木材粉碎机

技术领域

本发明涉及固体废物处理的技术领域，特别是涉及一种木材粉碎机。

背景技术

粉碎机是用于粉碎棒状或颗料状物料的设备，其工作原理是，在筒状或近似筒状的粉碎机机壳中装入轴，在轴的轴向方向上均布刀片，利用电机带动轴旋转，完成粉碎机内的物料粉碎。

目前，木材的粉碎大都采用粉碎刀具式粉碎机，待粉碎的木材经进料口进入粉碎机的粉碎腔，经过粉碎机粉碎刀具的高速捶打、碰撞，达到粉碎的目的，粉碎后的细木屑透过粉碎机筛网排出粉碎机外。但是，现有的粉碎机的存在粉碎效率较低以及粉碎产量较低的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种粉碎效率较高及粉碎产量较高的木材粉碎机。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种木材粉碎机，包括：

机体，所述机体包括第一框体和第二框体，所述第一框体连接于所述第二框体，所述第一框体开设有相连通的进料腔和第一避位腔，所述第二框体开设有第二避位腔，所述第二避位腔和所述第一避位腔连通形成粉碎腔，所述第一框体的内部设有第一定刀；

投料斗，所述投料斗连接于所述第一框体，所述投料斗开设有置料腔，所述置料腔通过所述进料腔与所述粉碎腔连通；

粉碎机构，所述粉碎机构包括旋转筒体和粉碎刀具，所述旋转筒体位于所述粉碎腔内并与所述机体转动连接，所述粉碎刀具设于所述旋转筒体的外周壁上。

驱动装置，所述驱动装置设于所述机体上，所述驱动装置的动力输出端与所述旋转筒体连接，所述驱动装置用于驱动所述旋转筒体相对于所述机体转动；

筛网，所述筛网设于所述第二框体的内壁，所述筛网包括多个筛网单体，多个所述筛网单体依次叠加连接，使相邻两个所述筛网单体之间的连接处形成台阶状的第二定刀，每一所述筛网单体上开设有多个筛孔。

在其中一个实施例中，所述第一框体与所述第二框体为可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述投料斗开设有进料口和入料口，所述入料口开设于所述投料斗的一侧并分别与所述进料腔及所述置料腔连通，所述进料口开设于所述投料斗的另一侧并与所述置料腔连通，且所述进料口的进料方向垂直于所述入料口的出料方向。

在其中一个实施例中，所述粉碎机构还包括紧固组件，所述粉碎刀具通过所述紧固组件与所述旋转筒体连接。

在其中一个实施例中，所述紧固组件包括螺栓和螺母，所述旋转筒体的外周壁上设有刀架，所述刀架开设有第一通孔，所述粉碎刀具的一端开设有第二通孔，所述螺栓依次穿设于所述第一通孔、所述第二通孔及所述螺母，通过旋转所述螺母将所述粉碎刀具固定于所述刀架。

在其中一个实施例中，所述筛网与所述第二框体为可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述筛网呈弧形，且所述筛网的弧度与所述粉碎刀具的运动轨迹相同。

在其中一个实施例中，还包括机架，所述机架连接于所述第二框体，所述第二框体开设有与所述粉碎腔连通的出料口，所述机架开设有容置腔，所述容置腔与所述出料口连通。

在其中一个实施例中，还包括出料装置，所述出料装置穿设于所述容置腔，所述出料装置与所述出料口对应设置，所述出料装置用于对粉碎好的木料进行下料。

在其中一个实施例中，还包括除尘布袋，所述除尘布袋连接于所述出料装置。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于本发明木材粉碎机的机体包括第一框体和第二框体，第一框体连接于第二框体，第一框体开设有相连通的进料腔和第一避位腔，第二框体开设有第二避位腔，第二避位腔和第一避位腔连通形成粉碎腔，第一框体的内部设有第一定刀，当粉碎腔内的粉碎刀具随着旋转筒体运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第一定刀之间得到撞击和剪切，从而大大提高粉碎效率，增加粉碎产量。

2、由于本发明木材粉碎机的筛网设于第二框体的内壁，筛网包括多个筛网单体，多个筛网单体依次叠加连接，使相邻两个筛网单体之间的连接处形成台阶状的第二定刀，每一筛网单体上开设有多个筛孔。当粉碎腔内的粉碎刀具随着旋转筒体运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第二定刀之间得到撞击和剪切，从而进一步地提高粉碎效率，增加粉碎产量，使木材粉碎更加彻底，防止木料堵塞于筛孔中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的木材粉碎机的结构示意图；

图2为图1所示木材粉碎机的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示木材粉碎机的又一视角的结构示意图；

图4为图1所示木材粉碎机的局部示意图；

图5为图1所示木材粉碎机的筛网的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一实施例的木材粉碎机10包括机体100、投料斗200、粉碎机构300、驱动装置400和筛网500。所述机体100包括第一框体110和第二框体120，所述第一框体110连接于所述第二框体120。所述第一框体110开设有相连通的进料腔112和第一避位腔114，所述第二框体120开设有第二避位腔122，所述第二避位腔122和所述第一避位腔114连通形成粉碎腔。所述第一框体110的内部设有第一定刀1120。所述投料斗200连接于所述第一框体110，所述投料斗200开设有置料腔212，所述置料腔212通过所述进料腔112与所述粉碎腔连通；所述粉碎机构300包括旋转筒体310和粉碎刀具320，所述旋转筒体310位于所述粉碎腔内并与所述机体100转动连接，所述粉碎刀具320设于所述旋转筒体310的外周壁上。所述驱动装置400设于所述机体100上，所述驱动装置400的动力输出端与所述旋转筒体310连接，所述驱动装置400用于驱动所述旋转筒体310相对于所述机体100转动；所述筛网500设于所述第二框体120的内壁，筛网500包括多个筛网单体510，多个筛网单体510依次叠加连接，使相邻两个筛网单体510之间的连接处形成台阶状的第二定刀，每一筛网单体510上开设有多个筛孔512。

上述的木材粉碎机10，包括第一框体110和第二框体120，第一框体110连接于第二框体120，第一框体110开设有相连通的进料腔112和第一避位腔114，第二框体120开设有第二避位腔122，第二避位腔122和第一避位腔114连通形成粉碎腔，第一框体110的内部设有第一定刀1120，当粉碎腔内的粉碎刀具320随着旋转筒体310运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第一定刀1120之间得到撞击和剪切，从而大大提高粉碎效率，增加粉碎产量。又由于本申请木材粉碎机的筛网500设于第二框体120的内壁，筛网500包括多个筛网单体510，多个筛网单体510依次叠加连接，使相邻两个筛网单体510之间的连接处形成台阶状的第二定刀，每一筛网单体510上开设有多个筛孔512。当粉碎腔内的粉碎刀具随着旋转筒体运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第二定刀之间得到撞击和剪切，从而进一步地提高粉碎效率，增加粉碎产量，使木材粉碎更加彻底，防止木料堵塞于筛孔512中。

在其中一个实施例中，第一框体110与第二框体120为可拆卸连接。可以理解的是，第一框体110连接于第二框体120，第一框体110开设有相连通的进料腔112和第一避位腔114，第二框体120开设有第二避位腔122，第二避位腔122和第一避位腔114连通形成粉碎腔，粉碎腔内设有粉碎机构300，当粉碎机构300运行一段时间后，粉碎腔内容易积累一些残屑，若不及时清理，容易造成装置的堵塞或卡死。在本实施例中，第一框体110与第二框体120为可拆卸连接，能够使第一框体110较为方便地从第二框体120上拆卸下来，从而方便对粉碎腔内进行清理操作。此外，第一框体110与第二框体120可拆卸连接，能够使木材粉碎机的安装更加方便。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，第一框体110包括第一弧板1120、第二弧板1130、第一框板1140及第二框板1150，所述第一框板1140与所述第一弧板1120连接，所述第二框板1150与所述第二弧板1130连接，所述第一弧板1120还与所述第二弧板1130连接形成避位腔114，所述第一框板1140还与所述第二框板1150连接形成与所述避位腔114连通的进料腔112；所述第一弧板1120形成有台阶状的第一凸起部，所述第二弧板1130形成有台阶状的第二凸起部。在本实施例中，由于第一框体包括第一弧板1120、第二弧板、第一框板1140及第二框板1150，第一框板1140与第一弧板1120连接，第二框板1150与第二弧板连接，第一弧板1120还与第二弧板连接形成避位腔114，第一框板1140还与第二框板1150连接形成与避位腔114连通的进料腔112；第一弧板1120形成有台阶状的第一凸起部，第一凸出部的台阶边锋形成自然的第一定刀。第二弧板形成有台阶状的第二凸起部，第二凸出部的台阶边锋形成自然的第二定刀。而粉碎动刀组件中的转子运转时旋转的粉碎刀具为动刀，当木材粉碎装置在运作时，木料在动刀与第一定刀及第二定刀之间不断地得到撞击和剪切，从而大大提高粉碎效率，增加粉碎产量，同时使木料的粉碎更加彻底。

在其中一个实施例中，第一弧板1120包括多个第一连接板1120a，多个第一连接板1120a依次叠加连接，相邻两个第一连接板1120a之间的连接处形成台阶状的第一凸出部；第二弧板1130包括多个第二连接板1130a，多个第二连接板1130a依次叠加连接，相邻两个第二连接板1130a之间的连接处形成台阶状的第二凸出部。在本实施例中，多个第一连接板1120a为两个以上第一连接板1120a，多个第二连接板1130a为两个以上第二连接板1130a。由于多个第一连接板1120a依次叠加连接，相邻两个第一连接板1120a之间的连接处形成台阶状的第一凸出部，使第一弧板1120能够更方便地形成台阶状的第一凸出部，节省材料，同时使带有第一凸出部的第一弧板1120加工及组装更加方便。同理，由于多个第二连接板1130a依次叠加连接，相邻两个第二连接板1130a之间的连接处形成台阶状的第二凸出部，使第二弧板1130能够更方便地形成台阶状的第二凸出部，节省材料，同时使带有第二凸出部的第二弧板1130加工及组装更加方便。

进一步地，每一第一连接板1120a和每一第二连接板1130a均为直板。在本实施例中，每一第一连接板1120a和每一第二连接板1130a均为直板，直板的两面均为平面且相互平行，由于第一弧板1120包括多个第一连接板1120a，多个第一连接板1120a依次叠加连接，直板能够使第一弧板1120的加工及焊接更加方便。同理，由于第二弧板1130包括多个第二连接板1130a，多个第二连接板1130a依次叠加连接，直板能够使第二弧板1130的加工及焊接更加方便。

如图1及图4所示，进一步地，为了提高进料的稳定性和安全性，在其中一个实施例中，第一框版1140包括两个第一固定板，两个第一固定板连接形成第一预设夹角，第一预设夹角为90度～180度。可以理解的是，第一弧板110与第二弧板120连接形成避位腔114，第一框版1140与第二框板1150连接形成进料腔112，进料腔112与进料口连通，第一框版1140与第一弧板110连接，第二框板1150与第二弧板120连接，以使进料腔112与避位腔114连通。一方面，避位腔114与落料腔122连通，能够方便粉碎动刀组件300对木料进行粉碎操作；另一方面，避位腔114大于进料腔112，能够对从进料腔112进来的木料起到分散作用，从而提升木料的粉碎效果。但是，由于避位腔114与落料腔122连通形成粉碎腔，进料腔112与避位腔114连通，粉碎腔内的锤刀在高速旋转时，容易将木料甩入进料口中，从而影响木材的进料。在本实施例中，第一框版1140包括两个第一固定板，两个第一固定板连接形成第一预设夹角，第一预设夹角为120度，如此，从粉碎腔内甩出的木料在经过进料腔112时，会受到第一框版1140的阻挡，从而防止粉碎腔内的木料甩入进料口中，进而提高进料的稳定性和安全性。

如图1及图4所示，为了提高木材的粉碎效率，在其中一个实施例中，第二框板1150包括两个第二固定板，两个第二固定板连接形成第二预设夹角，第二预设夹角为90度～180度；两个第一固定板与两个第二固定板一一对应设置，每一第一固定板与相应的第二固定板平行。可以理解的是，第一框板1140与第二框板1150连接形成进料腔112，进料腔112与进料口连通，第一框板1140与第一弧板110连接，第二框板1150与第二弧板120连接，以使进料腔112与避位腔114连通，且避位腔114与落料腔122相通。也就是说，待粉碎的木材由进料口进入进料腔112，然后进入粉碎腔内进行粉碎操作。而在待粉碎的木材进入粉碎腔后，容易集中在一点，从而影响木材的粉碎效率，甚至使粉碎刀具被木材卡住。在本实施例中，第二框板1150包括两个第二固定板，两个第二固定板连接形成第二预设夹角，第二预设夹角为120度；两个第一固定板与两个第二固定板一一对应设置，每一第一固定板与相应的第二固定板平行。如此，待粉碎木材由进料口落入进料腔112后，会先与第二框板1150发生撞击，从而使待粉碎木材分散，且较均匀地落入避位腔114，再进入粉碎腔内，进而能够有效地提高木材的粉碎效率。

在其中一个实施例中，第一凸出部1122及第二凸出部1132的边锋呈90度的夹角。可以理解的是，第一弧板1120包括多个第一连接板1120a，多个第一连接板1120a依次叠加连接，相邻两个第一连接板1120a之间的连接处形成台阶状的第一凸出部1122，第一凸出部1122的台阶边锋形成自然的第一定刀。第二弧板1130包括多个第二连接板1130a，多个第二连接板1130a依次叠加连接，相邻两个第二连接板1130a之间的连接处形成台阶状的第二凸出部1132，第二凸出部分1132的台阶边锋形成自然的第二定刀。而粉碎动刀组件中的转子运转时旋转的粉碎刀具为动刀，当木材粉碎装置在运作时，木料在动刀与第一定刀及第二定刀之间不断地得到撞击和剪切，从而大大提高粉碎效率，增加粉碎产量。在本实施例中，第一凸出部分1122及第二凸出部分1132的边锋呈90度的夹角，从而使木料在随着粉碎刀具旋转时，能够与第一凸出部分1122及第二凸出部分1132进行最大面积的碰撞，进而提高木料的粉碎效率，同时使木料粉碎更加彻底。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，第一弧板1120设有第一辅助挡块1160，第一辅助挡块1160位于避位腔114内并与第一弧板1120连接，第一辅助挡块1160朝向粉碎动刀组件300的周向设置。第一弧板1120设有第一辅助挡块1160，第一辅助挡块1160位于避位腔114内并与第一弧板1120连接，第一辅助挡块1160朝向粉碎动刀组件300的周向设置。可以理解的是，当木材粉碎装置10对较小块的木材进行粉碎时，由于粉碎刀具320与第一弧板1120的间距较大，不易对较小的木材进行剪切。在本实施例中，第一弧板1120设有第一辅助挡块1160，第一辅助挡块1160位于避位腔114内并与第一弧板1120连接，第一辅助挡块1160朝向粉碎动刀组件300的周向设置。第一弧板1120设有第一辅助挡块1160，第一辅助挡块1160位于避位腔114内并与第一弧板1120连接，第一辅助挡块1160朝向粉碎动刀组件300的周向设置。如此，在第一弧板1120形成比第一凸出部更靠近粉碎刀具320的定刀，且第一辅助挡块1160朝向粉碎动刀组件300的周向设置，使经过第一弧板1120与粉碎刀具320之间的较小的木料得到进一步地粉碎，进而有效地提升木料的粉碎效果。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，第二弧板1130设有第二辅助挡块1170，第二辅助挡块1170位于避位腔114内并与第二弧板1130连接，第二辅助挡块1170朝向粉碎动刀组件300的周向设置。可以理解的是，当木材粉碎装置10对较小块的木材进行粉碎时，由于粉碎刀具320与第二弧板1130的间距较大，不易对较小的木材进行剪切。在本实施例中，第二弧板1130设有第二辅助挡块1170，第二辅助挡块1170位于避位腔114内并与第二弧板1130连接，第二辅助挡块1170朝向粉碎动刀组件300的周向设置。如此，在第二弧板1130形成比第二凸出部更靠近粉碎刀具320的定刀，且第二辅助挡块1170朝向粉碎动刀组件300的周向设置，使经过第二弧板1130与粉碎刀具320之间的较小的木料得到进一步地粉碎，进而有效地提升木料的粉碎效果。

如图1所示，在其中一个实施例中，投料斗200开设有进料口214和入料口216，入料口216开设于所述投料斗200的一侧并分别与进料腔112及置料腔212连通，进料口214开设于投料斗200的另一侧并与置料腔212连通，且进料口214的进料方向垂直于入料口216的出料方向，如图1所示，f为进料方向。可以理解的是，待粉碎的木材通过进料口214进入投料斗200的置料腔212中，再经过进料腔112进入粉碎腔内进行粉碎操作。由于粉碎刀具320的离心力作用，从正面添加待粉碎木材容易被直接甩开，从而影响进料和粉碎效果。在本实施例中，投料斗200开设有进料口214和入料口216，入料口216开设于所述投料斗200的一侧并分别与进料腔112及置料腔212连通，进料口214开设于投料斗200的另一侧并与置料腔212连通，且进料口214的进料方向垂直于入料口216的出料方向。进一步地，所述进料口214与所述入料口216之间设有缓冲板210，如此，待粉碎木材能够由进料口214缓慢地滑入进料腔112及粉碎中，从而使进料更加均匀且稳定。

在其中一个实施例中，粉碎机构300还包括紧固组件，粉碎刀具320通过紧固组件与旋转筒体310连接。可以理解的是，随着使用次数的增加，粉碎刀具320容易产生磨损，必要时需要对粉碎刀具320进行更换。在本实施例中，粉碎机构300还包括紧固组件，粉碎刀具320通过紧固组件与旋转筒体310连接，从而使粉碎刀具320在运行过程中更加牢固。此外，当粉碎刀具320产生磨损时，能够通过紧固组件将粉碎刀具320从旋转筒体310上拆卸，进而使粉碎刀具320的更换更加方便。

在其中一个实施例中，紧固组件包括螺栓和螺母，旋转筒体的外周壁上设有刀架，刀架开设有第一通孔，粉碎刀具的一端开设有第二通孔，螺栓依次穿设于第一通孔、第二通孔及螺母，通过旋转所述螺母将所述粉碎刀具固定于所述刀架。当进行刀具更换时，通过将螺母从螺栓旋出，能够方便地将磨损的粉碎刀具320从刀架上拆卸，进而使粉碎刀具320的更换更加方便。进一步地，紧固组件还包括垫片，垫片开设有第三通孔，螺栓依次穿设于第一通孔、第二通孔、第三通孔及螺母，从而将垫片固定于刀架与螺母之间，进而减缓刀架与螺母之间的磨损，同时使刀架与螺母之间的连接更加稳定。

在其中一个实施例中，筛网500与第二框体120为可拆卸连接。可以理解的是，筛网500设于第二框体120的内壁，筛网500靠近粉碎刀具320的一侧设有第二定刀。筛网500不仅能够对木料起到过滤作用，而且当粉碎腔内的粉碎刀具320随着旋转筒体310运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第二定刀之间得到撞击和剪切，从而进一步地提高粉碎效率，增加粉碎产量，使木材粉碎更加彻底。在本实施例中，筛网500与第二框体120为可拆卸连接，能够方便筛网500在第二框体120上的更换和组装。

如图1及图5所示，在其中一个实施例中，筛网500呈弧形，且筛网500的弧度与粉碎刀具320的运动轨迹相同。可以理解的是，筛网500设于第二框体120的内壁，筛网500靠近粉碎刀具320的一侧设有第二定刀，当粉碎腔内的粉碎刀具320随着旋转筒体310运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第二定刀之间得到撞击和剪切，从而进一步地提高粉碎效率。在本实施例中，筛网500呈弧形，且筛网500的弧度与粉碎刀具320的运动轨迹相同，从而进一步地增大木料与第二定刀的接触面积，进一步地提高粉碎效率，增加粉碎产量，使木材粉碎更加彻底。

如图1、图4及图5所示，在其中一个实施例中，筛网单体510为平直筛网板，平直筛网板的两面均为平面且相互平行。可以理解的是，相邻两个筛网单体510连接，能够方便地将多个筛网单体510根据需要组合连接成弧形，使筛网的形状与锤刀的运动轨迹相适配，从而使木料在锤刀与定刀之间的碰撞与剪切更加充分，进而使木材粉碎地更加彻底，大大提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量。在本实施例中，筛网单体510为平直筛网板，平直筛网板的两面均为平面且相互平行。多个所述筛网单体510依次叠加连接，使相邻两个筛网单体510之间的连接处形成台阶状的第二定刀，而粉碎刀具320的粉碎刀具随着转子的旋转形成动刀，如此，木材在动刀与第二定刀之间能够不断地发生撞击和剪切，从而大大提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量，同时木材在经过动刀的剪切后，继续在定刀上碰撞、剪切，从而使木材能够粉碎地更加彻底，进而有效地避免筛网板内的筛孔512造成堵塞。

在其中一个实施例中，相邻两个筛网单体510焊接，即任意相邻两个筛网单体510通过焊接连接固定。可以理解的是，筛网500包括多个筛网单体510，多个筛网单体510依次叠加连接，使相邻两个筛网单体510之间的连接处形成台阶状的第二定刀。在本实施例中，相邻两个筛网单体510焊接，能够方便地将多个筛网单体510根据需要组合焊接成弧形，使筛网的形状与粉碎刀具320的运动轨迹相适配，从而使木料在粉碎刀具320与定刀之间的碰撞与剪切更加充分，进而使木材粉碎地更加彻底，大大提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量。此外，由于筛网500由多块平直筛网板叠加而成，采用焊接方式能够提高筛网500的一体性以及节省焊接材料。

在其中一个实施例中，粉碎刀具与每一筛网单体510之间的间隙为5mm～10mm。可以理解的是，为了避免粉碎刀具碰撞筛网500，通常将粉碎机粉碎刀具设计为离筛网500表面具有一定的间隙。但是，若粉碎刀具320与筛网500表面之间的间隙较大，较薄的木材非常容易被高速运转的粉碎刀具320带入筛网500表面，由于粉碎刀具320与筛网500表面的间隙过大，较薄的木材不但可能粉碎不了，甚至会卡在筛网500表面，造成卡料堵机。在本实施例中，粉碎刀具320与每一筛网单体510之间的间隙为5mm，能够使粉碎刀具320对较薄的木材进行有效地剪切。同时平直筛网板之间的连接处形成台阶状的凸出部分，凸出部分的台阶边锋形成自然的定刀，从而使经过粉碎刀具320剪切后的木料在落入筛网500的筛孔512之前，在定刀处再一次进行碰撞与剪切，使木料被粉碎地更加彻底，进而有效地避免木料卡在筛网500表面。

在其中一个实施例中，每一筛网单体510的厚度为5mm～20mm。可以理解的是，多个筛网单体510通过焊接的方式组成筛网500，筛网单体510之间的连接处形成台阶状的凸出部分，凸出部分的台阶边锋形成自然的定刀。待粉碎木材在粉碎刀具的转动下不断地在定刀处进行碰撞，从而使筛网500的磨损较快。在本实施例中，筛网单体510的厚度为15mm，能够有效地提升筛网500的耐磨性，同时增大待粉碎木材与凸出部分的接触面积，从而进一步地提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，木材粉碎机还包括机架600，机架600连接于第二框体120，第二框体120开设有与粉碎腔连通的出料口，机架600开设有容置腔，容置腔与出料口连通，出料口用于将粉碎腔内粉碎好的木料进行排出，容置腔与出料口连通，从而方便对从出料口排出的木料进一步地集中处理。

如图1及图4所示，在其中一个实施例中，第二框体120包括主架体1220、第一支架1230和第二支架1240，第一支架1230连接于主架体1220的一端，第二支架1240连接主架体1220远离第一支架1230的一端，主架体1220、第一支架1230及第二支架1240连接形成容置腔，平直筛网板设置于容置腔内。

如图4所示，进一步地，出料口还设有第一挡板1250和第二挡板1260，第一挡板1250和第二挡板1260分别设置于出料口的两侧，第一挡板1240与第一支架连接，且第一挡板1250与第一支架1230成30度～60度的夹角，第二挡板1260与第二支架1240连接，且第二挡板1250与第二支架成30度～60度的夹角。如此，当粉碎好的木料从筛网500板的筛孔512漏出时，第一挡板1250及第二挡板1260与木料发生碰撞，使木料向出料口中部滑落，进而有利于对粉碎好的木料进行收集。

如图1至图3所示，在其中一个实施例中，木材粉碎机10还包括出料装置700，出料装置700穿设于容置腔，出料装置700与出料口对应设置，出料装置700用于对粉碎好的木料进行下料，使粉碎好的木料通过出料装置700进行出料。在本实施例中，出料装置700为绞龙，即螺旋输送装置，当螺旋轴转动时，由于木料的重力及木料与槽体壁所产生的摩擦力，使木料在叶片的推送下沿着螺旋输送装置的槽底向前移动。螺旋输送装置能够实现密封输送，避免粉碎后的木料在出料过程中飞扬于外部环境，同时木料在输送过程中，能够得到进一步地研碎，从而有效地提升木料的粉碎程度。

现有的木材粉碎出料时常常直接将木屑颗粒外喷至环境中，作业时常常会产生较大的扬尘，同时当周围风力较大时，木料常常无法堆积在一起，需要人工收集。为了有效地去除空气中的灰尘以及便于粉碎后木料的收集。在其中一个实施例中，木材粉碎机10还包括除尘布袋，除尘布袋连接于出料装置700。通过鼓风机的作用以及控制鼓风机的风力，使颗粒状的木料无法被吹起，利用鼓风机将带有灰尘的空气持续吹向除尘布袋，空气经布袋除尘后排出木材粉碎机10，木料经螺旋输送装置的出料口出料。进一步地，鼓风机产生的风为热风，以便在除尘的同时对木料进行干燥操作，方便后续对木料做进一步地的处理。

在其中一个实施例中，凸出部朝向所转子的周向设置。可以理解的是，粉碎刀具320组件的粉碎刀具随着转子的旋转形成动刀，凸出部分的台阶边锋形成自然的定刀，木材在动刀与定刀之间能够不断地发生撞击和剪切，从而大大提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量。在本实施例中，凸出部朝向所转子的周向设置，如此，能够使木材在动刀与定刀之间的撞击面积最大，从而进一步地提高木材的粉碎效率，增加粉碎产量，使木材的粉碎程度更高。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

1、由于本发明木材粉碎机的机体包括第一框体和第二框体，第一框体连接于第二框体，第一框体开设有相连通的进料腔和第一避位腔，第二框体开设有第二避位腔，第二避位腔和第一避位腔连通形成粉碎腔，第一框体的内部设有第一定刀，当粉碎腔内的粉碎刀具随着旋转筒体运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第一定刀之间得到撞击和剪切，从而大大提高粉碎效率，增加粉碎产量。

2、由于本发明木材粉碎机的筛网设于第二框体的内壁，筛网包括多个筛网单体，多个筛网单体依次叠加连接，使相邻两个筛网单体之间的连接处形成台阶状的第二定刀，每一筛网单体上开设有多个筛孔。当粉碎腔内的粉碎刀具随着旋转筒体运转形成动刀，使待粉碎的木材在动刀与第二定刀之间得到撞击和剪切，从而进一步地提高粉碎效率，增加粉碎产量，使木材粉碎更加彻底，防止木料堵塞于筛孔中。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。