一种啮合驱动的全电动注射装置

技术领域

本专利涉及注射成型所用的注塑机领域，尤其涉及一种用于全电动注塑机的啮合传动的注射装置。

背景技术

随着注塑装备的快速发展，全电动注塑机的应用范围在不断的扩大。目前传统的全电动注塑机的注射结构采用单丝杠或双丝杠驱动形式，但多应用于中小型注射成型设备。而对于超大型全电动注塑机其所需注射力更高，传统的单丝杠或双丝杠驱动方案对滚珠丝杠本身性能提出极高的要求，能满足其对载荷、寿命及可靠性要求的丝杠几乎没有。

现有专利号CN107457970A公布的是一种四丝杠四电机驱动方式的全电动注射装置，该发明注射装置，包括：注射机架、丝杠组件、动力组件。其中所述注射机架包括射台后板、射台前板、预塑座、连接射台后板和射台前板的注射拉杆，所述预塑座在射台拉杆上滑动；丝杠组件，所述丝杠组件设有四组且对称安装在注射机架上，所述丝杠组件带动预塑座移动；动力组件，所述动力组件设有四组安装在射台前板上，所述动力组件分别与丝杠组件对应连接；但四组电机分别带动四组丝杠，同步性较差，四台电机分别对应连接四个丝杠组件，产生速度偏差因素较多，对四组电机的同步运动控制不易实现。

发明内容

针对现有技术的不足，本专利的目的是提供一种啮合驱动的全电动注射装置，改善以往丝杠驱动注射座产生同步偏差的缺点，同时改善高注射力条件下丝杠强度无法达到要求的不足，实现高注射力下塑化料注入成型模腔。

本专利解决上述问题所采用的技术方案如下：

一种啮合驱动的全电动注射装置，其特征在于，分别包括注射前板、预塑板、注射后板、拉杆组件、齿轮驱动组件。所述预塑板穿过四条拉杆，并且在拉杆上滑动。所述预塑板下方安装两驱动电机，驱动电机通过齿轮轴减速箱驱动齿轮转动。所述齿轮驱动组件中驱动齿轮通轴承座与预塑座相连，对应相啮合的齿条安装在底板。所述预塑座驱动电机等的排线通过拖链沉槽式放置地板。

进一步地，所述驱动齿轮半裸露支撑安装，在预塑板上采用支脚式轴承座安装齿轮。

进一步地，所述齿轮驱动电机安装在预塑板上，电机通过减速箱组件与齿轮之间采用联轴器连接。

进一步地，所述预塑板上方安装有塑化电机，所述塑化电机通过塑化齿轮箱与塑化螺杆组件安装。所述塑化螺杆组件安装在预塑板，为实现重载转动，内部采用滑动轴承与预塑板装配。

进一步地，所述齿条安装在底板上，采用半镶嵌沉槽安装，在方便更换维护的前提下，保证结构装配的整体强度。

进一步地，所述拉杆组件分为四根，对称四点分布，使预塑板在上滑动，承受预塑板重力。

与现有技术相比，本专利一种啮合驱动的全电动注射装置的有益效果是：整个结构采用齿轮齿条驱动方式，啮合驱动所采用结构部件更易更换维护，齿轮齿条承载力大，传动精度较高，传动速度可以很高，从而达到满足注射速度的前提下，实现注射力的提高。

附图说明

图1为本专利一种啮合驱动的全电动注射装置的主视图；

图2为本专利一种啮合驱动的全电动注射装置的三维示意图。

图中：1.塑化筒、2.注射前板组件、3.拉杆组件、4.齿条、5.预塑板、6.驱动齿轮、7.驱动电机、8.电缆拖链、9.底板、10.后板、11.塑化齿轮箱、12.塑化电机、13.螺杆组件、14.料筒。

具体实施方式

以下结合附图对本专利作进一步描述。

一种啮合驱动的大型全电动注射装置，如图1所示，整个结构是为了实现预塑座(5)带动螺杆组件(13)、塑化电机(12)和塑化齿轮箱组件(11)在拉杆(3)上滑动，达到注射塑化原料的目的。通过底部驱动齿轮(6)和固定于机架底板(9)上的齿条啮合驱动，实现上述动作过程。

所述四套拉杆组件(3)前后安装固定在注射前板(2)与注射后板(10)上面，支撑预塑座的前后滑动，并且以对称四点均布，提高对预塑座(5)的支撑强度，保证塑化螺杆(13)完成注射的直线运动。注射前板(2)上装配料筒(14)、塑化筒(1)，注塑前板(2)固定于底板(9)上。

所述底部驱动齿轮(6)分两侧对称安装在预塑板(5)上轴承座上，驱动齿轮(6)与轴承座通过轴承组件装配，内部轴承结构采用圆柱滚子轴承以提高重载下结构强度。驱动齿轮(6)通过齿轮轴通过联轴器和减速箱与底部驱动电机(7)连接，所述驱动电机(7)分两侧对称安装在预塑板(5)侧面下方。

所述预塑板(5)上电机等排线统一放置在电缆拖链(8)中，电缆拖链(8)反向铺放在底板(9)的拖链沉槽中，并且在装置底部前端穿过底板(9)连接注塑机下部电气控制柜。

所述同驱动齿轮(6)相啮合的齿条(4)以半沉槽安装方式固定在底板(9)，整个注射座下放配有滑轨并可使得机架整体实现注射装置整体的前后移动。

最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本专利的一种较佳的方案，并非对本专利作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。