一种倒角装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种倒角装置。

背景技术

金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基体在高温高压下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性，是制造钻探钻头和其他耐磨工具的理想材料。为了能让金刚石复合片更好的发挥功效，减小复合片在钻探或加工时产生应力集中的影响，增加产品使用寿命和改善切削性能，往往会对复合片进行倒角处理。但随着科学技术和社会生产的不断发展，对机械加工的质量和生产率提出了越来越高的要求，采用传统规则形状的金刚石复合片在钻进速度、抗磨损、抗冲击性以及生产效率等方面的优势也愈发的不明显，所以由此衍生出了一类形状不规则的异形复合片，但如何对这类异形复合片倒角也成了关键问题。

CN207508908U公开了一种倒角装置，其结构简单，操作方便，降低了生产成本，加工时，通过装夹杆的转动，即可将倒角模板的端面倒角形状复刻到加工工件上，同时加工时设备不容易损坏，延长了设备的使用寿命，但是该装置在装夹工件锁紧或松动都用手旋转手柄,锁紧或松动，较为费时，较为浪费人工，并且在手动操作时会影响其稳定性，效率不是很高，并且其同心度不很很好，会影响其稳定性及工件加工的质量。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种倒角装置，装置简单，使用方便，省时，效率高，还能够大大的节省人力，同时具有较好的稳定性，同心度好，工件的加工质量高。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种倒角装置，包括中空柱形外壳、中心轴、锁紧拉杆、锥度轴承、平面轴承、连接器、第一驱动装置和第二驱动装置，中空柱形外壳的两端分别设置有第一端盖和第二端盖，中空柱形外壳的内部设置有中心轴，中心轴的两端分别延伸至第一端盖和第二端盖外，锁紧拉杆套设在中心轴的内部，锁紧拉杆的长度大于中心轴，锁紧拉杆一端用于装夹工件，另一端与连接器的一端可拆卸连接，中心轴远离连接器的一端设置有销子，锁紧拉杆远离连接器的一端设置有与销子相配合的销槽，中心轴位于中空柱形外壳内的左右两端分别安装有锥度轴承，中心轴靠近连接器的一端安装有平面轴承，平面轴承位于锥度轴承与第二端盖之间，第一驱动装置与锁紧拉杆连接并用于带动锁紧拉杆转动，第二驱动装置与连接器远离锁紧拉杆的一端连接并用于带动连接器在第一端盖和第二端盖的直线方向上运动。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、齿轮皮带和安装架，电机的传动轴与主动齿轮连接，从动齿轮与安装架转动连接，主动齿轮和从动齿轮通过齿轮皮带传动连接，从动齿轮与中心轴连接，锁紧拉杆的一端穿过安装架与连接器连接。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第二驱动装置包括气缸及控制器，气缸的活塞杆与连接器连接，控制器与气缸电连接。

进一步地，本发明较佳的实施例中，连接器为矩形环，连接器包括第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆，第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆依次收尾连接成矩形环。

进一步地，本发明较佳的实施例中，锁紧拉杆靠近连接器的一端设置有外螺纹，第一连接杆的中部开设有与锁紧拉杆相配合的第一通孔，锁紧拉杆穿过第一通孔并设置有锁紧螺丝。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第三连接杆设置有调节螺丝及与调节螺丝相配合的可调节螺杆，第三连接杆开设有与可调节螺杆相配合的第二通孔，可调节螺杆的一端与气缸的活塞杆连接，另一端与调节螺丝连接并穿过第二通孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，锁紧拉杆的一端设置有用于夹持工件的锁头，锁头为喇叭状，锁头的端面中心向锁头的底部延伸形成用于容纳待加工工件的容置空间，锁头的侧壁上沿其轴向分布有若干条凹槽，若干条凹槽将锁头侧壁分为若干片花瓣状，以使锁头可沿径向收缩或扩张，以便夹紧待加工工件。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一端盖与锥度轴承之间设置有垫环。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一端盖还设置有密封圈。

本发明提供的倒角装置的有益效果是：使用时，通过第二驱动装置带动连接器朝远离中空柱形外壳的方向运动，通过连接器带动锁紧拉杆朝远离中空柱形外壳的方向运动将工件加紧，同时中心轴的销子卡入锁紧拉杆的销槽，使中心轴与锁紧拉杆连接，然后通过第一驱动装置带动中心轴转动，从而带动锁紧拉杆转动，进而带动工件转动，大大的节省了装夹时间,锁紧和松动每次在2秒内完成，速度快，效率高，通过第二驱动装置也可大大的提高装夹的稳定性，通过锥度轴承能够提高测试工件、中心轴和锁紧拉杆的同心度，通过平面轴承能够进一步保障同心度，还能起到卸力的作用，避免中心轴发生不转的情况，通过锥度轴承和平面轴承的共同作用能够大大的提高装夹工件的同心度，经测试工件、中心轴和锁紧拉杆的同心度能达到0.01，大大的提高了工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的倒角装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的中空柱形外壳的剖示图。

图标：100-倒角装置；200-中空柱形外壳；210-第一端盖；220-第二端盖；230-垫环；240-密封圈；300-中心轴；400-锁紧拉杆；410-锁头；420-凹槽；430-外螺纹；440-锁紧螺丝；500-锥度轴承；600-平面轴承；700-连接器；710-第一连接杆；720-第二连接杆；730-第三连接杆；731-调节螺丝；732-可调节螺杆；740-第四连接杆；800-第一驱动装置；810-电机；820-主动齿轮；830-从动齿轮；840-齿轮皮带；850-安装架；900-第二驱动装置；910-气缸；920-控制器。

具体实施方式

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1及图2，本实施例提供一种倒角装置100，其包括中空柱形外壳200、中心轴300、锁紧拉杆400、锥度轴承500、平面轴承600、连接器700、第一驱动装置800和第二驱动装置900。

中空柱形外壳200的两端分别设置有第一端盖210和第二端盖220，第一端盖210和第二端盖220与中空柱形外壳200的两端分别通过螺栓连接。第一端盖210和第二端盖220为与中空柱形外壳200等直径的环形板，将中空柱形外壳200盖合，中空柱形外壳200、第一端盖210和第二端盖220形成了整个装置的主要支撑架构，为整个装置提供支撑。

中空柱形外壳200的内部设置有中心轴300，中心轴300的两端分别延伸至第一端盖210和第二端盖220外，也即是中心轴300比中空柱形外壳200长，以便使中心轴300穿过第一端盖210和第二端盖220，由于第一端盖210和第二端盖220为环形，所以中心轴300可分别穿过第一端盖210和第二端盖220中间的通孔，使第一驱动装置800与中心轴300连接。锁紧拉杆400套设在中心轴300的内部，锁紧拉杆400的长度大于中心轴300，以便于一端装夹工件，另一端与连接器700连接。

锁紧拉杆400一端用于装夹工件，另一端与连接器700的一端可拆卸连接。

进一步的，锁紧拉杆400的一端设置有用于夹持工件的锁头410，锁头410为喇叭状，锁头410的端面中心向锁头410的底部延伸形成用于容纳待加工工件的容置空间，锁头410的侧壁上沿其轴向分布有若干条凹槽420，若干条凹槽420将锁头410侧壁分为若干片花瓣状，以使锁头410可沿径向收缩或扩张，以便夹紧待加工工件。

中心轴300位于中空柱形外壳200内的左右两端分别安装有锥度轴承500，中心轴300靠近连接器700的一端安装有平面轴承600，平面轴承600位于锥度轴承500与第二端盖220之间，通过锥度轴承500能够提高测试工件、中心轴300和锁紧拉杆400的同心度，通过平面轴承600能够进一步保障同心度，还能起到卸力的作用，避免中心轴300发生不转的情况，通过锥度轴承500和平面轴承600的共同作用能够大大的提高装夹工件的同心度，经测试工件、中心轴300和锁紧拉杆400的同心度能达到0.01，大大的提高了工件的加工质量。

第一驱动装置800与锁紧拉杆400连接并用于带动锁紧拉杆400转动，第二驱动装置900与连接器700远离锁紧拉杆400的一端连接并用于带动连接器700在第一端盖210和第二端盖220的直线方向上运动。中心轴300远离连接器700的一端设置有销子（图未示），锁紧拉杆400远离连接器700的一端设置有与销子相配合的销槽（图未示）。

使用时，通过第二驱动装置900带动连接器700朝远离中空柱形外壳200的方向运动，通过连接器700带动锁紧拉杆400朝远离中空柱形外壳200的方向运动将工件加紧（当第二驱动装置900带动连接器700朝远离中空柱形外壳200的方向运动后，会将锁紧拉杆400往后拉，锁头410会受到中心轴300的径向力从而向内收缩，这样即可将工件夹紧），同时将中心轴300的销子卡入锁紧拉杆400的销槽，使中心轴300与锁紧拉杆400连接，然后通过第一驱动装置800带动中心轴300转动，从而带动锁紧拉杆400转动，进而带动工件转动，大大的节省了装夹时间,锁紧和松动每次在2秒内完成，速度快，效率高，通过第二驱动装置900可大大的提高装夹的稳定性。

进一步的，第一驱动装置800包括电机810、主动齿轮820、从动齿轮830、齿轮皮带840和安装架850，电机810的传动轴与主动齿轮820连接，从动齿轮830与安装架850转动连接，主动齿轮820和从动齿轮830通过齿轮皮带840传动连接，从动齿轮830与中心轴300连接，锁紧拉杆400的一端穿过安装架850与连接器700连接，通过电机810的传动轴带动主动齿轮820转动，通过齿轮皮带840带动从动齿轮830转动，通过从动齿轮830转动带动中心轴300转动，进而带动锁紧拉杆400转动。

进一步的，第二驱动装置900包括气缸910及控制器920，气缸910的活塞杆与连接器700连接，控制器920与气缸910电连接，通过气缸910的活塞杆带动连接器700在第一端盖210和第二端盖220的直线方向上运动，也即是在径向向前或相互运动，从而实现锁紧拉杆400在径向向前或相互运动，进而对工件进行锁紧或松动，稳定高效。

进一步的，连接器700为矩形环，连接器700包括第一连接杆710、第二连接杆720、第三连接杆730和第四连接杆740，第一连接杆710、第二连接杆720、第三连接杆730和第四连接杆740依次收尾连接成矩形环。连接器700设为矩形环的目的是为了使其中间有空隙,方便拆卸锁紧螺丝440和减轻承载量。

进一步的，锁紧拉杆400靠近连接器700的一端设置有外螺纹430，第一连接杆710的中部开设有与锁紧拉杆400相配合的第一通孔（图未示），锁紧拉杆400穿过第一通孔并设置有锁紧螺丝440。通过锁紧螺丝440使锁紧拉杆400与连接器700连接。

进一步的，第三连接杆730设置有调节螺丝731及与调节螺丝731相配合的可调节螺杆732，第三连接杆730开设有与可调节螺杆732相配合的第二通孔（图未示），可调节螺杆732的一端与气缸910的活塞杆连接，另一端与调节螺丝731连接并穿过第二通孔，锁紧拉杆400或中心轴300的长短有一定的公差,可以用调节螺丝731调节后琐紧。

进一步的，第一端盖210与锥度轴承500之间设置有垫环230，垫环230可增强设备的强度，避免锥度轴承500直接定在第一端盖210上， 减轻第一端盖210的负载，延长设备使用寿命。

进一步的，第一端盖210还设置有密封圈240，目的是提高其紧密型。

综上所述，本发明的倒角装置，其中使用时，通过第二驱动装置带动连接器朝远离中空柱形外壳的方向运动，通过连接器带动锁紧拉杆朝远离中空柱形外壳的方向运动将工件加紧，同时中心轴的销子卡入锁紧拉杆的销槽，使中心轴与锁紧拉杆连接，然后通过第一驱动装置带动中心轴转动，从而带动锁紧拉杆转动，进而带动工件转动，大大的节省了装夹时间,锁紧和松动每次在2秒内完成，速度快，效率高，通过第二驱动装置也可大大的提高装夹的稳定性，通过锥度轴承能够提高测试工件、中心轴和锁紧拉杆的同心度，通过平面轴承能够进一步保障同心度，还能起到卸力的作用，避免中心轴发生不转的情况，通过锥度轴承和平面轴承的共同作用能够大大的提高装夹工件的同心度，经测试工件、中心轴和锁紧拉杆的同心度能达到0.01，大大的提高了工件的加工质量。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。