一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器

技术领域

本发明涉及化工领域，具体为一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器。

背景技术

气相淬冷一步法三聚氰胺的生产过程中,反应气经淬冷降温、析出并分离结晶后进入尿素洗涤塔，在塔内高温气体通过熔融尿素洗涤并降温，变成三聚氰胺结晶过程需要的较低温度的“冷气”，由于气体流量大、流速快，气液直接接触进行传质、传热，导致出塔气中雾沫夹带少量液态尿素和未分离干净的泥状三聚氰胺、液尿混合物，这些气体的夹带物因管路和设备壁温较低而附着在内壁上，容易堵塞气体通道，特别是当该气体进入结晶器时会影响产品质量，因此必须最大限度的把它们除去。

现有的气液分离器在进行使用时，高效气液分离的袋式、膜式等方法因分离出的泥状物堵塞过滤微孔而不适应，静电捕集器因工作压力较高、气体流量太大使设备造价太高，使用网滤、砂滤则因过滤面积太小气体流量大、流速快容易造成二次夹带；同时，现有的气液分离器在进行分离时，气体在分离器内形成旋流，液（固）滴靠重力的作用飞溅到器壁、聚集并流到下部出液口，分离后的气体由中心管引出，但该方法受原理限制，气液分离程度受局限，出口气中仍夹带有少量雾沫尿素及泥状物。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，以解决气体的夹带物因管路和设备壁温较低而附着在内壁上容易堵塞气体通道的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，包括分离器主体，所述分离器主体底部四周均安装有支撑腿，所述分离器主体的内部开设有空腔，所述分离器主体的顶部连接有保温蒸汽入口，所述分离器主体的底部一侧连接有冷凝水出口，所述空腔的内部安装有分离室，所述分离室的内部安装有过滤层，所述分离室的一侧连接有进气管，所述进气管的一端连接有分气管，所述分气管的底部开设有分气口，所述分离室的另一侧连接有出气管，所述出气管的一端连接有集气管，所述集气管的顶部开设有集齐口，所述过滤层的顶部安装有滤料加入口，所述分离室的底部两侧均安装有分离液出口。

优选的，所述过滤层设置有七个，七个所述过滤层等距分布于分离室的内部。

优选的，所述分气管一端和集气管的另一端均贯穿过滤层。

优选的，所述分气口设置有三个，三个所述分气口等距分布于分气管的底部。

优选的，所述集齐口设置有三个，三个所述集齐口等距分布于集气管的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有过滤层、集气管、分气管、分气口、集齐口、保温蒸汽入口和冷凝水出口，在对气液进行分离时，工作人员先使得气液通过进气管，气液再经过分气管的分流作用下，使得气液在过滤层进行过滤，利用气体的缓慢流速和滤料的吸附作用完成气、液分离，同时通过在过滤器内设置多个过滤层，气体以并联形式穿过过滤层，气体流速慢，与过滤介质接触充分，使得气、液分离彻底，不易形成气体的二次雾沫夹带，可有效的避免气体分液后管路因表面温度下降造成的堵塞，同时减少了管路上运转设备因粘壁、震动对输气造成的消极影响，降低了冷气用于结晶时因雾沫尿素对产品的污染，提高结晶器的安全稳定运行水平。

附图说明

图1为本发明的分离器主体正面结构示意图；

图2为本发明的分离器主体正剖结构示意图；

图3为本发明的图2中A处的放大图；

图4为本发明的图2中B处的放大图。

图中：1、分离器主体；2、进气管；3、出气管；4、分离室；5、保温蒸汽入口；6、分离液出口；7、过滤层；8、滤料加入口；9、冷凝水出口；10、支撑腿；11、分气管；12、集气管；13、空腔；14、分气口；15、集齐口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种基于一步法生产三聚氰胺用气液分离器，包括分离器主体1、进气管2、出气管3、分离室4、保温蒸汽入口5、分离液出口6、过滤层7、滤料加入口8、冷凝水出口9、支撑腿10、分气管11、集气管12、空腔13、分气口14和集齐口15；分离器主体1底部四周均安装有支撑腿10，分离器主体1的内部开设有空腔13，分离器主体1的顶部连接有保温蒸汽入口5，分离器主体1的底部一侧连接有冷凝水出口9，空腔13的内部安装有分离室4，分离室4的内部安装有过滤层7，分离室4的一侧连接有进气管2，进气管2的一端连接有分气管11，分气管11的底部开设有分气口14，分离室4的另一侧连接有出气管3，出气管3的一端连接有集气管12，集气管12的顶部开设有集齐口15，过滤层7的顶部安装有滤料加入口8，分离室4的底部两侧均安装有分离液出口6。

具体的，请着重参阅图2，过滤层7设置有七个，七个过滤层7等距分布于分离室4的内部；分气管11一端和集气管12的另一端均贯穿过滤层7。

通过采用上述技术方案，以便于气、液通过过滤层7进行有效的分离，使得气体以并联形式穿过过滤层7，气体流速慢，与过滤介质接触充分，气、液分离彻底，不易形成气体的二次雾沫夹带；以便于分气管11可集气管12对气流进行导向。

具体的，请着重参阅图2-4，分气口14设置有三个，三个分气口14等距分布于分气管11的底部；集齐口15设置有三个，三个集齐口15等距分布于集气管12的顶部。

通过采用上述技术方案，使得气流在分气管11内流动后再由分气口14排出进行过滤；使得气流在集气管12内流动后再由集齐口15进行收集。

工作原理：首先，工作人员可通过进气管2向分离器主体1内通入气流，随后使得气流在分气管11的作用下进行分流，使得气流从分气口14分出，在过滤层7的作用下对气流进行过滤分离，气流再通过集齐口15进入至集气管12内，通过7个过滤层，出现交错分布的4个分气室和4个集气室，当136℃含雾沫状液态尿素和泥状混合物的气体，由进气管2经分气管11、进入到由4个过滤层7隔开的分气室后，均匀穿过7个过滤层完成气液分离，再进入到4个集气室中，净化气经集气管12从出气管3排出，使得分离后的液体通过分离液出口6排出，同时，工作人员可通过保温蒸汽入口5向分离器主体1内注入保温蒸汽，以防止被分离的液体因温度低在分离室4内壁上造成结晶。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。