矿山炮孔延时爆破方法

技术领域

本发明属于矿山爆破技术领域，更为具体地，涉及一种矿山炮孔延时爆破方法。

背景技术

矿山采掘工作中，中深孔爆破在多种采矿方法中应用广泛，其具有破碎质量好、炸药单耗低、可实现机械化装药等优点。

在中深孔爆破过程中，排孔一次爆破的方式，存在单响药量大；产生的爆破振动、冲击波、爆破飞石等危害比较严重，可能影响后续安全装药，不利于后排孔爆破；爆堆松散不易快速铲装；每排炮孔两侧的边孔夹制性较强，容易造成爆破悬顶，影响中深孔拉底效果等问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种矿山炮孔延时爆破方法，以解决目前的在现有技术中，在中深孔爆破过程中，排孔一次爆破的方式，存在单响药量大；产生的爆破振动、冲击波、爆破飞石等危害比较严重，可能影响后续安全装药，不利于后排孔爆破；爆堆松散不易快速铲装；每排炮孔两侧的边孔夹制性较强，容易造成爆破悬顶，影响中深孔拉底效果等问题。

本发明提供一种矿山炮孔延时爆破方法，包括如下步骤：

对待爆破区域进行排孔设计，在所述待爆破区域形成至少两排同排孔；

对所述同排孔进行延时爆破区划分，得到不同爆破延时时间的爆破区，其中，每排同排孔划分成中间爆破区和两个侧爆破区；

计算每排同排孔的侧爆破区和中间爆破区的起爆延时时间，并根据所述起爆延时时间制作与各排同排孔的各爆破区相对应的延时起爆结构；

将所述延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部，其中，在每排同排孔中，填入所述侧爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间比填入所述中间爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间长；

将所述延时起爆结构与延时起爆网络连接；

通过激发所述延时起爆网络，对所述待爆破区域进行爆破。

此外，优选的方案是，以所述待爆破区域的侧截面的最高点为对称点，每排同排孔的中间爆破区位于所述对称点上，所述侧爆破区位于所述对称点的两侧。

此外，优选的方案是，所述延时起爆结构包括起爆弹壳、设置在所述起爆弹壳的底部的炸药和与所述炸药连接的非电毫秒延时雷管。

此外，优选的方案是，在将所述延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部的过程中，

将黏性颗粒状的炸药填入所述起爆弹壳的底部；

将至少两个非电毫秒延时雷管插入所述炸药中，使所述非电毫秒延时雷管的聚能穴指向所述起爆弹壳的底端，并将所述非电毫秒延时雷管的脚线反向弯曲放入所述起爆弹壳的线槽内，得到第一延时起爆结构；

将密封盖安装在所述第一延时起爆结构的起爆弹壳的顶部开口处，并用防水胶带绑扎牢固，得到延时起爆结构；

将所述延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部。

此外，优选的方案是，所述延时起爆网络包括至少两根并联的主导爆索；所述主导爆索的一端为起爆端，另一端为延伸端；在所述主导爆索的延伸端的方向上设置有脚线连接点；所述脚线连接点与所述非电毫秒延时雷管的脚线连接。

此外，优选的方案是，每个炮孔内装填一个所述延时起爆结构；所述延时起爆结构的不同的非电毫秒延时雷管与设置在不同的主导爆索上的脚线连接点连接。

此外，优选的方案是，，在将所述延时起爆结构与延时起爆网络连接之前，还包括：采用炮泥对填入所述延时起爆结构的炮孔进行堵塞。

此外，优选的方案是，每个同排孔的中间爆破区的起爆延时时间为该同排孔的前一同排孔全部爆破后的时间加25ms，两个侧爆破区的起爆延时时间均为前一同排孔全部爆破后的时间加50ms；靠近所述待爆破区域的自由面的同排孔作为第一同排孔，所述第一同排孔的中间爆破区的延时时间为25ms，两个侧爆破区的延时时间均为50ms。

此外，优选的方案是，所述爆破区的爆破延时时间不超过550Ms。

从上面的技术方案可知，本发明提供的矿山炮孔延时爆破方法，通过对同排孔进行延时爆破区划分，得到不同爆破延时时间的爆破区，计算每排同排孔的侧爆破区和中间爆破区的起爆延时时间，并根据起爆延时时间制作与各排同排孔的各爆破区相对应的延时起爆结构，进行分段延时起爆，可有效降低单响药量，根据计算以及现场实践，单响药量可以控制在200kg以内，极大程度降低了爆破振动、冲击波及噪音，从而降低爆破对后排不装药炮孔的破坏作用，有利于下次爆破的安全装药；通过在每排同排孔中，填入侧爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间比填入中间爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间长，在同排分段爆破后，中间炮孔先爆，形成新的自由面，两侧炮孔爆破后的矿岩均往中间飞散，增加矿岩破碎过程的相互碰撞；结合爆破相关理论，自由面和临空面越多、爆破后的矿岩之间在冲击波作用下有效撞击越多越有利于岩石破碎，大块率随之降低。爆破矿岩相互撞击后，消耗了矿岩向外飞散的动能，爆堆相对集中、爆破飞石减少。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的矿山炮孔延时爆破方法的流程图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前在现有技术中，在中深孔爆破过程中，排孔一次爆破的方式，存在单响药量大；产生的爆破振动、冲击波、爆破飞石等危害比较严重，可能影响后续安全装药，不利于后排孔爆破；爆堆松散不易快速铲装；每排炮孔两侧的边孔夹制性较强，容易造成爆破悬顶，影响中深孔拉底效果等问题，提出了一种矿山炮孔延时爆破方法。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的矿山炮孔延时爆破方法，图1示出了根据本发明实施例的矿山炮孔延时爆破方法的流程。

图1所示，本发明提供的矿山炮孔延时爆破方法，包括如下步骤：

S1、对待爆破区域进行排孔设计，在待爆破区域形成至少两排同排孔；

S2、对同排孔进行延时爆破区划分，得到不同爆破延时时间的爆破区，其中，每排同排孔划分成中间爆破区和两个侧爆破区；

S3、计算每排同排孔的侧爆破区和中间爆破区的起爆延时时间，并根据起爆延时时间制作与各排同排孔的各爆破区相对应的延时起爆结构；

S4、将延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部，其中，在每排同排孔中，填入侧爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间比填入中间爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间长；

S5、将延时起爆结构与延时起爆网络连接；

S6、通过激发延时起爆网络，对待爆破区域进行爆破。

通过对同排孔进行延时爆破区划分，得到不同爆破延时时间的爆破区，计算每排同排孔的侧爆破区和中间爆破区的起爆延时时间，并根据起爆延时时间制作与各排同排孔的各爆破区相对应的延时起爆结构，进行分段延时起爆，可有效降低单响药量，根据计算以及现场实践，单响药量可以控制在200kg以内，极大程度降低了爆破振动、冲击波及噪音，从而降低爆破对后排不装药炮孔的破坏作用，有利于下次爆破的安全装药；通过在每排同排孔中，填入侧爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间比填入中间爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间长，在同排分段爆破后，中间炮孔先爆，形成新的自由面，两侧炮孔爆破后的矿岩均往中间飞散，增加矿岩破碎过程的相互碰撞；结合爆破相关理论，自由面和临空面越多、爆破后的矿岩之间在冲击波作用下有效撞击越多越有利于岩石破碎，大块率随之降低。爆破矿岩相互撞击后，消耗了矿岩向外飞散的动能，爆堆相对集中、爆破飞石减少。

作为本发明的一个优选方案，以待爆破区域的侧截面的最高点为对称点，每排同排孔的中间爆破区位于对称点上，侧爆破区位于对称点的两侧。上述方案设计能够时爆破效果更好，最高点先爆破，有利于最高点的两侧炮孔爆破后的矿岩往中间飞散，增加矿岩破碎过程的相互碰撞。

作为本发明的一个优选方案，延时起爆结构包括起爆弹壳、设置在起爆弹壳的底部的炸药和与炸药连接的非电毫秒延时雷管。通过起爆弹壳便于延时起爆结构在炮孔中的装填，非电毫秒延时雷管使爆破延时更加精准。

作为本发明的一个优选方案，在将所述延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部的过程中，

将黏性颗粒状的炸药填入所述起爆弹壳的底部；

将至少两个非电毫秒延时雷管插入所述炸药中，使所述非电毫秒延时雷管的聚能穴指向所述起爆弹壳的底端，并将所述非电毫秒延时雷管的脚线反向弯曲放入所述起爆弹壳的线槽内，得到第一延时起爆结构；

将密封盖安装在所述第一延时起爆结构的起爆弹壳的顶部开口处，并用防水胶带绑扎牢固，得到延时起爆结构；

将所述延时起爆结构装填至相应的爆破区的炮孔的底部。

作为本发明的一个优选方案，延时起爆网络包括至少两根并联的主导爆索；主导爆索的一端为起爆端，另一端为延伸端；在主导爆索的延伸端的方向上设置有脚线连接点；脚线连接点与非电毫秒延时雷管的脚线连接。使爆破现场整洁规律，有利于工人规范操作。

作为本发明的一个优选方案，每个炮孔内装填一个延时起爆结构；延时起爆结构的不同的非电毫秒延时雷管与设置在不同的主导爆索上的脚线连接点连接。避免当一根主导爆索在起爆时出现故障时，影响与其连接的延时起爆结构不能顺利导爆的现象，起到多重保险的作用。

作为本发明的一个优选方案，在将延时起爆结构与延时起爆网络连接之前，还包括：采用炮泥对填入延时起爆结构的炮孔进行堵塞。确保爆破的顺利进行。

作为本发明的一个优选方案，每个同排孔的中间爆破区的起爆延时时间为该同排孔的前一同排孔全部爆破后的时间加25ms，两个侧爆破区的起爆延时时间均为前一同排孔全部爆破后的时间加50ms；靠近待爆破区域的自由面的同排孔作为第一同排孔，第一同排孔的中间爆破区的延时时间为25ms，两个侧爆破区的延时时间均为50ms。此为本发明通过通次实验后得到的最佳方案，使爆破效果达到最好。

作为本发明的一个优选方案，爆破区的爆破延时时间不超过550Ms。

通过上述具体的实施例可看出，本发明提供的矿山炮孔延时爆破方法，通过对同排孔进行延时爆破区划分，得到不同爆破延时时间的爆破区，计算每排同排孔的侧爆破区和中间爆破区的起爆延时时间，并根据起爆延时时间制作与各排同排孔的各爆破区相对应的延时起爆结构，进行分段延时起爆，可有效降低单响药量，根据计算以及现场实践，单响药量可以控制在200kg以内，极大程度降低了爆破振动、冲击波及噪音，从而降低爆破对后排不装药炮孔的破坏作用，有利于下次爆破的安全装药；通过在每排同排孔中，填入侧爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间比填入中间爆破区内的延时起爆结构的起爆延时时间长，在同排分段爆破后，中间炮孔先爆，形成新的自由面，两侧炮孔爆破后的矿岩均往中间飞散，增加矿岩破碎过程的相互碰撞；结合爆破相关理论，自由面和临空面越多、爆破后的矿岩之间在冲击波作用下有效撞击越多越有利于岩石破碎，大块率随之降低。爆破矿岩相互撞击后，消耗了矿岩向外飞散的动能，爆堆相对集中、爆破飞石减少。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的矿山炮孔延时爆破方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的矿山炮孔延时爆破方法，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。