一种多焊点破锡送锡器

技术领域

本发明涉及焊锡设备领域，具体涉及一种多焊点破锡送锡器。

背景技术

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，常用烙铁作加热工具，铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量，特别是某些杂质含量，例如锌，铝，镉等，即使是0.001％的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性，降低焊接质量，因为锡丝内部为中空设置，且其内部填充有助燃剂，锡丝在高温焊接时助焊剂会被加热氧化引起锡丝内部高压，因此很容易使得锡丝在高温焊接时产生飞溅，降低焊接质量，也对工作人员的人身安全形成威胁，因此必须在对锡丝进行输送的过程中进行破锡，从而便于助焊剂从孔中溢出，优化焊接环境，提高安全性。

现有技术存在以下不足：现有的破锡送锡器，结构简陋，并且在对锡丝进行输送的过程中，只能利用破锡刀对锡丝的一侧进行破锡，造成锡丝整体的破锡点偏于一侧，从而在实际的焊接过程中，锡丝内部的助燃剂溢出不均匀，导致其受热不均匀，依然不能有效解决锡丝焊接时产生飞溅的问题。

因此，发明一种多焊点破锡送锡器很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种多焊点破锡送锡器，以解决现有的破锡送锡器，结构简陋，并且在对锡丝进行输送的过程中，只能利用破锡刀对锡丝的一侧进行破锡，造成锡丝整体的破锡点偏于一侧，从而在实际的焊接过程中，锡丝内部的助燃剂溢出不均匀，导致其受热不均匀，依然不能有效解决锡丝焊接时产生飞溅的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多焊点破锡送锡器，包括操作板，所述操作板的顶端设置有支撑外管，所述支撑外管的两端对称固定连接有支撑杆一，所述支撑杆一的底端与操作板的顶端固定连接，所述支撑外管内部设置有内管，所述内管中穿插有锡丝，所述支撑外管的一端的侧壁上设置有环形槽，所述环形槽中转动设置有转动环，所述内管一端的侧壁上固定连接有固定条一，所述固定条一的一端通过螺丝与转动环的侧壁固定，所述内管一端的内壁上固定连接有内支板，所述内支板的上下两端设置有第一限位部件，所述内支板靠近锡丝的一端固定设置有刺破部件，所述内管另一端的侧壁上固定连接有第二限位部件，所述转动环远离支撑外管一端的外壁上圆周对称设置有第一斜齿轮，所述支撑外管的底端设置有转盘一，所述转盘一的顶端圆周对称设置有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮和第二斜齿轮啮合连接，所述转盘一底端中心处的侧壁上固定连接有转杆一，所述操作板顶端的侧壁上设置有开口向上的固定槽，所述固定槽中安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转杆一的一端固定连接，所述操作板顶端的侧壁上还设置有半环形槽，所述半环形槽中设置有限位板，所述限位板顶端中心处的侧壁上固定连接有转杆二，所述转杆二的底端通过轴承一与限位板的顶侧壁转动连接，所述限位板设有两组，两组所述限位板位于半环形槽中对称设置，所述限位板底端通过锁紧装置安装在半环形槽中，所述转杆一和转杆二的外壁均固定设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条连接，所述转杆二顶端设置有导送部件，所述支撑外管远离转盘一的一侧设置有防抖部件；

所述刺破部件包括有刀片一，所述刀片一的一端与内支板的一端固定连接，所述刀片一主体为不锈钢材料制成。

优选的，所述导送部件包括有底杆，所述底杆的底端与转杆二的顶端固定连接，其中一个所述底杆的顶端固定连接有导向主轮，另外一个所述底杆的顶端固定连接有导向副轮，所述导向主轮和导向副轮的导槽中均设置有防滑条。

优选的，所述第一限位部件包括有内接板二，所述内接板二的一端与内支板的侧壁固定连接，所述内接板二靠近锡丝的一侧壁上设置有转槽，所述转槽中转动设置有转球二。

优选的，所述第二限位部件包括有支杆一，所述支杆一的一端与内管的内壁固定连接，所述支杆一的另一端固定连接有内接板一，所述内接板一靠近锡丝的一侧壁上同样设置有转槽，所述转槽中转动设置有转球一。

优选的，所述锁紧装置包括有设置在半环形槽底端的滑槽，所述滑槽中滑动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与限位板的底端固定连接，所述螺纹杆的底端螺纹连接有螺母。

优选的，所述防抖部件包括有夹紧块，所述夹紧块的底端与操作板的顶端固定连接，所述夹紧块顶端的侧壁上设置有夹槽，所述夹槽一侧的侧壁上螺纹连接有丝杆，所述丝杆延伸至夹槽中的一端通过轴承二转动连接有抵板，所述丝杆的另一端固定设置有拨杆，所述锡丝从夹槽中穿过。

优选的，所述抵板靠近锡丝一侧的侧壁经过抛光处理。

优选的，所述刺破部件还包括有圆轮，所述圆轮的一端与内支板的侧壁转动连接，所述圆轮的侧壁上圆周对称固定连接有刀片二，所述刀片二设有八组。

本发明的有益效果是：区别于现有的破锡送锡设备，本发明中的破锡送锡器，能够在一个驱动电机的带动下，一方面通过导送部件，对锡丝进行输送，另一方面在送锡的过程中，借助第一斜齿轮和第二斜齿轮的啮合后，促使内管在支撑外管进行循环圆周运动后，实现刀片一或者刀片二在锡线输送的过程中，顺便对锡线表面进行均匀的破锡，破锡点分布更广和对称，方便后期焊接的时候，助燃剂溢出更加快速、均匀，进而提高整体的锡焊效率和质量，整个破锡送锡器结构设计更加科学合理化，操作方便快捷，安全性更高，值得后期进行推广使用。

附图说明

图1为本发明提供的主视图；

图2为本发明提供的图1中A区域结构放大图；

图3为本发明提供的导向主轮、导向副轮的结构正视图；

图4为本发明提供的图3中B区域结构放大图；

图5为本发明提供的支撑外管、第一斜齿轮、转盘一、转杆二、链条、锡丝的结构俯视图；

图6为本发明提供的防抖部件俯视图；

图7为本发明提供的导送部件立体结构图；

图8为本发明提供的锁紧装置结构图；

图9为本发明提供的第二限位部件图；

图10为本发明提供的俯视图；

图11为本发明提供的实施例1刺破部件图；

图12为本发明提供的实施例2刺破部件图。

图中：1操作板、2支撑外管、3支撑杆一、4内管、5转动环、6固定条一、7环形槽、8第一斜齿轮、9支杆一、10内接板一、11转球一、12锡丝、13内支板、14刀片一、15内接板二、16转球二、17圆轮、18刀片二、19固定槽、20驱动电机、21转杆一、22转盘一、23第二斜齿轮、24螺丝、25转杆二、26链条、27底杆、28导向主轮、29轴承一、30导向副轮、31防滑条、32半环形槽、33限位板、34滑槽、35螺纹杆、36螺母、37夹紧块、38夹槽、39丝杆、40轴承二、41抵板、42拨杆、101导送部件、201第一限位部件、301刺破部件、401第二限位部件、501锁紧装置、601防抖部件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，参照附图1-11，本发明提供的一种多焊点破锡送锡器，包括操作板1，所述操作板1的顶端设置有支撑外管2，所述支撑外管2的两端对称固定连接有支撑杆一3，所述支撑杆一3的底端与操作板1的顶端固定连接，以此将支撑外管2固定在操作板1顶端，所述支撑外管2内部设置有内管4，所述内管4中穿插有锡丝12，所述支撑外管2的一端的侧壁上设置有环形槽7，所述环形槽7中转动设置有转动环5，所述内管4一端的侧壁上固定连接有固定条一6，所述固定条一6的一端通过螺丝24与转动环5的侧壁固定，便于对整个内管4进行拆装，以此可以根据锡丝12不同的直径大小来更换不同规格的内管4来进行使用，所述内管4一端的内壁上固定连接有内支板13，所述内支板13的上下两端设置有第一限位部件201，所述内支板13靠近锡丝12的一端固定设置有刺破部件301，所述内管4另一端的侧壁上固定连接有第二限位部件401，所述转动环5远离支撑外管2一端的外壁上圆周对称设置有第一斜齿轮8，所述支撑外管4的底端设置有转盘一22，所述转盘一22的顶端圆周对称设置有第二斜齿轮23，所述第一斜齿轮8和第二斜齿轮23啮合连接，所述转盘一22底端中心处的侧壁上固定连接有转杆一21，所述操作板1顶端的侧壁上设置有开口向上的固定槽19，所述固定槽19中安装有驱动电机20，通过驱动电机20运转后，带动转盘一22旋转，以此通过第一斜齿轮8和第二斜齿轮23啮合后，促使转动环5在环形槽7中产生转动，从而带动内管4在支撑外管2内侧进行圆周运动，所述驱动电机20的输出端与转杆一21的一端固定连接，所述操作板1顶端的侧壁上还设置有半环形槽32，所述半环形槽32中设置有限位板33，所述限位板33顶端中心处的侧壁上固定连接有转杆二25，所述转杆二25的底端通过轴承一29与限位板33的顶侧壁转动连接，所述限位板33设有两组，两组所述限位板33位于半环形槽32中对称设置，所述限位板33底端通过锁紧装置501安装在半环形槽32中，所述转杆一21和转杆二25的外壁均固定设置有链轮，两个所述链轮之间通过链条26连接，所述转杆二25顶端设置有导送部件101，所述支撑外管2远离转盘一22的一侧设置有防抖部件601；

所述刺破部件301包括有刀片一14，所述刀片一14的一端与内支板13的一端固定连接，所述刀片一14主体为不锈钢材料制成，通过刀片一14，在锡丝12输送的过程中，对锡丝12表面进行破锡；

进一步地，所述导送部件101包括有底杆27，所述底杆27的底端与转杆二25的顶端固定连接，其中一个所述底杆27的顶端固定连接有导向主轮28，另外一个所述底杆27的顶端固定连接有导向副轮30，所述导向主轮28和导向副轮30的导槽中均设置有防滑条31，增加对锡丝12表面的摩擦力，从而对锡丝12进行输送；

进一步地，所述第一限位部件201包括有内接板二15，所述内接板二15的一端与内支板13的侧壁固定连接，所述内接板二15靠近锡丝12的一侧壁上设置有转槽，所述转槽中转动设置有转球二16，转球二16与锡丝12接触后，利用转球二16的转动，不影响锡丝12行进的同时，可以对锡丝12提供一个支撑力，避免锡丝12在接受破锡的过程中出现过度晃动；

进一步地，所述第二限位部件401包括有支杆一9，所述支杆一9的一端与内管4的内壁固定连接，所述支杆一9的另一端固定连接有内接板一10，所述内接板一10靠近锡丝12的一侧壁上同样设置有转槽，所述转槽中转动设置有转球一11，同样利用转球一11的一侧与锡丝12表面接触后，利用转球一11的转动，不影响锡丝12行进的同时，可以对锡丝12提供一个支撑力，避免锡丝12在接受破锡的过程中出现过度晃动；

进一步地，所述锁紧装置501包括有设置在半环形槽32底端的滑槽34，所述滑槽34中滑动设置有螺纹杆35，所述螺纹杆35的顶端与限位板33的底端固定连接，所述螺纹杆35的底端螺纹连接有螺母36，当螺纹杆35在滑槽34中滑动到一定位置后，通过拧紧螺母36后，对螺纹杆35的位置进行锁定；

进一步地，所述防抖部件601包括有夹紧块37，所述夹紧块37的底端与操作板1的顶端固定连接，所述夹紧块37顶端的侧壁上设置有夹槽38，所述夹槽38一侧的侧壁上螺纹连接有丝杆39，所述丝杆39延伸至夹槽38中的一端通过轴承二40转动连接有抵板41，所述丝杆39的另一端固定设置有拨杆42，所述锡丝12从夹槽38中穿过，利用抵板41对锡丝12进行限位，促使锡丝12进入到内管4中后不会出现过度晃动；

进一步地，所述抵板41靠近锡丝12一侧的侧壁经过抛光处理，减小摩擦力，避免抵板41对锡丝12表面产生过度磨损。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，将锡丝12的一端依次从夹槽38、内管4穿过，然后使得锡丝12从导向主轮28和导向副轮30之间穿过，同时确保锡丝12从内接板一10和内接板二15之间穿过，使得转球一11和转球二16能够与锡丝12表面接触，根据锡丝12的直径大小，握住拨杆42对丝杆39进行旋转后，促使抵板41对锡丝12抵在夹槽38的一侧壁上，同时将螺纹杆35在滑槽34中滑动到相应位置后，确保导向主轮28和导向副轮30夹住锡丝12，然后拧紧螺母36，确保导向主轮28和导向副轮30不会分开，随后启动驱动电机20运转后，带动转盘一22运转，利用第二斜齿轮23和第一斜齿轮8啮合后，带动转动环5在环形槽7中进行转动，从而带动内管4在支撑外管2内部进行圆周运动，期间通过链条26的传动后，带动导向主轮28转动，因为防滑条31与锡丝12产生摩擦后，在导向副轮30的配合下，促使锡丝12向前输送，并且在锡丝12行进的过程中，刀片一14围绕着锡丝12进行转动后，在锡丝12表面形成一条S形的破锡口，从而对锡丝12表面实现均匀破锡，方便后续焊接的时候助燃剂的溢出，实现送锡过程中完成破锡，破锡效率更高。

实施例2，参照附图12，本发明提供的一种多焊点破锡送锡器，包括操作板1，所述操作板1的顶端设置有支撑外管2，所述支撑外管2的两端对称固定连接有支撑杆一3，所述支撑杆一3的底端与操作板1的顶端固定连接，所述支撑外管2内部设置有内管4；

进一步地，所述刺破部件301还包括有圆轮17，所述圆轮17的一端与内支板13的侧壁转动连接，所述圆轮17的侧壁上圆周对称固定连接有刀片二18，所述刀片二18设有八组。

本发明的使用过程如下：在使用本发明时，本领域技术人员将实施例1中的刀片1换成了圆轮17和刀片二18，当圆轮17和刀片二18随着内管4在支撑外管2中进行圆周运动的过程中，刀片二18与锡丝12接触后，促使圆轮17产生旋转，从而利用刀片二18在锡丝12表面形成一个个均匀分布的破锡口，破锡点相比较实施例1中的破锡方式，破锡点更加均匀，后期焊接的过程中，焊点选择更加灵活，焊接质量更高。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。