一种用于化肥加工的斗式提升机

技术领域

本发明涉及提升机领域，具体涉及一种用于化肥加工的斗式提升机。

背景技术

当化肥加工机械吐口较高时，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度，从而进行倒料，料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内，带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。

但是料斗在储藏箱中舀起化肥后，料斗中的化肥会承装过满，在料斗提升过程中的位移会产生振动，从而颗粒状的化肥容易从料斗上滑落，同时颗粒状的化肥在倾倒时，颗粒状化肥上面不受料斗内壁顺流滑落，造成颗粒状化肥之间相互推压，导致倾倒时化肥滑落的力不均匀进行分散，使颗粒状化肥脱离倾倒位置。

发明内容

本发明通过如下的技术方案来实现：一种用于化肥加工的斗式提升机，其结构包括加工箱、固定架、储藏箱、传动机构，所述固定架嵌固在加工箱上端，所述传动机构内部安装于固定架中间，所述储藏箱焊接在固定架下端，所述传动机构设有提升机构、传动带、支撑轴、旋转轴，所述提升机构安装于传动带外侧，所述支撑轴贯穿于传动带内部，所述旋转轴与传动带相啮合，所述支撑轴内部安装于固定架中间，所述支撑轴中间外侧为轴承，具有支撑滑动的效果，所述旋转轴下端处于储藏箱内部的位置。

作为本发明进一步改进，所述提升机构设有压缩机构、形变带、限位机构、料斗，所述压缩机构嵌固在料斗上端，所述限位机构下端焊接在料斗内侧，所述料斗卡合在形变带内部右侧，所述形变带安装于传动带外侧，所述限位机构设有三个，与形变带相互平行分布。

作为本发明进一步改进，所述压缩机构设有活动板、弯曲带、承力机构，所述弯曲带上端安装于活动板内部上端，所述承力机构贴合在弯曲带上表面，所述活动板下端嵌固在料斗上端，所述承力机构为橡胶材质，具有弯曲弹力大，形变效果强的特性。

作为本发明进一步改进，所述承力机构设有弧形板、承力板、圆孔、滑动板，所述弧形板焊接在承力板侧面，所述圆孔贯穿于滑动板内部，所述滑动板贴合在承力板上端，所述弧形板下端贴合在弯曲带上表面，所述滑动板为中间高两侧低的三角形结构，且承力板之间存在间隙。

作为本发明进一步改进，所述限位机构设有限位轴、固定板、转动板、引导机构，所述限位轴嵌固在固定板上端，所述转动板安装于限位轴内部，所述引导机构贴合在转动板右侧，所述固定板下端焊接在料斗内侧，所述转动板上端内侧为密封结构，且转动板为塑料材质，具有韧性强，容易受力弯曲的特性。

作为本发明进一步改进，所述引导机构设有压缩板、形变板、弯曲板，所述形变板嵌固在压缩板右侧，所述弯曲板安装于形变板右侧，所述压缩板左侧贴合在转动板右侧，所述压缩板为海绵材质，具有挤压后回弹的效果，所述形变板内侧为弧形弯曲结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

1、化肥通过压缩机构中间进入料斗内，通过限位机构对化肥进行分割，在化肥的重力下承力机构对弯曲带按压，使得化肥在承力板上端的滑动板上进行挤压，大部分化肥通过圆孔进入料斗中进行提升，部分化肥从滑动板上往侧面滑动，从而在活动板侧面产生缺口，多余的化肥滑落回储藏箱中，使料斗上端的压缩机构的位置不存在化肥，避免化肥过满时在提升过程中的振动下滑落。

2、倾倒时化肥在料斗内部对引导机构挤压，继而转动板在固定板上端的引导机构中进行限位旋转，通过转动板上端进行阻挡，使得化肥倾倒的空间有限，从而通过弯曲板对化肥的倾倒进行引导，通过形变板对压缩板的挤压进行弯曲，从而对化肥进行引导，使化肥倾倒的滑落力均匀，避免化肥之间相互推挤，防止倾倒时化肥滑落的力不均匀进行分散，避免颗粒状化肥脱离倾倒位置。

附图说明

图1为本发明一种用于化肥加工的斗式提升机的结构示意图。

图2为本发明一种传动机构的侧面结构示意图。

图3为本发明一种提升机构的侧面结构示意图。

图4为本发明一种压缩机构的局部h放大结构示意图。

图5为本发明一种承力机构的立体结构示意图。

图6为本发明一种限位机构的局部g放大结构示意图。

图7为本发明一种引导机构的立体结构示意图。

图中：加工箱-1、固定架-2、储藏箱-3、传动机构-4、提升机构-41、传动带-42、支撑轴-43、旋转轴-44、压缩机构-41a、形变带-41b、限位机构-41c、料斗-41d、活动板-a1、弯曲带-a2、承力机构-a3、弧形板-a31、承力板-a32、圆孔-a33、滑动板-a34、限位轴-c1、固定板-c2、转动板-c3、引导机构-c4、压缩板-c41、形变板-c42、弯曲板-c43。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术做进一步描述：

实施例1：

如图1-图5所示:

本发明一种用于化肥加工的斗式提升机，其结构包括加工箱1、固定架2、储藏箱3、传动机构4，所述固定架2嵌固在加工箱1上端，所述传动机构4内部安装于固定架2中间，所述储藏箱3焊接在固定架2下端，所述传动机构4设有提升机构41、传动带42、支撑轴43、旋转轴44，所述提升机构41安装于传动带42外侧，所述支撑轴43贯穿于传动带42内部，所述旋转轴44与传动带42相啮合，所述支撑轴43内部安装于固定架2中间，所述支撑轴43中间外侧为轴承，具有支撑滑动的效果，所述旋转轴44下端处于储藏箱3内部的位置，使得旋转轴44带动传动带42转动，从而通过支撑轴43进行支撑，使提升机构41对储藏箱3内部的化肥进行提升，在旋转轴44上端倾倒进加工箱1中。

其中，所述提升机构41设有压缩机构41a、形变带41b、限位机构41c、料斗41d，所述压缩机构41a嵌固在料斗41d上端，所述限位机构41c下端焊接在料斗41d内侧，所述料斗41d卡合在形变带41b内部右侧，所述形变带41b安装于传动带42外侧，所述限位机构41c设有三个，与形变带41b相互平行分布，使形变带41b移动，从而化肥通过压缩机构41a中间进入料斗41d内，通过限位机构41c对化肥进行分割。

其中，所述压缩机构41a设有活动板a1、弯曲带a2、承力机构a3，所述弯曲带a2上端安装于活动板a1内部上端，所述承力机构a3贴合在弯曲带a2上表面，所述活动板a1下端嵌固在料斗41d上端，所述承力机构a3为橡胶材质，具有弯曲弹力大，形变效果强的特性，使化肥堆积在承力机构a3表面时，通过承力机构a3对弯曲带a2按压，从而在活动板a1侧面产生缺口，多余的化肥进行滑落。

其中，所述承力机构a3设有弧形板a31、承力板a32、圆孔a33、滑动板a34，所述弧形板a31焊接在承力板a32侧面，所述圆孔a33贯穿于滑动板a34内部，所述滑动板a34贴合在承力板a32上端，所述弧形板a31下端贴合在弯曲带a2上表面，所述滑动板a34为中间高两侧低的三角形结构，且承力板a32之间存在间隙，使得化肥在承力板a32上端的滑动板a34上进行挤压，大部分化肥通过圆孔a33进入料斗41d中进行提升，部分化肥从滑动板a34上往侧面滑动，通过活动板a1的缺口位置进行滑落。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，旋转轴44的转动带动传动带42旋转，从而通过支撑轴43进行支撑，使提升机构41跟随传动带42的旋转通过固定架2下端的储藏箱3内部，对储藏箱3中的化肥进行提升，提升至旋转轴44上端倾倒进加工箱1中，从储藏箱3中承装化肥时，形变带41b传动，从而化肥通过压缩机构41a中间进入料斗41d内，通过限位机构41c对化肥进行分割，化肥堆积在进入料斗41d时，需要通过压缩机构41a中的承力机构a3表面，在化肥的重力下承力机构a3对弯曲带a2按压，使得化肥在承力板a32上端的滑动板a34上进行挤压，大部分化肥通过圆孔a33进入料斗41d中进行提升，部分化肥从滑动板a34上往侧面滑动，从而在活动板a1侧面产生缺口，多余的化肥滑落回储藏箱3中，使料斗41d上端的压缩机构41a的位置不存在化肥，避免化肥过满时在提升过程中的振动下滑落。

实施例2：

如图6-图7所示:

其中，所述限位机构41c设有限位轴c1、固定板c2、转动板c3、引导机构c4，所述限位轴c1嵌固在固定板c2上端，所述转动板c3安装于限位轴c1内部，所述引导机构c4贴合在转动板c3右侧，所述固定板c2下端焊接在料斗41d内侧，所述转动板c3上端内侧为密封结构，且转动板c3为塑料材质，具有韧性强，容易受力弯曲的特性，倾倒时化肥在料斗41d内部对引导机构c4挤压，从而转动板c3右侧进行弧形弯曲，继而转动板c3在固定板c2上端的引导机构c4中进行限位旋转，使得化肥倾倒时通过转动板c3上端进行阻挡，避免化肥之间相互推挤。

其中，所述引导机构c4设有压缩板c41、形变板c42、弯曲板c43，所述形变板c42嵌固在压缩板c41右侧，所述弯曲板c43安装于形变板c42右侧，所述压缩板c41左侧贴合在转动板c3右侧，所述压缩板c41为海绵材质，具有挤压后回弹的效果，所述形变板c42内侧为弧形弯曲结构，使得弯曲板c43对化肥进行引导，通过形变板c42对压缩板c41的挤压进行弯曲，使弯曲板c43的连续弯曲结构能进行弯曲，从而对化肥进行引导，使化肥倾倒的滑落力均匀。

本实施例具体使用方式与作用：

本发明中，倾倒时化肥在料斗41d内部对引导机构c4挤压，从而转动板c3右侧进行弧形弯曲，继而转动板c3在固定板c2上端的引导机构c4中进行限位旋转，使得化肥倾倒时通过转动板c3上端进行阻挡，使得化肥倾倒的空间有限，从而通过弯曲板c43对化肥的倾倒进行引导，通过形变板c42对压缩板c41的挤压进行弯曲，使弯曲板c43的连续弯曲结构能进行弯曲，从而对化肥进行引导，使化肥倾倒的滑落力均匀，避免化肥之间相互推挤，防止倾倒时化肥滑落的力不均匀进行分散，避免颗粒状化肥脱离倾倒位置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。