一种皮带自移机尾清煤装置

技术领域

本发明涉及清煤装置，具体为一种皮带自移机尾清煤装置。

背景技术

传统的煤矿井下皮带自移机尾刮煤装置，其主要组成部分就是一块焊接而成的三角形结构件，然后用压板压一块阻燃橡胶在该结构件上，使得阻燃橡胶立在平直的下皮带上。

传统的皮带自移机尾入口处的下皮带一般是平直的，刮煤装置最终的效果是一块平直的阻燃橡胶放在下皮带上，能够有效的阻止撒煤，使撒煤堆积在阻燃橡胶的前面进不到皮带自移机尾的内部，但是撒煤会长时间的堆积在阻燃橡胶的前面而无法清理，而阻燃橡胶又是铰接在头端架上，可以上下浮动，在皮带卡子的作用下，阻燃橡胶必然上下浮动，堆积在阻燃橡胶前面的撒煤就会随着阻燃橡胶的上下浮动逐步进入皮带自移机尾内部，最终会导致皮带的划伤、断裂，影响采煤工作的正常进行。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种皮带自移机尾清煤装置，有效的解决了上述技术背景中提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括不锈钢架、固定螺栓、刮板、第一弧形挡板、第二弧形挡板、通槽、调节机构、第一安装孔、卡槽、卡块和第二安装孔，所述不锈钢架一侧的中部通过固定螺栓安装有刮板，不锈钢架中部的两侧对称设置有第一弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处对称设置有第二弧形挡板，不锈钢架靠近两端位置处均开设有通槽，不锈钢架的两端均安装有调节机构，刮板一侧的中部开设有卡槽，调节机构包括壳体、内腔、丝杆、导向柱、轴承、转动手柄、升降块、丝孔和导向孔，壳体的中部开设有内腔，内腔的中部安装有丝杆，丝杆的两侧固定有导向柱，丝杆的一端安装有转动手柄，丝杆和导向柱上套接有升降块，不锈钢架一侧的中部设置有卡块。

优选的，所述刮板对应固定螺栓位置处开设有第一安装孔。

优选的，所述丝杆的两端均通过轴承与壳体连接。

优选的，所述转动手柄的表面开设有防滑纹。

优选的，所述卡块对应固定螺栓位置处开设有第二安装孔。

优选的，所述升降块对应丝杆位置处开设有丝孔，升降块对应导向柱位置处开设有导向孔。

有益效果：本发明安装时，将刮板上的卡槽对应着卡块，再将固定螺栓旋接在第一安装孔和第二安装孔内，即可完成刮板的安装，将壳体置于下皮带的两侧，不锈钢架位于下皮带的上方，这样，在下皮带皮带向自移机尾方向运动时，安装的刮板对下皮带上的撒煤进行刮除，刮除的撒煤由第一弧形挡板和第二弧形挡板配合下引导至通槽位置处，即可由通槽滴落地面，可有效避免撒煤在刮板处堆积，同时在使用时，可通过转动转动手柄，转动手柄转动带动丝杆转动，丝杆转动与升降块上开设的丝孔的配合下，使得升降块在丝杆上移动，升降块移动带动不锈钢架和刮板移动，从而达到调节刮板与下皮带连接处松紧度的目的，避免因长时使用导致刮板松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行，本发明结构新颖，构思巧妙，便于对自移机尾部的下皮带上的撒煤进行刮除，避免撒煤堆积，可调节调节刮板与下皮带连接处的松紧度，避免因长时使用导致刮板松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明刮板三维结构示意图；

图3是本发明升降块设置结构示意图；

图4是本发明壳体结构示意图；

图中标号：1、不锈钢架；2、固定螺栓；3、刮板；4、第一弧形挡板；5、第二弧形挡板；6、通槽；7、调节机构；8、第一安装孔；9、卡槽；10、壳体；11、内腔；12、丝杆；13、导向柱；14、轴承；15、转动手柄；16、升降块；17、丝孔；18、导向孔；19、卡块；20、第二安装孔。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本发明的具体实施方式做进一步详细说明。

实施例，由图1-4给出，本发明提供一种皮带自移机尾清煤装置，包括不锈钢架1、固定螺栓2、刮板3、第一弧形挡板4、第二弧形挡板5、通槽6、调节机构7、第一安装孔8、卡槽9、卡块19和第二安装孔20，不锈钢架1一侧的中部通过固定螺栓2安装有刮板3，不锈钢架1中部的两侧对称设置有第一弧形挡板4，不锈钢架1靠近两端位置处对称设置有第二弧形挡板5，不锈钢架1靠近两端位置处均开设有通槽6，不锈钢架1的两端均安装有调节机构7，刮板3一侧的中部开设有卡槽9，调节机构7包括壳体10、内腔11、丝杆12、导向柱13、轴承14、转动手柄15、升降块16、丝孔17和导向孔18，壳体10的中部开设有内腔11，内腔11的中部安装有丝杆12，丝杆12的两侧固定有导向柱13，丝杆12的一端安装有转动手柄15，丝杆12和导向柱13上套接有升降块16，不锈钢架1一侧的中部设置有卡块19，刮板3为一种阻燃橡胶材质的构件。

刮板3对应固定螺栓2位置处开设有第一安装孔8，便于配合安装固定。

丝杆12的两端均通过轴承14与壳体10连接，便于配合安装固定。

转动手柄15的表面开设有防滑纹，使得转动手柄15具有较好的防滑性能。

卡块19对应固定螺栓2位置处开设有第二安装孔20，便于配合安装固定。

升降块16对应丝杆12位置处开设有丝孔17，升降块16对应导向柱13位置处开设有导向孔18，便于配合安装使用。

工作原理：本发明安装时，将刮板3上的卡槽9对应着卡块19，再将固定螺栓2旋接在第一安装孔8和第二安装孔20内，即可完成刮板3的安装，将壳体10置于下皮带的两侧，不锈钢架1位于下皮带的上方，这样，在下皮带皮带向自移机尾方向运动时，安装的刮板3对下皮带上的撒煤进行刮除，刮除的撒煤由第一弧形挡板4和第二弧形挡板5配合下引导至通槽6位置处，即可由通槽6滴落地面，可有效避免撒煤在刮板3处堆积，同时在使用时，可通过转动转动手柄15，转动手柄15转动带动丝杆12转动，丝杆12转动与升降块16上开设的丝孔17的配合下，使得升降块16在丝杆12上移动，升降块16移动带动不锈钢架1和刮板3移动，从而达到调节刮板3与下皮带连接处松紧度的目的，避免因长时使用导致刮板3松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行。

有益效果：本发明结构新颖，构思巧妙，便于对自移机尾部的下皮带上的撒煤进行刮除，避免撒煤堆积，可调节调节刮板3与下皮带连接处的松紧度，避免因长时使用导致刮板3松动，保证清煤效果，避免撒煤进入到自移机尾内，保证了采煤工作的顺利进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。