的碳化硅机械密封装置存在以下缺点：1、动环与动环座之间通过过盈配合密封，缺乏有效的密封结构，造成密封效果不佳；2、动环端面与动环座台阶端面硬接触，抗震性能弱，容易使动环碎裂，造成密封泄漏；3、动环座与弹簧座之间无轴向限位装置，在安装时尤其是立式安装时动环座容易脱落，安装及为不方便。

发明内容：

本发明要解决的技术问题就是，提供一种方便安装的动环座轴向预压防掉式结构；动、静环双道密封圈加强型密封；增加动、静环抗震缓冲性能，消除因雷达震动尤其是装甲车用雷达因复杂地面带来的大幅度震动导致动、静环碎裂引起的密封泄漏问题，能保证密封装置有高性能、长寿命的密封效果的雷达铰链用碳化硅机械密封装置

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案的一种雷达铰链用碳化硅机械密封装置，包括套在旋转壳体上的动环、动环座、弹簧座、多根弹簧以及与静止壳体连接且套在旋转壳体外的静环座、静环；所述动环通过弹簧的作用下与静环紧贴形成密封面；所述静环座的外壁与静止壳体密封，所述弹簧座的内壁与旋转壳体的外壁密封，所述弹簧座上位于动环座内的外壁与动环座的内壁之间密封；所述动环座的一端活动嵌入在弹簧座的台阶外壁内且动环座的一端与弹簧座的台阶面上设有第一周向限位结构；所述动环的一端活动嵌入在动环座的台阶内壁内且动环的一端与动环座的台阶内壁设有第二周向限位结构；所述静环的一端活动嵌入在静环座的台阶内壁内且静环的一端与静环座的台阶内壁设有第三周向限位结构；所述第一周向限位结构、第二周向限位结构和第三周向限位结构均采用相同的限位结构，该结构设在相邻的两个零件上，所述动环座与弹簧座设有轴向滑动间隙；所述弹簧的一端嵌入在弹簧座的台阶面的第一安装孔内，另一端与动环座的一端端面相抵；

所述第一周向限位结构包括多个沿圆周均匀分布的轴拉螺钉，所述轴拉螺钉一端活动嵌入在弹簧座的台阶面的第二安装孔内，另一端嵌入在动环座的一端端面的第三安装孔内。

所述弹簧与轴拉螺钉沿圆周均匀间隔分布。

所述第二周向限位结构包括多个沿动环的一端外壁圆周均匀分布的第一平台、沿动环座的台阶内壁均匀分布的第二平台。

所述第三周向限位结构包括多个沿静环的一端外壁圆周均匀分布的第三平台、沿静环座的台阶内壁均匀分布的第四平台。

所述动环座与弹簧座设有轴向滑动间隙是指，所述轴拉螺钉的台阶与弹簧座的第二安装孔的内底面之间设有间距。

所述弹簧座的第二安装孔为沉孔，所述轴拉螺钉的台阶与弹簧座的第二安装孔有轴向限位。

所述动环座的内端的内壁设有第一环形槽、内端的端面设有的第二环形槽，所述第一环形槽内设有第二密封圈，所述第二环形槽内设有第三密封圈；所述动环的外壁与动环座内壁之间设有间隙，所述第二密封圈和第三密封圈与动环、动环座紧贴密封。

所述静环座的内端的内壁设有第三环形槽、内端的端面设有的第四环形槽，所述第三环形槽内设有第四密封圈，所述第四环形槽内设有第五密封圈；所述静环的外壁与静环座内壁之间设有间隙，所述第四密封圈和第五密封圈与静环、静环座紧贴密封。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1.弹簧座的第二安装孔为沉孔，通过轴拉螺钉的台阶与弹簧座的第二安装孔轴向限位，确保机械密封装置在安装时环座不会脱落，方便安装。

2.动、静环分别设置的第二密封圈、第三密封圈与第四密封圈、第五密封圈，能分别起到双道密封圈加强型密封效果。

3.动、静环分别设置的第三密封圈与第五密封圈，能分别起到抗震缓冲效果，消除因雷达震动尤其是装甲车用雷达因复杂地面带来的大幅度震动导致动、静环碎裂引起的密封泄漏问题，从而保证密封装置有高性能、长寿命的密封效果。

4.第一周向限位、第二周向限位和第三周向限位，结构简单，方便加工，可靠性好，能提供较强的限位力度。

附图说明

图1是本发明的雷达铰链用碳化硅机械密封装置的剖面结构示意图。

图2是本发明的动环的结构示意图。

图3是本发明的动环的剖面结构示意图。

图4是本发明的动环座的结构示意图。

图5是本发明的动环座的剖面结构示意图。

图6是本发明的静环的结构示意图。

图7是本发明的静环的剖面结构示意图。

图8是本发明的静环座的结构示意图。

图9是本发明的静环座的剖面结构示意图。

如图所示:

1、旋转壳体；2、动环；2.1、第一平台；3、动环座；3.1、第一环形槽；3.2、第二环形槽；3.3、第二平台；4、弹簧座；5、弹簧；6、静止壳体；7、静环座；7.1、第三环形槽；7.2第四环形槽；7.3、第四平台；8、静环；8.1、第三平台；9、轴拉螺钉；10、第一密封圈；11、第二密封圈；12、第三密封圈；13、第四密封圈；14、第五密封圈

具体实施方式：

下面通过具体实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。

如图1-9所示，本发明的一种雷达铰链用碳化硅机械密封装置，包括套在旋转壳体1上的动环2、动环座3、弹簧座4、多根弹簧5以及与静止壳体6连接且套在旋转壳体1外的静环座7、静环8；所述动环2通过弹簧5的作用下与静环8紧贴形成密封面；在工作时，动环2、弹簧座4和旋转壳体1同步转动，而静环8周向不转动，转动的动环2的端面与静止的静环8的端面相抵而密封。

所述静环座7的外壁与静止壳体6密封，所述弹簧座4的内壁与旋转壳体1的外壁密封，所述弹簧座4上位于动环座3内的外壁与动环座3的内壁之间密封。

所述第一周向限位结构、第二周向限位结构和第三周向限位结构均采用相同的限位结构，该结构设在相邻的两个零件上。

如图1所示，所述动环座3的一端活动嵌入在弹簧座4的台阶外壁内且动环座3的一端与弹簧座4的台阶面上设有第一周向限位结构。所述第一周向限位结构包括多个沿圆周均匀分布的轴拉螺钉9，所述轴拉螺钉9一端活动嵌入在弹簧座4的台阶面的第二安装孔内，另一端通过螺纹旋紧嵌入在动环座3的一端端面的第三安装孔内，第三安装孔为螺纹孔且与轴拉螺钉9的螺杆螺纹连接。轴拉螺钉9的前端螺杆的外径小于中部的光杆的外径，从而使轴拉螺钉9的光杆端部的台阶与动环座3的端面相抵。

所述弹簧5与轴拉螺钉9沿圆周均匀间隔分布。

如图2-5所示，所述动环2的一端活动嵌入在动环座3的台阶内壁内且动环2的一端与动环座3的台阶内壁设有第二周向限位结构。所述第二周向限位结构包括多个沿动环2的一端外壁圆周均匀分布的第一平台2.1、沿动环座3的台阶内壁均匀分布的第二平台3.3。

如图6-9所示，所述静环8的一端活动嵌入在静环座7的台阶内壁内且静环8的一端与静环座7的台阶内壁设有第三周向限位结构。所述第三周向限位结构包括多个沿静环8的一端外壁圆周均匀分布的第三平台8.1、沿静环座7的台阶内壁均匀分布的第四平台7.3。

所述动环座3与弹簧座4设有轴向滑动间隙；所述弹簧5的一端嵌入在弹簧座4的台阶面的第一安装孔内，另一端与动环座3的一端端面相抵；所述动环座3与弹簧座4设有轴向滑动间隙是指，所述轴拉螺钉9的台阶与弹簧座4的第二安装孔的内底面之间设有间距。

所述弹簧座4的第二安装孔为沉孔，所述轴拉螺钉9的台阶与弹簧座4的第二安装孔有轴向限位，

如图1所示，所述动环座3的内端的内壁设有第一环形槽3.1、内端的端面设有的第二环形槽3.2，所述第一环形槽3.1内设有第二密封圈11，所述第二环形槽3.2内设有第三密封圈12；所述动环2的外壁与动环座3内壁之间设有间隙，所述第二密封圈11和第三密封圈12与动环2、动环座3紧贴密封。

如图1所示，所述静环座7的内端的内壁设有第三环形槽7.1、内端的端面设有的第四环形槽7.2，所述第三环形槽7.1内设有第四密封圈13，所述第四环形槽7.2内设有第五密封圈14；所述静环8的外壁与静环座7内壁之间设有间隙，所述第四密封圈13和第五密封圈14与静环8、静环座7紧贴密封。