五轴四动力头双向棘轮扳手专机

技术领域

本发明属于扳手加工设备技术领域，具体涉及一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机。

背景技术

双向棘轮扳手的尾部需要开设多个孔位以安装部件，传统在机床上逐个加工的方式不仅精度较差，而且效率低下，不适用于大规模生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，采用五轴四动力头的搭配方式，实现了扳手的快速加工，提高生产效率和产品质量。

本发明的目的是这样实现的：一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，包括工作台，工作台底部设置有横向的线性轨道，工作台沿线性轨道横向运动；在线性轨道一侧设置有支架，支架上安装有四个动力头，所述四个动力头横向排列成一排，每个动力头均可独立相对工作台升降；所述工作台上设置有固定扳手的夹具。

进一步的，所述夹具包括支撑圆台，支撑圆台上设置定位扳手孔的凸起，支撑圆台两侧设置一对由气缸带动的摆动压条，摆动压条用于压紧在扳手尾部端面。

进一步的，所述摆动压条头部设置适配扳手尾部待加工孔位的弧形边。

进一步的，所述摆动压条一侧设置靠山，所述扳手自由端一侧抵靠在靠山上。

进一步的，所述靠山包括调节块和基块，调节块安装在基块上并可纵向调节位置。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：工作台带动工件依次移动至每个动力头下方，动力头下降带动刀具对工件进行加工；夹具为四个动力头的刀具进行适配设置，保证整个加工过程互不干涉，提升了加工效率。

附图说明

图1是本发明实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的整体外形图；

图2是本发明实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的正视图；

图3是本发明实施例中五轴四动力头双向棘轮扳手专机的侧视图；

图4是本发明实施例中工作台上夹具的结构示意图；

图5是本发明实施例中工作台上夹具与工件的配合示意图。

附图标记：1、底座；2、线性轨道；3、工作台；4、夹具；4a、支撑圆台；4a1、凸起；4b、安装座；4c、气缸；4b、摆动压条；4b1、弧形边；4e、调节块；4f、基块；5、支架；6、动力头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种五轴四动力头双向棘轮扳手专机，结合图1-3，包括底座1，底座1上安装工作台3，工作台3底部设置有横向的线性轨道2，工作台3沿线性轨道2横向运动；线性轨道2采用丝杆机构，丝杆一端设置伺服电机控制工作台3的位移量。在线性轨道2一侧设置有支架5，支架5上安装有四个动力头6，四个动力头6横向排列成一排，每个动力头6背部均安装竖向轨道，可独立相对工作台3升降。其中工作台3上设置有固定扳手的夹具4。

结合图4和图5，夹具4包括支撑圆台4a，支撑圆台4a上设置定位扳手孔的凸起4a1，支撑圆台4a两侧设置一对由气缸4c带动的摆动压条4b，摆动压条4b用于压紧在扳手尾部端面。摆动压条4b中部铰接在安装座4b上，气缸4c的伸缩端从安装座4b伸出并连接在摆动压条4b尾部。

具体看图4，摆动压条4b头部设置适配扳手尾部待加工孔位的弧形边4b1。

其中，摆动压条4b一侧设置靠山，扳手自由端一侧抵靠在靠山上。靠山包括调节块4e和基块4f，调节块4e安装在基块4f上并可纵向调节位置，以适应不同尺寸的扳手。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。