一种离心式多腔汽水分离板组件

技术领域

本发明属于汽水分离技术领域，涉及一种离心式多腔汽水分离板组件。

背景技术

由于蒸汽锅炉两相流体的分离过程相当复杂，往往是靠几种分离作用的综合效应来实现的。汽水分离最主要是采取旋风分离方法，综合了离心分离、重力分离及膜式分离作用来进行的。

首先由锅炉出口来的具有很大动能的汽水混合物沿切线方向引入旋风分离器的筒体，使其由直线运动转变为旋转运动，形成离心力，由于汽和水存在重度差，汽在旋风筒中螺旋上升,形成汽柱,而水则抛向筒壁并旋转下降,在筒内形成抛物面，还有少量水滴被汽流带入旋风筒中部的汽空间，这些水滴在随汽流螺旋上升的过程中，逐渐被推向壁面，当蒸汽通过旋风筒上部的百叶窗波形板顶帽时，又靠膜式分离使蒸汽进一步被分离，水则由下部经环形缝中的导流叶片平稳地导入水空间，为防止水流旋转而引起水位偏斜，在筒体底部安装一十字形挡板以消除筒内水流的旋转运动。

进一步将蒸汽中的细小水滴分离出来，蒸汽锅炉在蒸汽出口又安装水平式百叶窗波形板分离器，经设置在汽、水空间的引出管道连续不断的将汽、水引出，最后达到将汽、水分离的目的。

现有的波纹板分离结构如中国发明专利【CN201610227094.5】公开的一种汽水分离波纹板及分离器，由两块无钩波纹板组合板构成，两块无钩波纹板组合板的中间波纹段通过连接板连接，两块无钩波纹板组合板两端的直板段并排紧密固定，形成一双层空心板结构；两块无钩波纹板组合板之间的空心处形成疏水通道，双层空心板结构上设有疏水口。由两块无钩波纹板组合板构成，两个相邻的波纹板之间焊接连接板固定，由于各个连接板都是单独焊接的，互不关联，缺点是焊接面积小，焊接不牢固，容易变形。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种离心式多腔汽水分离板组件，波纹板件中的中波纹板作为隔离和支撑作用，将左波纹板和右波纹板分隔开且形成疏水通道，整个中波纹板分别与左波纹板和右波纹板具有多个焊接面，焊接面积大，结构非常牢固。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种离心式多腔汽水分离板组件，包括若干个并排设置的波纹板件，所述波纹板件之间等距设置，相邻波纹板件之间的间隙为蒸汽流经通道，其特征在于，波纹板件上固定有支撑用的定位件，定位件与相邻的波纹板件相抵靠，所述波纹板件包括依次设置的左波纹板、中波纹板和右波纹板，所述左波纹板具有左上斜板部和左下斜板部，所述中波纹板具有中上斜板部和中下斜板部，所述右波纹板具有右上斜板部和右下斜板部，所述左上斜板部与中上斜板部贴靠且焊接固定，左下斜板部与中下斜板部之间具有间隙且形成左疏水通道，所述右下斜板部与中下斜板部贴靠且焊接固定，右上斜板部与中上斜板部之间具有间隙且形成右疏水通道，左下斜板部和右上斜板部上均开有疏水口。

蒸汽从波纹板件下端之间进入到蒸汽流经通道，上升的蒸汽由于夹角的存在而改变流向，通过离心力将液滴甩在左下斜板部和右上斜板部上，液滴汇合形成水膜，后续的蒸汽持续注入，会吹着左下斜板部、右上斜板部表面的液滴、水膜往上走，通过疏水口进入到疏水通道，沿着疏水通道排出，而干燥的气流则从波纹板件上端之间排出。

进一步的，所述定位件呈几字型，定位件与波纹板件焊接固定。

进一步的，所述中波纹板的上下两端各焊接若干定位件。

进一步的，所述左波纹板、中波纹板和右波纹板的波纹段型线一致，左波纹板和右波纹板平行设置。

进一步的，所述右上斜板部和右下斜板部的夹角为110～130°。

进一步的，所述中波纹板上端和下端均竖直设置且中波纹板上端焊接有出口挡板，出口挡板位于左波纹板上方，出口挡板与左波纹板具有间隙且形成一个蒸汽回旋口，出口挡板、左波纹板和中波纹板形成一个蒸汽暂留腔。

进一步的，所述疏水口呈条形，左下斜板部和右上斜板部上具有一排疏水口。

设置出口挡板后，其一作用是使得蒸汽流经通道的出口变小，减小蒸汽流出量，其二作用是使局部蒸汽正面撞击在出口挡板上，将蒸汽中的液滴撞在出口挡板上，而蒸汽从蒸汽回旋口进入到蒸汽暂留腔内，与蒸汽暂留腔的周壁发生最后的撞击，将液滴与蒸汽作最后一次的分离，蒸汽最后从蒸汽回旋口出去。

与现有技术相比，本离心式多腔汽水分离板组件具有以下优点：

1.波纹板件由波纹段型线一致的三块波纹板组成，可由同组模具冲压成型，生产成本低。

2.波纹板的转角为110～130°，快速通过的蒸汽撞击在转角上后转向，蒸汽转弯的位置是利用离心力把液滴甩出蒸汽。

3.左下斜板部和右上斜板部上均开有疏水口，蒸汽会吹着表面的液滴、水膜往上走，基本没有形成大液滴滴下来的，液滴、水膜不断地被吹进疏水孔，在疏水通道内汇集。

4.波纹板件由左波纹板、中波纹板和右波纹板组成，中波纹板作为隔离和支撑作用，将左波纹板和右波纹板分隔开且形成疏水通道，整个中波纹板分别与左波纹板和右波纹板具有多个焊接面，即使其中一个焊接面失效也不影响，结构非常牢固。

5.设置出口挡板，形成蒸汽暂留腔，将蒸汽作最后一次汽水分离，提高汽水分离效果。

附图说明

图1是本离心式多腔汽水分离板组件的立体结构示意图。

图2是本离心式多腔汽水分离板组件的侧视图。

图3是本波纹板件的立体结构示意图。

图4是本离心式多腔汽水分离板组件的剖视图。

图中，1、波纹板件；2、蒸汽流经通道；3、定位件；4、左波纹板；41、左上斜板部；42、左下斜板部；5、中波纹板；51、中上斜板部；52、中下斜板部；6、右波纹板；61、右上斜板部；62、右下斜板部；7、左疏水通道；8、右疏水通道；9、疏水口；10、出口挡板；11、蒸汽回旋口；12、蒸汽暂留腔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本离心式多腔汽水分离板组件包括若干个并排设置的波纹板件1，所述波纹板件1之间等距设置，相邻波纹板件1之间的间隙为蒸汽流经通道2，波纹板件1上固定有支撑用的定位件3，定位件3与相邻的波纹板件1相抵靠，所述波纹板件1包括依次设置的左波纹板4、中波纹板5和右波纹板6，所述左波纹板4具有左上斜板部41和左下斜板部42，所述中波纹板5具有中上斜板部51和中下斜板部52，所述右波纹板6具有右上斜板部61和右下斜板部62，所述左上斜板部41与中上斜板部51贴靠且焊接固定，左下斜板部42与中下斜板部52之间具有间隙且形成左疏水通道7，所述右下斜板部62与中下斜板部52贴靠且焊接固定，右上斜板部61与中上斜板部51之间具有间隙且形成右疏水通道8，左下斜板部42和右上斜板部61上均开有疏水口9。

所述定位件3呈几字型，定位件3与波纹板件1焊接固定，所述中波纹板5的上下两端各焊接若干定位件3。

所述左波纹板4、中波纹板5和右波纹板6的波纹段型线一致，左波纹板4和右波纹板6平行设置，所述右上斜板部61和右下斜板部62的夹角为110～130°。

如图4所示，中波纹板5上端和下端均竖直设置且中波纹板5上端焊接有出口挡板10，出口挡板10位于左波纹板4上方，出口挡板10与左波纹板4具有间隙且形成一个蒸汽回旋口11，出口挡板10、左波纹板4和中波纹板5形成一个蒸汽暂留腔12。

蒸汽从波纹板件1之间下端进入到蒸汽流经通道2，上升的蒸汽由于夹角的存在而改变流向，通过离心力将液滴甩在左下斜板部42和右上斜板部61上，液滴汇合形成水膜，后续的蒸汽持续注入，会吹着左下斜板部42、右上斜板部61表面的液滴、水膜往上走，通过疏水口9进入到疏水通道，沿着疏水通道排出。

设置出口挡板10后，其一作用是使得蒸汽流经通道2的出口变小，减小蒸汽流出量，其二作用是使局部蒸汽正面撞击在出口挡板10上，将蒸汽中的液滴撞在出口挡板10上，而蒸汽从蒸汽回旋口11进入到蒸汽暂留腔12内，与蒸汽暂留腔12的周壁发生最后的撞击，将液滴与蒸汽作最后一次的分离，蒸汽最后从蒸汽回旋口11出去。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。