气缸消音器

技术领域

本发明涉及一种消音装置，具体是一种气缸消音器。

背景技术

现有的气缸消音器都是单体消音器，一般采用铜烧结、筛网、滤网、滤布等材质制作而成，例如：铜烧结式消音器和筛网式消音器；上述消音器存在消音效果差，排气阻力大、使用寿命短等问题，从而造成机器或工作环境噪音过大、同时也需要经常清洗或更换消音器。

为此，中国发明专利号：2004100977681，名称：预焙阳极铝电解槽气缸消音器，公告日：2007年7月18日，其结构由一级气压扩散支管路、二级气压扩散主管路和移出现场排气管路组成，所述的一级气压扩散支管路由位于打壳气缸、下料气缸和二级气压扩散主管路之间的气缸排气口接头、胶管、管箍、弯头、双头螺管和螺纹三通构成；所述的二级气压扩散主管路由接头和横置在电解槽上部表面的主管路钢管构成；所述 的移出现场排气口管路由钢制直角弯头和排气钢管构成；这种预焙阳极铝电解槽气缸消音器能达到一定的消音效果。

但是，上述结构的气缸消音器，仍存在以下不足之处：（1）上述的预焙阳极铝电解槽气缸消音器，由于采用了一、二级气压扩散的气流导向方式，气压在消音器中是逐级扩散的，气流流速也是逐级减小，其整个消音管路较长，体积较大；（2）一级气压扩散支管路包括地气缸排气口接头、胶管、管箍、弯头、双头螺管和螺纹三通构成；二级气压扩散主管路包括接头和主管路钢管构成；所述的移出现场排气口管路由钢制直角弯头和排气钢管构成，其整个消音管路涉及的配件多、结构复杂，安装工艺难度大，装拆麻烦，不利于清洁和维护，且成本高、不适合推广使用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种管路短、体积小，配件少、结构简单、装拆容易且成本低的气缸消音器。

本发明目的是这样实现的：

一种气缸消音器，包括消音管和接头，其特征是，还包括有消音器外壳，所述消音器外壳上固定有接头，所述消音管置于消音器外壳的内腔，消音管的第一端连接接头，接头的另一端为进气接口、并延伸出消音器外壳，所述消音管是弹性材料制成的管体，管体的管壁上开有多个管壁微气孔，所述消音器外壳上还开有连通内腔的出气孔；此款气缸消音器，通过在内腔设置有弹性材料制成的消音管，且消音管的管壁上开有多个管壁微气孔，气缸的废压缩气体通过接头的进气接口进入消音管，然后通过消音管的多个管壁微气孔分流排出，释放出来，既大大降低了废压缩气体同空气摩擦而产生的噪声，又不会影响气缸正常工作需要的压力和效率，然后再经过消音器外壳上的出气口进行二次排出释放，达到非常理想的降压消音效果；再有，消音器主要包括消音器外壳、消音管和接头，其组成的配件少、结构简单、装拆容易且成本低；而且因为消音管带有弹性，消音管上的微气孔的大小随气压的变化而变化，一张一合不容易堵塞，对排气的阻力小，免维护，使用寿命长。

本发明还可以进一步采用以下技术方案：

具体进一步，所述消音管的第二端为封闭端，所述封闭端上开有封闭端微气孔；封闭端使得进入消音管的废压缩气体只能从消音管的多个管壁微气孔分流排出，以达到消音的效果；同时所述封闭端上开有封闭端微气孔；使得进入消音管的废压缩气体也可以从封闭端微气孔排出，增强了消音管的消音效果。

具体进一步，所述消音管以盘绕方式放置在内腔；使得一定空间体积的盒体内腔可以放置更长的消音管，以满足不同的使用需要。

具体进一步，所述消音管包括内管和外管，内管与外管之间有间隙，所述内管和外管的管壁上都设置有多个管壁微气孔，所述内管的一端连接接头，内管的另一端内置在外管内；内管和外管配合可以使得消音管具有双重的消音效果，其消音效果更好。

具体进一步，所述消音器外壳为方形盒体，所述方形盒体包括底座和顶盖，所述内腔设置在底座上，消音管置于底座的内腔，所述顶盖与底座的内腔上部开口为可拆式连接；底座和顶盖构成的方形盒体，一方面为消音管提供保护作用，使消音管不受人为或者外部环境影响而造成损坏，另一方面，顶盖与底座之间为可拆式连接，方便用户装拆。

具体进一步，所述底座的每个侧壁上设置有多个所述的出气孔；可更好地提高二次消音效果。

具体进一步，所述底座的内腔每个转角处设置安装柱，安装柱上开有底座连接孔，所述顶盖上设置有对应的顶盖连接孔，所述底座连接孔与顶盖连接孔通过螺钉进行连接；这种连接方式简单合理、易于实施，同时也有利于顶盖在底座上的装拆。

具体进一步，所述消音器外壳为带所述内腔的管状体；所述内腔设置在管状体的内部，所述消音管置于内腔上，所述管状体上还开有多个连通内腔的出气孔；管状的消音器外壳可以满足更多的使用场景，有利于推广使用。

本发明还提供一种包括多个气缸消音器的组合，它主要是通过增设置气管，气管把多个气缸消音器的接头连接起来，以使多个气缸消音器之间并联连接，形成一组消音器，既提高消音效果，又可以承受更大气压和排气量，满足用户更多的使用需求。

本发明还提供另一种包括多个气缸消音器的组合，每个消音器外壳上增设有后接口，前一消音器外壳的后接口连接后一消音器外壳的接头，以使多个气缸消音器之间串联连接，形成一组消音器，既提高消音效果，又可以承受更大气压和排气量，满足用户更多的使用需求。

本发明的有益效果如下：

（1）此款气缸消音器，通过在内腔设置有弹性材料制成的消音管，且消音管的管壁上开有多个管壁微气孔，气缸的废压缩气体通过接头的进气接口进入消音管，然后通过消音管的多个管壁微气孔分流排出，释放出来，既大大降低了废压缩气体同空气摩擦而产生的噪声，又不会影响气缸正常工作需要的压力和效率，然后再经过消音器外壳上的出气口进行二次排出释放，达到非常理想的降压消音效果；再有，消音器主要包括消音器外壳、消音管和接头，其组成的配件少、结构简单、装拆容易且成本低；而且因为消音管带有弹性，消音管上的微气孔的大小随气压的变化而变化，一张一合不容易堵塞，对排气的阻力小，免维护，使用寿命长。

（2）由于消音管的第二端为封闭端，所述封闭端上开有封闭端微气孔；封闭端使得进入消音管的废压缩气体只能从消音管的多个管壁微气孔分流排出，以达到消音的效果；同时所述封闭端上开有封闭端微气孔；使得进入消音管的废压缩气体也可以从封闭端微气孔排出，增强了消音管的消音效果。

（3）另，消音管包括内管和外管，内管与外管之间有间隙，所述内管和外管的管壁上都设置有多个管壁微气孔，所述内管的一端连接接头，内管的另一端内置在外管内；内管和外管配合可以使得消音管具有双重的消音效果，其消音效果更好。

（4）底座和顶盖构成的方形盒体，一方面为消音管提供保护作用，使消音管不受人为或者外部环境影响而造成损坏，另一方面，顶盖与底座之间为可拆式连接，方便用户装拆。

（5）通过将气缸消音器串联或并联起来，形成一组消音器组，既高消音效果，又可以承受更大气压和排气量，满足用户更多的使用需求。

附图说明

图1是本发明气缸消音器的示意图。

图2是本发明气缸消音器拆去顶盖后的示意图。

图3是图2的A处放大图。

图4是消音管和接头连接在一起的局部剖示图。

图5是本发明气缸消音器的另一实施例。

图6是多个本发明气缸消音器并联连接的示意图。

图7是多个本发明气缸消音器串联连接的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：如图1至图4所示，一种气缸消音器，包括消音管1和接头2，其特征是，还包括有消音器外壳3，所述消音器外壳3上固定有接头2，所述消音管1置于消音器外壳3的内腔10，消音管1的第一端连接接头2，接头2的另一端为进气接口21、并延伸出消音器外壳3，所述消音管1是弹性材料制成的管体，管体的管壁上开有多个管壁微气孔11，所述消音器外壳3上还开有连通内腔10的出气孔20；此款气缸消音器，通过在内腔10设置有弹性材料制成的消音管1，且消音管1的管壁上开有多个管壁微气孔11，气缸的废压缩气体通过接头2的进气接口进入消音管1，然后通过消音管1的多个管壁微气孔11分流排出，释放出来，既大大降低了废压缩气体同空气摩擦而产生的噪声，又不会影响气缸正常工作需要的压力和效率，然后再经过消音器外壳上的出气口20进行二次排出释放，达到非常理想的降压消音效果；再有，消音器主要包括消音器外壳3、消音管1和接头2，其组成的配件少、结构简单、装拆容易且成本低；而且因为消音管1带有弹性，消音管1上的管壁微气孔11的大小随气压的变化而变化，一张一合不容易堵塞，对排气的阻力小，免维护，使用寿命长。

本实施中，所述消音管1的第二端为封闭端，所述封闭端上开有封闭端微气孔111，能实现较好的消音效果。

本实施中，所述消音管1以盘绕方式放置在内腔10；所述消音管1包括内管12和外管13，内管12与外管13之间有间隙，所述内管12和外管13的管壁上都设置有多个管壁微气孔11，所述内管12的一端连接接头2，内管12的另一端内置在外管13内；内管12和外管13配合可以使得消音管1具有双重的消音效果，其消音效果更好。

作为具体的方案，所述消音器外壳3为方形盒体31，所述方形盒体31包括底座4和顶盖5，所述内腔10设置在底座4上，消音管1置于底座4的内腔10，所述顶盖5与底座4的内腔10上部开口为可拆式连接；所述底座4的每个侧壁上设置有多个所述的出气孔20；所述底座4的内腔10每个转角处设置安装柱41，安装柱41上开有底座连接孔42，所述顶盖5上设置有对应的顶盖连接孔51，所述底座连接孔42与顶盖连接孔51通过螺钉6进行连接。

工作原理：设备上的气缸通过排气管和接头2的进气接口连接，当气缸的废压缩气体通过接头2进入消音管1时，废压缩气体通过消音管1的多个管壁微气孔11和封闭端微气孔111分流并瞬间释放排出来，再经过消音器外壳3上的出气口20进行二次排出释放，达到理想的降压消音效果。

实施例2：如图5所示，本实施例与实施例1相近，不同之处是：所述的消音器外壳为带所述内腔10的管状体7；本实施例的工作原理与实施例1的工作原理相近，这里就不再详述。

如图6所示，包括多个气缸消音器的组合，它主要是通过增设置气管100，通过气管100把多个所述气缸消音器的接头2连接起来，以使多个气缸消音器之间并联连接；通过将气缸消音器并联起来，形成一组消音器，一方面提高了消音效果，另一方面也使得其可以承受更大气压和排气量，满足用户更多的使用需求。

如图7所示，包括多个气缸消音器的组合，每个消音器外壳3上增设有后接口7，前一消音器外壳3的后接口7连接后一消音器外壳3的接头2，以使多个气缸消音器之间串联连接；通过将气缸消音器串联起来，形成一组消音器，一方面提高了消音效果，另一方面也使得其可以承受更大气压和排气量，满足用户更多的使用需求。