一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置

技术领域

本发明涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置。

背景技术

随着沥青生产技术的发展，按照沥青的使用形式主要有热沥青、稀释沥青、乳化沥青，其中乳化沥青是指把沥青加热熔融，在机械搅拌作用力下，以细小的微粒分散于含有乳化剂及其助剂的水溶液中形成的水包油型(O/W)乳液。

但在乳化沥青的生产过程中，搅拌罐中产生大量气泡

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置，使其能够消除掉乳化沥青中气泡，同时使得沥青与乳化剂混合更均匀，提高乳化沥青的质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置，包括底座，所述底座的上表面设置有防护筒，底座的上表面转动设置有转轴；所述转轴的上端设置有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的上部设置有混料罐；所述混料罐的下部一侧开设有通孔，通孔的下端开口处设置有排液阀，排液阀的出口处设置有出料管；所述防护筒的内腔下部开设有排料通道，排料通道的进料口处设置有与出料管相匹配的连接管机构；所述防护筒的一侧设置有定位机构；所述混料罐的内腔设置有第一滤泡网板，第一滤泡网板的上部贯穿设置有传动轴；所述传动轴的外侧套设有两个第一安装套，两个第一安装套的外侧均匀设置有搅拌杆；所述混料罐的内腔设置有第二滤泡网板；所述防护筒的上端设置有密封盖，密封盖的上表面一侧设置有注料管，密封盖的上表面一侧设置有排气管；所述密封盖的上部设置有驱动电机，驱动电机的主轴贯穿密封盖与传动轴连接固定；所述底座的上表面一侧设置有伺服电机，伺服电机的主轴贯穿防护筒外侧套设有与第一锥形齿轮相匹配的第二锥形齿轮；所述防护筒一侧设置有电气控制箱，电气控制箱、驱动电机和伺服电机电性连接。

优选的，所述连接管机构包括连接管、顶紧弹簧、第一橡胶密封圈、环形电磁铁、环形套、导向套、挡环和刮套；所述排料通道的进料口处设置有连接管，连接管的外侧套设有顶紧弹簧；所述顶紧弹簧的外侧套设有环形电磁铁，顶紧弹簧远离防护筒一侧设置有导向套；所述导向套与连接管贴合处设置有第一橡胶密封圈，导向套的内腔上部开设呈与出料管相匹配；所述导向套内设置有挡环，挡环的上部设置有导向套相匹配的刮套。

优选的，所述定位机构包括位置传感器、反光片、第二安装套、电磁铁、磁性推板、定位插杆、回复弹簧、限位导向套、定位套和行程开关；所述防护筒的内腔一侧设置有位置传感器，防护筒的一侧贯穿设置有第二安装套；所述第二安装套内设置有电磁铁，第二安装套内设置有与电磁铁的磁极相对的磁性推板；所述磁性推板远离电磁铁一侧设置有定位插杆，定位插杆的外侧套设有回复弹簧；所述定位插杆远离回复弹簧一端外侧套设有限位导向套，限位导向套的外侧与第二安装套螺纹连接；所述混料罐的一侧镶嵌有与位置传感器相匹配的反光片，混料罐的一侧开设有安装孔；所述安装孔内设置有行程开关，安装孔远离行程开关一端设置有与定位插杆相匹配的定位套。

优选的，所述混料罐的内腔底部从中心向边缘处设置呈倾斜状，混料罐的内腔底部开设有与通孔相匹配的导流凹槽；所述通孔的上端开口处螺纹连接有滤泡网套。

优选的，所述搅拌杆倾斜设置于第一安装套的表面，搅拌杆的中轴线与第一安装套的中轴线间夹角45°～60°；两个所述第一安装套上的搅拌杆上下交错设置。

优选的，所述防护筒的内腔侧壁均匀设置有环形安装板，环形安装板远离防护筒一侧均匀开设有安装凹槽；所述安装凹槽内均设置有导向滚柱，导向滚柱远离环形安装板一侧设置有固定卡板。

优选的，所述固定卡板由环型盖板、弧型挡条、插套和涨紧条组成；所述导向滚柱远离环形安装板一侧设置有环型盖板，环型盖板靠近环形安装板一侧边缘处设置有插套；所述插套的外侧均匀设置有涨紧条，涨紧条相互交叉呈网状；所述环形安装板开设有与插套相匹配的插槽；所述环型盖板的中部对称设置有与导向滚柱相匹配的弧型挡条。

优选的，所述混料罐的上端镶嵌有环形安装座，环形安装座的上部开设有V型沟槽；所述环形安装座的上部插设有环形挡板，环形挡板的上部设置有横断面呈梯形的环形定位套；所述密封盖的下表面开设有与环形定位套相匹配的定位凹槽，密封盖设置有与环形定位套内侧相贴合的第二橡胶密封圈。

优选的，所述排气管的内腔均匀设置有横断面呈锥状的挡套，挡套的内孔径的大小自下向上依次逐步减小。

本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置，有益效果在于：

1、通过在混料罐内设置有的两块滤泡网板，使得进入到混料罐内的原料中的气泡被阻挡过滤，同时通过在混料罐内设置的搅拌杆，使得混料罐内的原料得到搅拌，使得原料中的气泡被搅拌分离。

2、通过在混料罐的下部设置的第一锥形齿轮带动旋转，从而使得混料罐带动原料旋转，同时能够使得原料与搅拌杆呈反向转动，进而使得搅拌杆与原料产生冲撞，使得气泡分离更加快速，同时使得生产处出来的沥青与乳化剂混合更加均匀。

3、通过在排料的通孔处设置的滤泡网套，使得排出的乳化沥青得到二次滤泡处理。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置主视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置右视结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置右视剖面结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置俯视结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中A处剖面结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中B处剖面结构示意图；

图8为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中C处剖面结构示意图；

图9为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中D部分放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中E部分放大结构示意图；

图11为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中F部分放大结构示意图；

图12为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中G部分放大结构示意图；

图13为本发明提出的一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置中固定卡板部分的俯视结构示意图。

图中：底座1、防护筒2、转轴3、第一锥形齿轮4、混料罐5、出料管6、连接管机构7、连接管70、顶紧弹簧71、第一橡胶密封圈72、环形电磁铁73、环形套74、导向套75、挡环76、刮套77、排料通道8、定位机构9、位置传感器90、反光片91、第二安装套92、电磁铁93、磁性推板94、定位插杆95、回复弹簧96、限位导向套97定位套98、行程开关99、第一滤泡网板10、传动轴11、第一安装套12、搅拌杆13、第二滤泡网板14、密封盖15、驱动电机16、伺服电机17、第二锥形齿轮18、电气控制箱19、注料管20、排气管21、排液阀22、滤泡网套23、环形安装板24、导向滚柱25、固定卡板26、环型盖板260、弧型挡条261、插套262、涨紧条263、环形安装座27、环形挡板28、环形定位套29、第二橡胶密封圈30、挡套31。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-13，一种用于沥青生产搅拌中气泡处理装置，包括底座1，底座1的上表面设置有防护筒2，底座1的上表面转动设置有转轴3，转轴3的上端设置有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的上部设置有混料罐5，混料罐5的下部一侧开设有通孔，通孔的下端开口处设置有排液阀22，排液阀22的出口处设置有出料管6，通过伺服电机17驱动第二锥形齿轮18旋转运动，经第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮4间的啮合传动，使得混料罐5随第一锥形齿轮4旋转运动，从而使得混料罐5内的原料旋转。

防护筒2的内腔下部开设有排料通道8，排料通道8的进料口处设置有与出料管6相匹配的连接管机构7，连接管机构7包括连接管70、顶紧弹簧71、第一橡胶密封圈72、环形电磁铁73、环形套74、导向套75、挡环76和刮套77，排料通道8的进料口处设置有连接管70，连接管70的外侧套设有顶紧弹簧71，顶紧弹簧71的外侧套设有环形电磁铁73，顶紧弹簧71远离防护筒2一侧设置有导向套75，导向套75与连接管70贴合处设置有第一橡胶密封圈72，导向套75的内腔上部开设呈与出料管6相匹配，导向套75内设置有挡环76，挡环76的上部设置有导向套75相匹配的刮套77，通过通电的环形电磁铁73产生的电磁场，使得环形套74被环形电磁铁73吸附，环形套74带动导向套75沿着连接管70外侧向下滑动，使得导向套75与出料管6脱离，同时顶出弹簧71处于压缩状态。

防护筒2的一侧设置有定位机构9，定位机构9包括位置传感器90、反光片91、第二安装套92、电磁铁93、磁性推板94、定位插杆95、回复弹簧96、限位导向套97、定位套98和行程开关99，防护筒2的内腔一侧设置有位置传感器90，位置传感器90选用型号为PN-R激光传感器，防护筒2的一侧贯穿设置有第二安装套92，第二安装套92内设置有电磁铁93，第二安装套92内设置有与电磁铁93的磁极相对的磁性推板94，磁性推板94远离电磁铁93一侧设置有定位插杆95，定位插杆95的外侧套设有回复弹簧96，定位插杆95远离回复弹簧96一端外侧套设有限位导向套97，限位导向套97的外侧与第二安装套92螺纹连接，混料罐5的一侧镶嵌有与位置传感器90相匹配的反光片91，混料罐5的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有行程开关99，安装孔远离行程开关99一端设置有与定位插杆95相匹配的定位套98，通过位置传感器90与反光片91对混料罐5进行初步定位，再通过通电的电磁铁93产生的电磁场推动磁性推板94，从而使得磁性推板94推动定位插杆95远离第二安装套92，进而使得定位插杆95插入到定位套98中，使得混料罐5得到定位固定，同时定位插杆95推动行程开关99，从而使得环形电磁铁73断电，进而使得导向套75在顶出弹簧71的弹力推动下套设到出料管6外侧。

混料罐5的内腔设置有第一滤泡网板10，第一滤泡网板10的上部贯穿设置有传动轴11，传动轴11的外侧套设有两个第一安装套12，两个第一安装套12的外侧均匀设置有搅拌杆13，混料罐5的内腔设置有第二滤泡网板14，搅拌杆13倾斜设置于第一安装套12的表面，搅拌杆13的中轴线与第一安装套12的中轴线间夹角45°～60°，两个第一安装套12上的搅拌杆13上下交错设置，通过第一滤泡网板10和第二滤泡网板14对远离中的气泡进行过滤，同时通过驱动电机16驱动传动轴11带动搅拌杆13旋转运动，从而使得搅拌杆13对原料进行搅拌，从而原料中的气泡脱离出来。

防护筒2的上端设置有密封盖15，混料罐5的上端镶嵌有环形安装座27，环形安装座27的上部开设有V型沟槽，环形安装座27的上部插设有环形挡板28，环形挡板28的上部设置有横断面呈梯形的环形定位套29，密封盖15的下表面开设有与环形定位套29相匹配的定位凹槽，密封盖15设置有与环形定位套29内侧相贴合的第二橡胶密封圈30，通过环形挡板28对原料进行遮挡，同时通过环形定位套29对混料罐5进行定位。

密封盖15的上表面一侧设置有注料管20，密封盖15的上表面一侧设置有排气管21，排气管21的内腔均匀设置有横断面呈锥状的挡套31，挡套31的内孔径的大小自下向上依次逐步减小，密封盖15的上部设置有驱动电机16，驱动电机16的主轴贯穿密封盖15与传动轴11连接固定，底座1的上表面一侧设置有伺服电机17，伺服电机17的主轴贯穿防护筒2外侧套设有与第一锥形齿轮4相匹配的第二锥形齿轮18，防护筒2一侧设置有电气控制箱19，电气控制箱19、驱动电机16和伺服电机17电性连接，通过排气管21对混料罐5进行排气，同时通过挡套31对混合原料进行阻挡。

混料罐5的内腔底部从中心向边缘处设置呈倾斜状，混料罐5的内腔底部开设有与通孔相匹配的导流凹槽，通孔的上端开口处螺纹连接有滤泡网套23，通过滤泡网套23对流出的乳化沥青进行再次过滤气泡处理。

防护筒2的内腔侧壁均匀设置有环形安装板24，环形安装板24远离防护筒2一侧均匀开设有安装凹槽，安装凹槽内均设置有导向滚柱25，导向滚柱25远离环形安装板24一侧设置有固定卡板26，固定卡板26由环型盖板260、弧型挡条261、插套262和涨紧条263组成，导向滚柱25远离环形安装板24一侧设置有环型盖板260，环型盖板260靠近环形安装板24一侧边缘处设置有插套262，插套262的外侧均匀设置有涨紧条263，涨紧条263相互交叉呈网状，环形安装板24开设有与插套262相匹配的插槽，环型盖板260的中部对称设置有与导向滚柱25相匹配的弧型挡条261，通过导向滚柱25对混料罐5进行导向作用，使得混料罐5旋转更加顺畅。

工作原理：工作前，装置接通电源，顶出弹簧71处于压缩状态，电磁铁93处于断电状态，利用回复弹簧96的弹力，使得磁性推板94带动定位插杆95回收在第二安装套92内，定位插杆95不挤压行程开关99，使得环形电磁铁73处于通电状态，从而使得环形电磁铁73产生的电磁场，使得环形套74被环形电磁铁73吸附，环形套74带动导向套75沿着连接管70外侧向下滑动，使得导向套75与出料管6处于脱离状态。

工作时，经注料管20向混料罐5内注入沥青和乳化剂，利用第一滤泡网板10和第二滤泡网板14对远离中的气泡进行过滤，同时利用驱动电机16驱动传动轴11带动搅拌杆13旋转运动，从而使得搅拌杆13对原料进行搅拌，从而原料中的气泡脱离出来，同时利用伺服电机17驱动第二锥形齿轮18旋转运动，经第二锥形齿轮18与第一锥形齿轮4间的啮合传动，使得混料罐5随第一锥形齿轮4旋转运动，从而使得混料罐5内的原料旋转，使得原料与搅拌杆13呈反向转动，进而使得搅拌杆13与原料产生冲撞，使得气泡分离更加快速，同时使得生产处出来的沥青与乳化剂混合更加均匀，利用排气管21对混料罐5进行排气，同时利用挡套31对气体中混有的原料进行阻挡。

工作后，利用位置传感器90和反光片91控制伺服电机17的转动，从而对对混料罐5进行初步定位，再利用电气控制箱19控制电磁铁93通电，利用电磁铁93产生的与磁性推板94磁极相对的电磁场，从而推动磁性推板94向第二安装套92的外侧滑动，进而推动定位插杆95插入到定位套98中，从而使得混料罐5得到定位固定，进而使得导向套75与出料管6对齐，同时定位插杆95挤压行程开关99，从而控制环形电磁铁73断电，再利用顶出弹簧71的弹力推动导向套75沿着连接管70的外侧向上滑动，使得导向套75套设到出料管6的外侧，再利用排液阀22控制混料罐5中的乳化沥青排出，同时利用滤泡网套23对排出的乳化沥青进行滤泡处理。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。