一种编织袋拉丝机

技术领域

本发明涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种编织袋拉丝机。

背景技术

拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等，而木材浮雕拉丝机也属于拉丝机的一种。

经检索，授权公告号为CN211683359U公开了一种环保塑料编织袋生产拉丝机提出了现有的环保塑料编织袋生产拉丝机在使用的过程中，由于自身的震动力过大，从而会影响到其加工效果，同时拉丝机不便移动等问题，通过多个压缩管和支撑柱滑动连接通过压缩管和支撑柱之间的弹性支撑，具有很好的缓冲作用，减缓震动，提高加工质量。通过转轴转动，前轮调节方向，调节整个装置的移动方向，阻止块下降两个阻止块夹持在后轮的两边与阻止块接触，实现对于后轮固定，阻止后轮滚动，实现对整个装置的固定。本发明实现拉丝机具有很好的缓冲作用，减缓震动，提高加工质量，同时方便整个拉丝机的移动和固定，使用方便，提高使用质量，易于推广。

但是，上述的一种环保塑料编织袋生产拉丝机使通过电动控制来说实现拉丝机移动的目的，因此故障率较高，且使用起来安全性也不高，为此，提出一种编织袋拉丝机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种编织袋拉丝机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种编织袋拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的底部固定安装有四个呈矩形排列的万向轮，所述拉丝机本体的底部固定安装有四个呈矩形排列的支撑机构，所述支撑机构包括圆箱，所述圆箱的底部内壁上开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有支撑腿，所述支撑腿贯穿滑孔，所述圆箱的两侧内壁上滑动安装有同一个横板，所述横板的顶部固定有内螺纹套筒，所述横板的顶部固定安装有两个斜杆，两个斜杆相互靠近的一端固定安装有同一个环形块，所述内螺纹套筒贯穿环形块并和环形块的内壁固定连接在一起，所述内螺纹套筒上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至内螺纹套筒外并和圆箱的顶部内壁转动连接在一起，所述螺杆上固定安装有第一锥形齿轮，所述圆箱的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴贯穿圆箱，且转轴靠近第一锥形齿轮的一端固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。

优选地，所述圆箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述横板的两端分别和对应的滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述圆箱的顶部内壁上开设有转动槽，所述转动槽内设有轴承，所述轴承的外圈和转动槽的内壁固定连接在一起，所述螺杆贯穿轴承的内圈并和轴承的内圈过盈配合在一起。

优选地，所述圆箱的一侧内壁上开设有转动孔，所述转轴贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接在一起，且转轴远离第二锥形齿轮的一端固定安装有手轮。

优选地，所述支撑腿的内部设置有吸附机构，所述吸附机构包括：

气囊，所述气囊设置于所述支撑腿的内壁上，所述气囊位于所述横板的下方；

吸盘，所述吸盘设置于所述支撑腿的内部；

抽气管，所述抽气管与所述吸盘的顶部连通，所述抽气管中设置有滑板，所述滑板的顶部通过连杆连接有第一磁铁；

提升管，所述提升管设置于所述支撑腿的内壁上，所述提升管与所述气囊通过气管连通，所述提升管内设置有第二磁铁，所述第二磁铁与所述第一磁铁相互吸引，所述第二磁铁与所述提升管底部之间设置有第一弹簧。

优选地，所述吸盘的边缘具有裙边，所述裙边位于所述支撑腿的正下方。

优选地，所述横板与所述支撑腿之间设置有多个第二弹簧，所述支撑腿设置有多个通气孔。

优选地，所述滑孔的内壁上固定安装有耐磨密封圈，所述支撑腿贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接。

优选地，所述圆箱的顶部固定安装有法兰盘，所述法兰盘和拉丝机本体的底部固定连接在一起。

优选地，所述螺杆上固定套设有环形挡块，所述环形挡块位于第一锥形齿轮和环形块之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明在安放拉丝机本体的时候，可以通过手轮顺时针转动转轴，转轴转动并带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动螺杆转动，螺杆转动将通过内螺纹套筒带动横板下移，横板再带动支撑腿下移并和地面接触，最终在四个支撑机构的作用下，以四个万向轮为支点，进一步起到限位的作用，从而拉丝机本体将稳稳地放置在了地面上；在移动拉丝机本体的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴，转轴转动并带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮再带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮再带动螺杆转动，螺杆转动将通过内螺纹套筒带动横板上移，横板再带动支撑腿下移并和地面脱离，最终四个万向轮均和地面相接触，之后便可以通过四个万向轮来推动拉丝机本体；

2.本发明在支撑腿的内部设置有吸附机构，当支撑腿接触到地面时，此时横板与气囊接触，横板可以挤压第二弹簧从而继续向下移动，在横板的下压作用下，气囊中的气体受压进入到提升管中，使得第二磁铁向上移动，第二磁铁利用磁力作用带动第一磁铁向上移动，进而通过连杆带动滑板向上移动，从而使得吸盘中的气体被抽入抽气管中，由于支撑腿对吸盘边缘的裙边起到压制作用，形成了密封效果，因此当吸盘中的气体被抽出后，利用大气压可以使得吸盘牢固地、紧密地吸附在地面，从而大大提高了拉丝机本体放置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的实施方式提供的编织袋拉丝机的立体结构示意图；

图2为本发明实施方式提供的编织袋拉丝机的支撑机构的正视剖视结构示意图；

图3为本发明实施方式提供的编织袋拉丝机的内螺纹套筒和螺杆的装配图；

图4为本发明实施方式提供的编织袋拉丝机的吸附机构的结构示意图。

图中：1、拉丝机本体；2、支撑机构；201、圆箱；202、螺杆；203、横板；204、内螺纹套筒；205、斜杆；206、环形块；207、滑孔；208、支撑腿；209、转轴；210、第二锥形齿轮；211、第一锥形齿轮；212、第二弹簧；213、通气孔；3、万向轮；4、吸附机构；401、气囊；402、吸盘；403、抽气管；404、滑板；405、连杆；406、第一磁铁；407、提升管；408、第二磁铁；409、第一弹簧；410、裙边。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1-4，本发明提供一种技术方案：一种编织袋拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的底部固定安装有四个呈矩形排列的万向轮3，拉丝机本体1的底部固定安装有四个呈矩形排列的支撑机构2，支撑机构2包括圆箱201，圆箱201的底部内壁上开设有滑孔207，滑孔207内滑动安装有支撑腿208，支撑腿208贯穿滑孔207，圆箱201的两侧内壁上滑动安装有同一个横板203，横板203的顶部固定有内螺纹套筒204，横板203的顶部固定安装有两个斜杆205，两个斜杆205相互靠近的一端固定安装有同一个环形块206，内螺纹套筒204贯穿环形块206并和环形块206的内壁固定连接在一起，内螺纹套筒204上螺纹连接有螺杆202，螺杆202的顶端延伸至内螺纹套筒204外并和圆箱201的顶部内壁转动连接在一起，螺杆202上固定安装有第一锥形齿轮211，圆箱201的一侧内壁上转动安装有转轴209，转轴209贯穿圆箱201，且转轴209靠近第一锥形齿轮211的一端固定安装有第二锥形齿轮210，第二锥形齿轮210和第一锥形齿轮211相啮合。

在本发明的实施方式中，如图1-3所示，圆箱201的两侧内壁上均开设有滑槽，横板203的两端分别和对应的滑槽的内壁滑动连接。

圆箱201的一侧内壁上开设有转动孔，转轴209贯穿转动孔并和转动孔的内壁转动连接在一起，且转轴209远离第二锥形齿轮210的一端固定安装有手轮。

滑孔207的内壁上固定安装有耐磨密封圈，支撑腿208贯穿耐磨密封圈并和耐磨密封圈的内壁滑动连接。

圆箱201的顶部固定安装有法兰盘，法兰盘和拉丝机本体1的底部固定连接在一起。

螺杆202上固定套设有环形挡块，环形挡块位于第一锥形齿轮211和环形块206之间。

具体地，本发明操作简单、使用方便，通过纯机械来移动拉丝机本体1的目的，不仅具有较低的故障率，同时安全性较高。

通过上述技术方案，本发明在安放拉丝机本体1的时候，可以通过手轮顺时针转动转轴209，转轴209转动并带动第二锥形齿轮210转动，第二锥形齿轮210再带动第一锥形齿轮211转动，第一锥形齿轮211再带动螺杆202转动，螺杆202转动将通过内螺纹套筒204带动横板203下移，横板203再带动支撑腿208下移并和地面接触，最终在四个支撑机构2的作用下，以四个万向轮3为支点，进一步起到限位的作用，从而拉丝机本体1将稳稳地放置在了地面上；在移动拉丝机本体1的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴209，转轴209转动并带动第二锥形齿轮210转动，第二锥形齿轮210再带动第一锥形齿轮211转动，第一锥形齿轮211再带动螺杆202转动，螺杆202转动将通过内螺纹套筒204带动横板203上移，横板203再带动支撑腿208下移并和地面脱离，最终四个万向轮3均和地面相接触，之后便可以通过四个万向轮3来推动拉丝机本体1。

如图4所示，在本发明的一种实施方式中，该编织袋拉丝机的支撑腿208的内部设置有吸附机构4，吸附机构4可以包括：

气囊401，气囊401设置于支撑腿208的内壁上，气囊401位于横板203的下方；

吸盘402，吸盘402设置于支撑腿208的内部；

抽气管403，抽气管403与吸盘402的顶部连通，抽气管403中设置有滑板404，滑板404的顶部通过连杆405连接有第一磁铁406；

提升管407，提升管407设置于支撑腿208的内壁上，提升管407与气囊401通过气管连通，提升管407内设置有第二磁铁408，第二磁铁408与第一磁铁406相互吸引，第二磁铁408与提升管407底部之间设置有第一弹簧409。

在支撑机构2下移接触到地面之后，吸附机构4的吸盘可以牢固地、紧密地吸附在地面上，从而提高了拉丝机本体放置的稳定性。

进一步地，吸盘402的边缘具有裙边410，裙边410位于支撑腿208的正下方。支撑腿208可以对吸盘边缘的裙边起到压制作用，从而形成密封效果，使得吸盘402的四周不漏气，从而确保吸盘402的吸附效果。

横板203与支撑腿208之间设置有多个第二弹簧212，支撑腿208设置有多个通气孔213。通气孔213使得支撑腿208与外界大气连通，从而更好地利用大气压使得吸盘402牢固地、紧密地吸附在地面。

通过上述技术方案，本发明在支撑腿208的内部设置有吸附机构4，当支撑腿208接触到地面时，此时横板203与气囊401接触，横板203可以挤压第二弹簧212从而继续向下移动，在横板203的下压作用下，气囊401中的气体受压进入到提升管407中，使得第二磁铁408向上移动，第二磁铁408利用磁力作用带动第一磁铁406向上移动，进而通过连杆405带动滑板404向上移动，从而使得吸盘402中的气体被抽入抽气管403中，由于支撑腿208对吸盘402边缘的裙边410起到压制作用，形成了密封效果，因此当吸盘402中的气体被抽出后，利用大气压可以使得吸盘402牢固地、紧密地吸附在地面，从而大大提高了拉丝机本体放置的稳定性。

工作原理：

工作时，本发明在安放拉丝机本体1的时候，可以通过手轮顺时针转动转轴209，转轴209转动并带动第二锥形齿轮210转动，第二锥形齿轮210再带动第一锥形齿轮211转动，第一锥形齿轮211再带动螺杆202转动，螺杆202转动将通过内螺纹套筒204带动横板203下移，横板203再带动支撑腿208下移并和地面接触，最终在四个支撑机构2的作用下，以四个万向轮3为支点，进一步起到限位的作用，从而拉丝机本体1将稳稳地放置在了地面上；在移动拉丝机本体1的时候，可以通过手轮逆时针转动转轴209，转轴209转动并带动第二锥形齿轮210转动，第二锥形齿轮210再带动第一锥形齿轮211转动，第一锥形齿轮211再带动螺杆202转动，螺杆202转动将通过内螺纹套筒204带动横板203上移，横板203再带动支撑腿208下移并和地面脱离，最终四个万向轮3均和地面相接触，之后便可以通过四个万向轮3来推动拉丝机本体1；本发明在支撑腿208的内部设置有吸附机构4，当支撑腿208接触到地面时，此时横板203与气囊401接触，横板203可以挤压第二弹簧212从而继续向下移动，在横板203的下压作用下，气囊401中的气体受压进入到提升管407中，使得第二磁铁408向上移动，第二磁铁408利用磁力作用带动第一磁铁406向上移动，进而通过连杆405带动滑板404向上移动，从而使得吸盘402中的气体被抽入抽气管403中，由于支撑腿208对吸盘402边缘的裙边410起到压制作用，形成了密封效果，因此当吸盘402中的气体被抽出后，利用大气压可以使得吸盘402牢固地、紧密地吸附在地面，从而大大提高了拉丝机本体放置的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。