一种万向行程开关触头

技术领域

本发明涉及行程开关技术领域，尤其涉及一种万向行程开关触头。

背景技术

行程开关又称限位开关或位置开关，可以安装在相对静止的物体上或者运动的物体上，当运动物体接近静止物体时，开关的连杆驱动开关的接点，引起闭合的接点断开或者断开的接点闭合，由开关接点开、合状态去改变电路、控制机构的动作。行程开关广泛应用于现代工业设备中，使设备实现自动控制功能，是一种重要的自动化元件。图1是一种典型的行程开关结构，其主要包括本体3、线缆套5、固定螺栓4、护套2、滚轮式触头6等部件。

现在行程开关的触头相对设备只能在直线方向运动，如图1中所示触头为滚轮式触头，滚轮只能在一个直线方向运行。若设备存在与滚轮运动方向相垂直的运动，则易会造成滚轮触头卡阻，导致行程开关动作不正确，甚至损坏行程开关。

因此需要研发出一种万向行程开关触头来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种万向行程开关触头。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种万向行程开关触头，包括：

一承载机构，承载机构内设置有一空腔；

主球；主球大于1/2的部分可转动的置于承载机构的空腔内，空腔开口的最长宽度小于主球的直径。

具体地，承载机构包括：

外套；

内套；内套的一部分置于外套内；外套内部与内套顶部之间形成空腔。

优选地，内套的顶部开设有下凹的主球槽。

优选地，在内套顶部设置有多个副球，主球的下端与多个副球相互转动连接。

进一步地，在主球槽的表面上开设有多个副球槽，多个副球对应可转动的安装在多个副球槽内。

优选地，多个副球槽的开设深度相同。

优选地，多个副球槽均匀的分布在主球槽上。

优选地，外套内壁上形成有内螺纹，内套外壁上形成有外螺纹，外套与内套螺纹连接。

具体地，外套包括下段壳和上段壳，下段壳形成为圆柱环形，上段壳形成为上端向内延伸的环形，下段壳的上端与上段壳的下端连接。

优选地，上段壳形成为从下端向上端直径逐渐变小的环形，上段壳的内侧壁形成为直径略大于主球直径的内球面。

本发明的有益效果在于：

1、通过主球和承载机构的组合搭配，可以使触头实现在一个平面内的自由运动，又可保证主球不会脱落；

2、采用副球可减少主球滚动时与承载机构之间的摩擦，以减小主球的滚动阻力。

3、外套与内套的螺纹配合，可以实现外套和内套的相对位置调整，从而可以调整主球和副球的接触压力，进而调整主球的活动度。

附图说明

图1为现有技术中滚轮式触头的结构示意图；

图2为本申请中滚珠式触头的结构示意图；

图3为本申请中滚珠式触头的详细结构示意图；

图4为本申请中内套的另一实施例结构示意图；

图5为本申请中副球槽的结构示意图；

图6为本申请中上段壳的结构示意图实施例一；

图7为本申请中上段壳的结构示意图实施例二；

图8为本申请中外套和内套的连接结构示意图；

图9为本申请中内套的结构示意图；

图中：1、滚珠式触头；11、连接杆；12、外套；121、下段壳；122、上段壳；13、副球；14、主球；15、内套；151、副球槽；152、外螺纹；153、主球槽；2、护套；3、本体；4、固定螺栓；5、线缆套；6、滚轮式触头。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图2所示，示出了本体3、线缆套5、固定螺栓4、护套2、滚珠式触头1，滚珠式触头1的下端与本体连接。

如图3-5所示，一种万向行程开关触头，包括：

一承载机构，承载机构内设置有一空腔；

主球14；主球14大于1/2的部分可转动的置于承载机构的空腔内，空腔开口的最长宽度小于主球14的直径。

在本实施例中，主球14大于1/2的部分可转动的置于承载机构的空腔内，空腔开口的最长宽度小于主球14的直径，即可保证主球14不会脱离承载机构；主球14可转动的设置在空腔内则说明主球14在转动时候不会被空腔内壁的各个位置卡死。只是转动的时候主球14可能与空腔内壁的某处产生转动摩擦，但是并不影响主球14的自由转动，在此情况下可以采用在空腔内注入润滑物质来减小主球14的转动摩擦，一般可采用注入润滑油来达到减小主球14转动摩擦的效果。

如图3-6所示，承载机构包括：

外套12；

内套；内套的一部分置于外套12内；外套12内部与内套顶部之间形成空腔。

本实施例中这样的结构设计使得本申请在实际制作时候可以采用分模块制备的方法，方便模块安装以及模块的更换，亦方便了主球14的更换，外套12和内套的连接可以采用螺纹连接、焊接、卡接等。

如图3-9所示，内套的顶部开设有下凹的主球槽153。

本实施例中这样的结构设计可以让主球14的安装更加稳定，对主球14的支撑效果更佳。

如图3所示，在内套顶部设置有多个副球13，主球14的下端与多个副球13相互转动连接。在一些实施例中，副球13一般是在内套的主球槽153上呈单层铺设，所有副球13的位置不做固定，但是并不影响主球14的滚动；因为副球13位置不做固定，所以安装的时候较为便捷。因为副球13的设置，将主球14与内套的直接摩擦变为了与多个副球13的滚动摩擦，摩擦力减小，主球14的转动效果更佳。

如图4-5所示，在主球槽153的表面上开设有多个副球槽151，多个副球13对应可转动的安装在多个副球槽151内。通过将副球13放入副球槽151，可以减少副球13的位置变动，减少了在使用时候产生的滚动噪音。

如图5所示，多个副球槽151的开设深度相同。这样的结构设计保证了主球14能够与所有的副球13滚动摩擦，避免出现某些副球13磨损较为严重，而有些副球13还为磨损的情况发生，起到了可以在同一时间更换所有副球13的好处，避免副球13更换需要检查的困难。

如图8-9所示，多个副球槽151均匀的分布在主球槽153上。这样的结构设计是为了在主球14转动时候，副球13对主球14的各个部位进行稳定的支撑。

如图8-9所示，外套12内壁上形成有内螺纹152，内套外壁上形成有外螺纹，外套12与内套螺纹连接。此处外套12和内套螺纹连接，则可以通过旋转内套或者外套12即可以调整内套和外套12的相对位置，进而调整主球14和副球13的压紧程度，在主球14和副球13出现磨损时候，即可将副球13向主球14方向推进，保证了主球14和副球13之间一定的滚动摩擦力。

如图6所示，外套12包括下段壳121和上段壳122，下段壳121形成为圆柱环形，上段壳122形成为上端向内延伸的环形，下段壳121的上端与上段壳122的下端连接。本实施例这样的机构设计既可以使得主球14不会掉落。

如图7所示，上段壳122形成为从下端向上端直径逐渐变小的环形，上段壳122的内侧壁形成为直径略大于主球14直径的内球面。上段壳122这样的结构设计保证了对主球14的相对位置支撑，避免主球14出现较大的位移，避免出现因为主球14位移过大影响其工作的精准度。

如图3和4所示，内套的下端与连接杆11的上端连接，连接杆11的下端与行程开关的本体连接。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。