一种高铁合金处理设备的处理方法

技术领域

本发明涉及冶金化工技术领域，具体为一种高铁合金处理设备的处理方法。

背景技术

高铁合金是一种经过火法熔炼得到的含铁不小于3％的，还含有铜、镍、钴等其中一种或一种以上的有价金属的合金或金属化合物，处理此种原料的目的在于将其中有价金属分离提纯，获得相应的金属或盐类产品。

现有的高铁合金处理设备的处理方法需要进行多种工序，且各个工序独立进行，不具备一体化功能，在操作时给工作人员造成了较大的不便，且由于设备反应时会产生较高的温度，工作人员不慎误触容易被烫伤，现有设备的防烫性不足，处理设备内部的反应为密封进行，工作人员无法对处理设备内部的反应状况进行实时观察，实时性不足。

所以，如何设计一种高铁合金处理设备的处理方法，成为当前要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高铁合金处理设备的处理方法，以解决上述背景技术中提出的高铁合金处理设备的处理方法不具备一体化功能、防烫性不足和实时性不足的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高铁合金处理设备的处理方法，包括一体化处理设备主体、循环利用装置和合金投入口，所述一体化处理设备主体的一侧固定连接有循环利用装置，所述循环利用装置的一侧外壁与一体化处理设备主体的另一侧外壁搭接相连，所述一体化处理设备主体的顶端固定连接有合金投入口，所述合金投入口的底端外壁与一体化处理设备主体的顶端外壁相连，所述一体化处理设备主体的内部顶部活动连接有破碎反应釜，所述破碎反应釜的外围外壁与一体化处理设备主体的内侧内壁相连，所述破碎反应釜的底部固定连接有压滤机，所述压滤机的外围外壁与一体化处理设备主体的内侧内壁搭接相连，所述一体化处理设备主体的中间部位两侧固定连接有设备一体化支架，所述设备一体化支架的一端外壁与一体化处理设备主体的另一端外壁相连，所述一体化处理设备主体的内部中间部位固定连接有酸性溶液浸出釜，所述酸性溶液浸出釜的外围外壁与一体化处理设备主体的内侧内壁搭接相连，所述一体化处理设备主体的底部固定连接有萃取箱，所述萃取箱的外围外壁与一体化处理设备主体的内侧内壁搭接相连，所述萃取箱的内部嵌入连接有溶液导出管，所述溶液导出管的外围外壁与萃取箱的内侧内壁搭接相连；

所述循环利用装置的顶端固定连接有二次反应回流管，所述二次反应回流管的底端外壁与循环利用装置的顶端外壁相连，所述循环利用装置的底端固定连接有制钴盐筛离装置，所述制钴盐筛离装置的顶端外壁与循环利用装置的底端外壁相连，所述制钴盐筛离装置的一端固定连接有制钴盐萃取导管，所述制钴盐萃取导管的一端外壁与制钴盐筛离装置的另一端外壁相连，所述循环利用装置的底部固定连接有回流抽泵，所述回流抽泵的顶部外壁与循环利用装置的底部外壁相连，所述循环利用装置的底部一侧固定连接有电解槽，所述电解槽的一侧外壁与循环利用装置的另一侧外壁相连，所述电解槽的内部一侧固定连接有通电电解杆，所述通电电解杆的外围外壁与电解槽的内侧内壁搭接相连，所述通电电解杆的一侧固定连接有通电电源，所述通电电源的一侧外壁与通电电解杆的另一侧外壁相连；

所述一体化处理设备主体的底端固定连接有设备移动装置，所述设备移动装置的顶端外壁与一体化处理设备主体的底端外壁相连，所述设备移动装置的内部两侧活动连接有升降移动轮，所述升降移动轮的外围外壁与设备移动装置的内侧内壁搭接相连，所述升降移动轮的顶端活动连接有移动轮升降杆，所述移动轮升降杆的底端外壁与升降移动轮的顶端外壁相连，所述设备移动装置的两侧顶部贯穿连接有顶部贯穿孔，所述顶部贯穿孔的外围外壁与设备移动装置的内部内壁相连，所述顶部贯穿孔的底部固定连接有中间贯穿孔，所述中间贯穿孔的顶部外壁与顶部贯穿孔的底部外壁搭接相连，所述中间贯穿孔的底部固定连接有移动贯穿底孔，所述移动贯穿底孔的顶部外壁与中间贯穿孔的底部外壁搭接相连，所述移动贯穿底孔的内部内侧嵌入连接有卡孔弹簧卡柱，所述卡孔弹簧卡柱的外围外壁与移动贯穿底孔的内侧内壁相连。

优选的，所述通电电源的一端固定连接有一体精准控制面板，所述一体精准控制面板的一端外壁与通电电源的另一端外壁相连。

优选的，所述电解槽的底部嵌入连接有废液一体处理槽，所述废液一体处理槽的顶部外壁与电解槽的底部内部相连。

优选的，所述一体化处理设备主体的前面顶部嵌入连接有观察窗，所述观察窗的后面外壁与一体化处理设备主体的前面内壁相连。

优选的，所述一体化处理设备主体的前面中间部位紧密贴合有防烫保护膜，所述防烫保护膜的后面外壁与一体化处理设备主体的前面外壁相连。

优选的，所述设备移动装置的内部中间部位固定连接有防滑底座，所述防滑底座的顶部外壁与设备移动装置的顶部内壁相连。

优选的，所述一体化处理设备主体是由内部顶部的破碎反应釜，破碎反应釜底部的压滤机，中间部位两侧的设备一体化支架，内部中间部位的酸性溶液浸出釜，底部的萃取箱和萃取箱内部的溶液导出管共同组合而成。

优选的，所述循环利用装置是由顶端的二次反应回流管，底端的制钴盐筛离装置，制钴盐筛离装置一端的制钴盐萃取导管，底部的回流抽泵，底部一侧的电解槽，电解槽内部一侧的通电电解杆和通电电解杆一侧的通电电源共同组合而成。

优选的，所述设备移动装置是由内部两侧的升降移动轮，升降移动轮顶端的移动轮升降杆，设备移动装置两侧顶部的顶部贯穿孔，顶部贯穿孔底部的中间贯穿孔，中间贯穿孔底部的移动贯穿底孔，移动贯穿底孔内部内侧的卡孔弹簧卡柱。

与现有技术相比，本种发明的有益效果是:

1.通过设置一体化处理设备主体1，通过溶液导出管106导出进行下一步的电解，反应全程在设备一体化支架103支撑的设备上进行，很好的减少了工作人员设备之间周转耗费的时间，很好的提高了处理设备的一体化程度。

2.通过设置循环利用装置2，设置的回流抽泵204进行抽出回流，从而可将反应为完全的残余沿二次反应回流管201进行二次反应，从而很好的达到循环反应的作用，很好的体现了该设备的可循环性。

3.通过设置设备移动装置6，该装置两侧设置有可供移动的升降移动轮601，在需要移动时，工作人员可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606转换至移动贯穿底孔605，使移动轮接地进行移动，同时当无需移动时，可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606卡入中间贯穿孔604和顶部贯穿孔603内进行收缩，很好的方便了工作人员根据实际需要进行调节，很好的体现了该设备的移动便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明一体化处理设备主体的剖面结构示意图；

图3为本发明循环利用装置的剖面结构示意图；

图4为本发明的A处放大示意图；

图5为本发明设备移动装置的剖面结构示意图。

图中：1、一体化处理设备主体，101、破碎反应釜，102、压滤机，103、设备一体化支架，104、酸性溶液浸出釜，105、萃取箱，106、溶液导出管，2、循环利用装置，201、二次反应回流管，202、制钴盐筛离装置，203、制钴盐萃取导管，204、回流抽泵，205、电解槽，206、通电电解杆，207、通电电源，208、一体精准控制面板，209、废液一体处理槽，3、合金投入口，4、观察窗，5、防烫保护膜，6、设备移动装置，601、升降移动轮，602、移动轮升降杆，603、顶部贯穿孔，604、中间贯穿孔，605、移动贯穿底孔，606、卡孔弹簧卡柱，607、防滑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高铁合金处理设备的处理方法，包括一体化处理设备主体1、循环利用装置2和合金投入口3，一体化处理设备主体1的一侧固定连接有循环利用装置2，循环利用装置2的一侧外壁与一体化处理设备主体1的另一侧外壁搭接相连，一体化处理设备主体1的顶端固定连接有合金投入口3，合金投入口3的底端外壁与一体化处理设备主体1的顶端外壁相连，一体化处理设备主体1的内部顶部活动连接有破碎反应釜101，破碎反应釜101的外围外壁与一体化处理设备主体1的内侧内壁相连，破碎反应釜101的底部固定连接有压滤机102，压滤机102的外围外壁与一体化处理设备主体1的内侧内壁搭接相连，一体化处理设备主体1的中间部位两侧固定连接有设备一体化支架103，设备一体化支架103的一端外壁与一体化处理设备主体1的另一端外壁相连，一体化处理设备主体1的内部中间部位固定连接有酸性溶液浸出釜104，酸性溶液浸出釜104的外围外壁与一体化处理设备主体1的内侧内壁搭接相连，一体化处理设备主体1的底部固定连接有萃取箱105，萃取箱105的外围外壁与一体化处理设备主体1的内侧内壁搭接相连，萃取箱105的内部嵌入连接有溶液导出管106，溶液导出管106的外围外壁与萃取箱105的内侧内壁搭接相连；

循环利用装置2的顶端固定连接有二次反应回流管201，二次反应回流管201的底端外壁与循环利用装置2的顶端外壁相连，循环利用装置2的底端固定连接有制钴盐筛离装置202，制钴盐筛离装置202的顶端外壁与循环利用装置2的底端外壁相连，制钴盐筛离装置202的一端固定连接有制钴盐萃取导管203，制钴盐萃取导管203的一端外壁与制钴盐筛离装置202的另一端外壁相连，循环利用装置2的底部固定连接有回流抽泵204，回流抽泵204的顶部外壁与循环利用装置2的底部外壁相连，循环利用装置2的底部一侧固定连接有电解槽205，电解槽205的一侧外壁与循环利用装置2的另一侧外壁相连，电解槽205的内部一侧固定连接有通电电解杆206，通电电解杆206的外围外壁与电解槽205的内侧内壁搭接相连，通电电解杆206的一侧固定连接有通电电源207，通电电源207的一侧外壁与通电电解杆206的另一侧外壁相连；

一体化处理设备主体1的底端固定连接有设备移动装置6，设备移动装置6的顶端外壁与一体化处理设备主体1的底端外壁相连，设备移动装置6的内部两侧活动连接有升降移动轮601，升降移动轮601的外围外壁与设备移动装置6的内侧内壁搭接相连，升降移动轮601的顶端活动连接有移动轮升降杆602，移动轮升降杆602的底端外壁与升降移动轮601的顶端外壁相连，设备移动装置6的两侧顶部贯穿连接有顶部贯穿孔603，顶部贯穿孔603的外围外壁与设备移动装置6的内部内壁相连，顶部贯穿孔603的底部固定连接有中间贯穿孔604，中间贯穿孔604的顶部外壁与顶部贯穿孔603的底部外壁搭接相连，中间贯穿孔604的底部固定连接有移动贯穿底孔605，移动贯穿底孔605的顶部外壁与中间贯穿孔604的底部外壁搭接相连，移动贯穿底孔605的内部内侧嵌入连接有卡孔弹簧卡柱606，卡孔弹簧卡柱606的外围外壁与移动贯穿底孔605的内侧内壁相连。

优选的，通电电源207的一端固定连接有一体精准控制面板208，一体精准控制面板208的一端外壁与通电电源207的另一端外壁相连，由于设备需要对各种参数进行调试，现有的设备将各个参数设置在不同的位置，给工作人员的调试操作造成了一定的不便，通过设置一体精准控制面板208，一体精准控制面板208将各个参数集中于一体进行显示，从而很好的方便了工作人员对设备相关参数进行调试，很好的体现了该设备的可调节性。

优选的，电解槽205的底部嵌入连接有废液一体处理槽209，废液一体处理槽209的顶部外壁与电解槽205的底部内部相连，由于在设备处理完成后，会沉积较多的废水，随意排放容易导致环境污染，通过设置废液一体处理槽209，废液一体处理槽209，设置于电解槽205的底端，处理设备产生的废液可通过重力排入废液一体处理槽209内进行收集，从而很好的方便了工作人员对废液进行处理，防止了废液污染环境，很好的体现了该设备的环保性。

优选的，一体化处理设备主体1的前面顶部嵌入连接有观察窗4，观察窗4的后面外壁与一体化处理设备主体1的前面内壁相连，由于处理设备内部的反应为密封进行，工作人员无法对处理设备内部的反应状况进行实时观察，通过设置观察窗4，观察窗4为很好的内嵌观察玻璃，工作人员可通过观察窗4对设备内部的运行状况进行实时查看，从而很好的体现了该设备的实时性。

优选的，一体化处理设备主体1的前面中间部位紧密贴合有防烫保护膜5，防烫保护膜5的后面外壁与一体化处理设备主体1的前面外壁相连，由于设备反应时会产生较高的温度，工作人员不慎误触容易被烫伤，通过设置防烫保护膜5，防烫保护膜5为很好的防烫隔热材料，能够很好的防止工作人员被烫伤，很好的体现了处理设备的防烫性。

优选的，设备移动装置6的内部中间部位固定连接有防滑底座607，防滑底座607的顶部外壁与设备移动装置6的顶部内壁相连，在装置进行固定反应时，反应会产生一定的震动，对装置产生摇晃，现有装置不具备有效的稳定加固结构，稳定性不足，通过设置防滑底座607，防滑底座607为很好的底端摩擦结构，能够很好的增大与地面的抓地力，很好的体现了该装置的防滑性。

优选的，一体化处理设备主体1是由内部顶部的破碎反应釜101，破碎反应釜101底部的压滤机102，中间部位两侧的设备一体化支架103，内部中间部位的酸性溶液浸出釜104，底部的萃取箱105和萃取箱105内部的溶液导出管106共同组合而成，现有的高铁合金处理设备的处理方法需要进行多种工序，且各个工序独立进行，不具备一体化功能，在操作时给工作人员造成了较大的不便，通过设置一体化处理设备主体1，将高铁合金投入后，通过破碎反应釜101破碎成合金粉，合金粉经过底部的压滤机102浸入酸性溶液浸出釜104内，使合金中全部可溶金属成分以离子形态进入萃取箱105中进行萃取，并通过溶液导出管106导出进行下一步的电解，反应全程在设备一体化支架103支撑的设备上进行，很好的减少了工作人员设备之间周转耗费的时间，很好的提高了处理设备的一体化程度。

优选的，循环利用装置2是由顶端的二次反应回流管201，底端的制钴盐筛离装置202，制钴盐筛离装置202一端的制钴盐萃取导管203，底部的回流抽泵204，底部一侧的电解槽205，电解槽205内部一侧的通电电解杆206和通电电解杆206一侧的通电电源207共同组合而成，当高铁合金反应完成后，离子溶液通过电解槽205内由于通电电源207供电的通电电解杆206进行电解后，获得标准阴极铜产品，需要进一步制成Co盐、Ni盐产品可通过制钴盐筛离装置202进行筛离并沿制钴盐萃取导管203导入萃取装置内制成，同时设置的回流抽泵204进行抽出回流，从而可将反应为完全的残余沿二次反应回流管201进行二次反应，从而很好的达到循环反应的作用，很好的体现了该设备的可循环性。

优选的，设备移动装置6是由内部两侧的升降移动轮601，升降移动轮601顶端的移动轮升降杆602，设备移动装置6两侧顶部的顶部贯穿孔603，顶部贯穿孔603底部的中间贯穿孔604，中间贯穿孔604底部的移动贯穿底孔605，移动贯穿底孔605内部内侧的卡孔弹簧卡柱606，由于设备主体的质量体积较大，在进行搬运时给工作人员带来较大的麻烦，耗时耗力，通过设置设备移动装置6，该装置两侧设置有可供移动的升降移动轮601，在需要移动时，工作人员可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606转换至移动贯穿底孔605，使移动轮接地进行移动，同时当无需移动时，可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606卡入中间贯穿孔604和顶部贯穿孔603内进行收缩，很好的方便了工作人员根据实际需要进行调节，很好的体现了该设备的移动便捷性。

工作原理：首先，通过设置废液一体处理槽209，废液一体处理槽209，设置于电解槽205的底端，处理设备产生的废液可通过重力排入废液一体处理槽209内进行收集，从而很好的方便了工作人员对废液进行处理，防止了废液污染环境，很好的体现了该设备的环保性。

然后，通过设置观察窗4，观察窗4为很好的内嵌观察玻璃，工作人员可通过观察窗4对设备内部的运行状况进行实时查看，从而很好的体现了该设备的实时性。

接着，通过设置一体化处理设备主体1，将高铁合金投入后，通过破碎反应釜101破碎成合金粉，合金粉经过底部的压滤机102浸入酸性溶液浸出釜104内，使合金中全部可溶金属成分以离子形态进入萃取箱105中进行萃取，并通过溶液导出管106导出进行下一步的电解，反应全程在设备一体化支架103支撑的设备上进行，很好的减少了工作人员设备之间周转耗费的时间，很好的提高了处理设备的一体化程度。

紧接着，当高铁合金反应完成后，离子溶液通过电解槽205内由于通电电源207供电的通电电解杆206进行电解后，获得标准阴极铜产品，需要进一步制成Co盐、Ni盐产品可通过制钴盐筛离装置202进行筛离并沿制钴盐萃取导管203导入萃取装置内制成，同时设置的回流抽泵204进行抽出回流，从而可将反应为完全的残余沿二次反应回流管201进行二次反应，从而很好的达到循环反应的作用，很好的体现了该设备的可循环性，。

最后，通过设置设备移动装置6，该装置两侧设置有可供移动的升降移动轮601，在需要移动时，工作人员可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606转换至移动贯穿底孔605，使移动轮接地进行移动，同时当无需移动时，可将升降移动轮601通过卡孔弹簧卡柱606卡入中间贯穿孔604和顶部贯穿孔603内进行收缩，很好的方便了工作人员根据实际需要进行调节，很好的体现了该设备的移动便捷性，这就是该种高铁合金处理设备的处理方法的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。