一种聚氨酯发泡板安装模架

技术领域

本发明涉及聚氨酯生产设备技术领域，具体是指一种聚氨酯发泡板安装模架。

背景技术

聚氨酯发泡板通过模具成型，而模具一般由安装底架、下模架和上模架组成，现有的安装底架采用槽钢搭建而成，这种安装底架虽然结构简单，但是随着聚氨酯发泡工艺不断的升级更新，这种安装底架已经无法满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种聚氨酯发泡板安装模架。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种聚氨酯发泡板安装模架，包括安装板，安装板背面上下侧连接有长挡板，安装板背面左右侧连接有短挡板；所述安装板表面的中轴线上并排连接有多个定位块，定位块两侧竖直方向上加工有若干导向孔；所述安装板表面上加工有多列定位孔，定位孔均匀排布；所述定位孔四周加工有螺纹孔；所述长挡板侧边连接有安装座，安装座表面加工有台阶面，台阶面中心处加工有螺纹安装孔；所述短挡板侧边连接有定位座，定位座上对称加工有定位缺口。

进一步的，所述安装板两侧的长挡板之间焊接有加强槽钢。

进一步的，所述短挡板上端两侧加工斜边一和斜边二，其中，斜边一上加工有长腰型弧槽，斜边二上加工有具有弧面的卡口。

与现有技术相比，本发明的一种聚氨酯发泡板安装模架，通过在安装板上合理布置定位孔和导向孔，同时在挡板上加工有腰槽，使安装模架既能实现减振降温功能，又可实现翻转功能，满足不同生产工艺需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明定位座的俯视图；

图3是本发明短挡板的结构示意图；

图4是减振装置的结构示意图；

其中，1、安装板，2、长挡板，3、加强槽钢，4、短挡板，5、定位块，6、导向孔，7、定位孔，8、螺纹孔，9、底座板，10、底座筒，11、支撑套筒，12、弹簧，13、安装座，14、螺纹安装孔，15、定位座，16、定位缺口，17、长腰型弧槽，18、卡口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1～4所示，一种聚氨酯发泡板安装模架，包括安装板1，安装板1背面上下侧连接有长挡板2，长挡板2之间同时焊接有加强槽钢3，安装板1背面左右侧连接有短挡板4；所述安装板1表面的中轴线上并排连接有三块定位块5，定位块5为100x15x30mm长条块，定位块5两侧竖直方向上加工有若干导向孔6，导向孔6为φ35mm的圆孔，导向孔6用于穿设冷却管；所述安装板1表面上加工有三列定位孔7，三列定位孔7均匀排布，定位孔7为φ72mm的圆孔；所述定位孔7四周加工有M8螺纹孔8，定位孔7和螺纹孔8用于安装减振装置，其中减振装置由底座板9、底座筒10、支撑套筒11和弹簧12组成，底座板9四周开设有与螺纹孔8对应的安装孔，安装孔通过螺钉与螺纹孔8连接，底座筒10连接在底座板9上，底座筒9内加工有盲孔，所述弹簧12设置在盲孔内，支撑套筒11位于弹簧12上方，支撑套筒11内圈套接在底座筒10外侧，同时底座筒10外侧设置有挡圈对支撑套筒11进行限位。

所述长挡板2侧边对称连接有安装座13，安装座13表面加工有台阶面，台阶面中心处加工有螺纹安装孔14，螺纹安装孔14用于与下模架连接；所述短挡板4侧边对称连接有定位座15，定位座15上对称加工有定位缺口16，定位座15用于与发泡机设备连接。

所述短挡板4上端两侧加工斜边一和斜边二，其中，斜边一上加工有长腰型弧槽17，长腰型弧槽17使安装模架在设备上可进行翻动，斜边二上加工有具有弧面的卡口18，卡口18在安装模架静止时起到支撑作用。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。