一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法

技术领域

本发明专利涉及一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，尤其涉及一种均匀耐久光泽花纹且短流程低成本的制造工艺，可广泛应用于面料生产及纺织服装行业。

背景技术

市场上的光泽织物一般通过油面涂层、亮光膜贴合或染色最后一个工序进行轧光加工、花纹感主要通过压花工艺来体现。

具体地，市场上的光泽织物加工方式有如下两种：一种通过油面涂层、亮光膜贴合达到一定的光泽效果，但此方法严重影响织物的透气性和穿着舒适度，而且随着洗涤回数的增加涂层胶或亮光膜会损伤、严重会和布面分离，同时制造成本非常昂贵。

另一种基本采用的是染色最后一个工序进行轧光加工，但此方法洗涤后就会破坏布面的镜面反射效果、削弱了光泽，无耐久洗涤性。同时布面具有一定的花纹感主要通过压花工艺实现，但是无法做到无规律自然的花纹效果。

而本发明通过染色前的高温压光处理，液流染色时织物收缩处理，利用特定具有挡板的染色机染色，从而形成耐久光泽且具有无规律自然的纹路效果，对于尼纶的纱支设计没有特别要求，工艺简短、排污少、成本也能进行有效地控制。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐久光泽花纹感织物。

技术方案：一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，在染色前设置高温轧光工艺，把尼龙纱线压平具有镜面反射效果，然后通过高温染色时光泽固定，形成织物多回水洗后光泽不变的效果，同时，采用具有挡板的染色机，织物染色运行时通过和挡板的撞击使织物局部产生光泽强弱的差异，形成无规律自然的花纹效果织物。

作为优化：所述的挡板结构包括喷嘴、挡板、刻度盘和手柄；在喷嘴的一端设有挡板，所述的挡板与手柄固定连接，手柄的上方设有刻度盘，挡板通过手柄可以进行伸缩调节，通过观察刻度盘的变化，可以精确实现调整挡板与织物的接触面积的大小及冲击摩擦力的大小，使面料表面的光泽度能产生不均一的光泽差异造成所需的花纹效果。

作为优化：具体包括如下步骤：精炼→预定型→轧光→空气机揉搓→染色→分布→烘干→树脂加工→定型，制得耐久光泽花纹感加工织物；其中：

所述的轧光条件如下：温度为170-192℃，布速为15-35m/min；

所述的空气机揉搓条件如下：温度为50-110℃，时间为30-60分钟、导布轮速为150-200m/min，风机功率为600-1400rpm；

所述的染色条件如下：主要条件如下：浴比为：1：7-10(布重：水重)；最高处理温度为：95-105℃；循环时间为：50-70秒。

作为优化：所述的精炼条件如下：烧碱为15-30g/L，表面活性剂为2-5g/L，螯合分散剂为0.5-2g/L，经过95℃热处理后，70-80℃充分水洗。

作为优化：所述的预定型条件如下：温度为150-180℃，布速为35-100m/min。

作为优化：所述的树脂加工条件如下：加工温度为120℃-150℃，布速度为35～80m/min。

作为优化：所述的定型条件如下：温度为140～170℃，布速为30～100m/min。

作为优化：采用任何含锦纶素材的织物作为坯布进行加工。

作为优化：所述的树脂加工中采用柔软树脂加工、吸水树脂、防水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种或多种组合。

有益效果：和现有市场的锦纶光泽花纹处理品比较，本发明实现了低成本高效率，解决了光泽不持久的问题，同时在染色过程形成了花纹效果、简化了工艺。利用现有的设备实现了新的外观性产品。

附图说明

图1是本发明的喷嘴挡板结构示意图；

图2是本发明的洗涤前后的光泽度的变化示意图；

图3是市场对比品洗涤前后的光泽度的变化示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本发明是通过染色前高温轧光工艺把尼龙纱线压平具有镜面反射效果，然后通过高温染色时光泽固定，形成织物多回水洗后光泽不变的效果，同时选择了具有挡板的染色机、织物染色运行时通过和挡板的撞击使织物局部产生光泽强弱的差异，形成无规律自然的花纹效果织物。

如图1所示，本发明的喷嘴挡板结构包括喷嘴1、挡板2、刻度盘3和手柄4；在喷嘴1的一端设有挡板2，所述的挡板2与手柄4固定连接，手柄4的上方设有刻度盘3，挡板2通过手柄4可以进行伸缩调节，通过观察刻度盘3的变化，可以精确实现调整挡板2与织物的接触面积的大小及冲击摩擦力的大小，使面料表面的光泽度能产生不均一的光泽差异造成想要的花纹效果。

本发明可以采用任何含锦纶素材的织物作为坯布进行加工。

具体实施例1

一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，包括如下步骤：精炼→预定型→轧光→空气机揉搓→染色→分布→烘干→树脂加工→定型，制得耐久光泽花纹感加工织物；其中：

所述的精炼条件如下：烧碱为15g/L，表面活性剂为2g/L，螯合分散剂为0.5g/L，经过95℃热处理后，70℃充分水洗；

所述的预定型条件如下：温度为150℃，布速为35m/min；

所述的轧光条件如下：温度为170℃，布速为15m/min；

所述的空气机揉搓条件如下：温度为50℃，时间为30分钟、导布轮速为150m/min，风机功率为600rpm；

所述的染色条件如下：主要条件如下：浴比为：1：7(布重：水重)；最高处理温度为：95℃；循环时间为：50秒；

所述的树脂加工条件如下：采用柔软树脂加工，加工温度为120℃，布速度为35m/min；

所述的定型条件如下：温度为140℃，布速为30m/min。

具体实施例2

一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，包括如下步骤：精炼→预定型→轧光→空气机揉搓→染色→分布→烘干→树脂加工→定型，制得耐久光泽花纹感加工织物；其中：

所述的精炼条件如下：烧碱为30g/L，表面活性剂为5g/L，螯合分散剂为2g/L，经过95℃热处理后，80℃充分水洗；

所述的预定型条件如下：温度为180℃，布速为100m/min；

所述的轧光条件如下：温度为192℃，布速为35m/min；

所述的空气机揉搓条件如下：温度为110℃，时间为60分钟、导布轮速为200m/min，风机功率为1400rpm；

所述的染色条件如下：主要条件如下：浴比为：1：10(布重：水重)；最高处理温度为：105℃；循环时间为：70秒；

所述的树脂加工条件如下：采用吸水树脂加工，加工温度为150℃，布速度为80m/min；

所述的定型条件如下：温度为170℃，布速为100m/min。

具体实施例3

一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，包括如下步骤：精炼→预定型→轧光→空气机揉搓→染色→分布→烘干→树脂加工→定型，制得耐久光泽花纹感加工织物；其中：

所述的精炼条件如下：烧碱为18g/L，表面活性剂为3g/L，螯合分散剂为0.7g/L，经过95℃热处理后，73℃充分水洗；

所述的预定型条件如下：温度为160℃，布速为60m/min；

所述的轧光条件如下：温度为176℃，布速为19m/min；

所述的空气机揉搓条件如下：温度为72℃，时间为46分钟、导布轮速为170m/min，风机功率为900rpm；

所述的染色条件如下：主要条件如下：浴比为：1：8(布重：水重)；最高处理温度为：98℃；循环时间为：60秒；

所述的树脂加工条件如下：采用柔软树脂加工、吸水树脂、防水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种或多种组合，加工温度为130℃，布速度为48m/min；

所述的定型条件如下：温度为156℃，布速为54m/min。

具体实施例4

一种锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法，包括如下步骤：精炼→预定型→轧光→空气机揉搓→染色→分布→烘干→树脂加工→定型，制得耐久光泽花纹感加工织物；其中：

所述的精炼条件如下：烧碱为24g/L，表面活性剂为4g/L，螯合分散剂为1.5g/L，经过95℃热处理后，77℃充分水洗；

所述的预定型条件如下：温度为172℃，布速为80m/min；

所述的轧光条件如下：温度为186℃，布速为29m/min；

所述的空气机揉搓条件如下：温度为88℃，时间为52分钟、导布轮速为192m/min，风机功率为1200rpm；

所述的染色条件如下：主要条件如下：浴比为：1：9(布重：水重)；最高处理温度为：102℃；循环时间为：64秒；

所述的树脂加工条件如下：采用柔软树脂加工、吸水树脂、防水树脂加工或抗静电树脂加工中的一种或多种组合，加工温度为144℃，布速度为76m/min；

所述的定型条件如下：温度为164℃，布速为85m/min。

如图2和图3本发明的洗涤前后的光泽度的变化和市场对比品洗涤前后的光泽度的变化示意图对比所示，本发明的产品的洗涤前后变化比较均匀而且光泽削弱小。

一般染色机仅做染色用，而在本发明的锦纶耐久光泽花纹感织物的制造方法中，该方法利用了特定染色机的喷嘴挡板，加上染色前织物进行了光泽加工、使织物在高温染色中形成了局部光泽变化产生了花纹效果、同时经过高温染色后织物光泽具有了持久性、任何家用洗涤温度不会造成光泽的影响。形成了耐久光泽的花纹织物。利用现有设备实现了新的外观性产品。