一种高效节能燃烧器

技术领域

本发明涉及灶面燃烧器具技术领域，具体为一种高效节能燃烧器。

背景技术

燃烧器按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器是一种将燃料和空气，按所要求的浓度、速度、湍流度和混合方式送入炉膛，并使燃料能在炉膛内稳定着火与燃烧的热能装置，灶面燃烧器属于燃烧器的其中一种。

市场上的灶面燃烧器安全性低，容易出现回火的现象，表面容易附着污垢难以清理的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能燃烧器，以解决上述背景技术中提出的灶面燃烧器安全性低，容易出现回火的现象，表面容易附着污垢难以清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能燃烧器，包括：

炉头，所述炉头的外侧设置有装饰环，所述炉头的下端靠近边缘处设置有定位块；

喇叭口前端平面，其设置于所述炉头的下端一侧，所述喇叭口前端平面的左侧设置有内喇叭口；

引射分气流片，其设置于所述喇叭口前端平面的中部，所述喇叭口前端平面的右侧设置有外喇叭口；

内射管，其连接于所述内喇叭口的一侧，所述炉头的中心位置开设有中心孔。

优选的，所述装饰环与炉头呈同心圆分布，且装饰环与炉头呈固定连接，并且装饰环呈锥形伞状结构。

优选的，所述定位块与炉头呈垂直状分布，且定位块设置有四个。

优选的，所述喇叭口前端平面与炉头呈一体化结构，且喇叭口前端平面呈月牙状结构，并且引射分气流片与喇叭口前端平面呈垂直状分布。

优选的，所述内喇叭口与外喇叭口呈平行状分布，且内喇叭口与外喇叭口均为扁平状结构。

优选的，所述外喇叭口还包括：

外射管，其连接于所述外喇叭口的一端，所述外射管的另一端连接有燃烧腔体；

火盖，其设置于所述燃烧腔体的上端，所述火盖的上端设置有火缝。

优选的，所述内射管与外射管呈平行状分布，且内射管和外射管与燃烧腔体构成嵌入连接。

优选的，所述火缝等距分布于火盖的上端，且火缝和火盖与燃烧腔体之间为一体化结构。

优选的，所述中心孔与炉头呈同圆心分布，且中心孔与炉头之间为一体化结构。

本发明提供了一种高效节能燃烧器，具备以下有益效果：该散热性强具有防干烧结构的超薄型悬浮式燃烧器，有安全性、大火力、高能效、低排放、节能环保，外观设计时尚的特点，其出色的结构设计，实现了一氧化碳排放远低于国家标准，燃烧性能具有行业先进性；

1、本发明通过同圆心分布的装饰环与炉头，可以保证之间位置的准确性，通过锥形伞状设计有效解决工作过程粉尘、污染物沉积的安全隐患，保证炉头整体的洁净度，该燃烧器三足鼎立悬浮在灶面，灶面无孔洞（无水盘）结构设计，可随意清洗，避免了污渍丶涤洗剂在灶具上积存现象，同时设置在炉头下端的四个定位块，可以有效避免使用中炉头错位的现象，保证该燃烧器使用的安全性。

2、本发明通过一体化结构的喇叭口前端平面与炉头，可以保证之间连接的牢固性，通过月牙状设计保证喷嘴喷气射入内射管和外射管的同心度，喷嘴与内射管和外射管的隔空设计在燃烧器工作时随着燃气流量大，小的变化补氧同步变化，有效解决了回火问题，同时避免出现泄漏气体的情况，同时平行状分布的内喇叭口与外喇叭口，可以保证之间位置的准确性，扁平状结构的设计可以加速空燃气一次混合,并降低该燃烧器整体厚度。

3、本发明通过平行状分布的内射管与外射管，合理分布工作时空气补给，内射管、外射管卧藏在燃烧腔体下面,利用工作时空气流动提升散热效果，利用有限空间空气隔热原理降低对灶面的热幅射，同时燃烧腔体锥形体结构超大预混舱，精细了氧气与燃烧混合，保证了火力猛、功率大、能效高，外射管一端流畅弧形爬坡设计在燃气与空一次混合顺畅导入二次混合腔体，保证燃烧效果。

4、本发明通过一体化结构的火缝和火盖与燃烧腔体，解决因为错位导致泄漏的弊端，提升该燃烧器工作时的安全性，均匀分布的眉状火缝火焰集中贴锅,高能高效、低碳、环保，同时设置在炉头中心位置的中心孔有效避免该燃烧器工作时干烧等安全隐患。

附图说明

图1为本发明一种高效节能燃烧器的整体俯视结构示意图；

图2为本发明一种高效节能燃烧器的整体仰视结构示意图；

图3为本发明一种高效节能燃烧器的内喇叭口和外喇叭口结构示意图；

图4为本发明一种高效节能燃烧器的第一侧面结构示意图；

图5为本发明一种高效节能燃烧器的第二侧面结构示意图。

图中：1、炉头；2、装饰环；3、定位块；4、喇叭口前端平面；5、内喇叭口；6、引射分气流片；7、外喇叭口；8、内射管；9、外射管；10、燃烧腔体；11、火盖；12、火缝；13、中心孔。

具体实施方式

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高效节能燃烧器，包括：

炉头1，炉头1的外侧设置有装饰环2，炉头1的下端靠近边缘处设置有定位块3；

装饰环2与炉头1呈同心圆分布，且装饰环2与炉头1呈固定连接，并且装饰环2呈锥形伞状结构；

定位块3与炉头1呈垂直状分布，且定位块3设置有四个，同圆心分布的装饰环2与炉头1，可以保证之间位置的准确性，通过锥形伞状设计有效解决工作过程粉尘、污染物沉积的安全隐患，保证炉头1整体的洁净度，该燃烧器三足鼎立悬浮在灶面，灶面无孔洞（无水盘）结构设计，可随意清洗，避免了污渍丶涤洗剂在灶具上积存现象，同时设置在炉头1下端的四个定位块3，可以有效避免使用中炉头1错位的现象，保证该燃烧器使用的安全性；

喇叭口前端平面4，其设置于炉头1的下端一侧，喇叭口前端平面4的左侧设置有内喇叭口5；

引射分气流片6，其设置于喇叭口前端平面4的中部，喇叭口前端平面4的右侧设置有外喇叭口7；

喇叭口前端平面4与炉头1呈一体化结构，且喇叭口前端平面4呈月牙状结构，并且引射分气流片6与喇叭口前端平面4呈垂直状分布；

内喇叭口5与外喇叭口7呈平行状分布，且内喇叭口5与外喇叭口7均为扁平状结构，一体化结构的喇叭口前端平面4与炉头1，可以保证之间连接的牢固性，通过月牙状设计保证喷嘴喷气射入内射管8和外射管9的同心度，喷嘴与内射管8和外射管9的隔空设计在燃烧器工作时随着燃气流量大，小的变化补氧同步变化，有效解决了回火问题，同时避免出现泄漏气体的情况，同时平行状分布的内喇叭口5与外喇叭口7，可以保证之间位置的准确性，扁平状结构的设计可以加速空燃气一次混合,并降低该燃烧器整体厚度；

外喇叭口7还包括：

外射管9，其连接于外喇叭口7的一端，外射管9的另一端连接有燃烧腔体10；

火盖11，其设置于燃烧腔体10的上端，火盖11的上端设置有火缝12；

内射管8与外射管9呈平行状分布，且内射管8和外射管9与燃烧腔体10构成嵌入连接，平行状分布的内射管8与外射管9，合理分布工作时空气补给，内射管8、外射管9卧藏在燃烧腔体10下面,利用工作时空气流动提升散热效果，利用有限空间空气隔热原理降低对灶面的热幅射，同时燃烧腔体10锥形体结构超大预混舱，精细了氧气与燃烧混合，保证了火力猛、功率大、能效高，外射管9一端流畅弧形爬坡设计在燃气与空一次混合顺畅导入二次混合腔体，保证燃烧效果；

内射管8，其连接于内喇叭口5的一侧，炉头1的中心位置开设有中心孔13；

火缝12等距分布于火盖11的上端，且火缝12和火盖11与燃烧腔体10之间为一体化结构；

中心孔13与炉头1呈同圆心分布，且中心孔13与炉头1之间为一体化结构，一体化结构的火缝12和火盖11与燃烧腔体10，解决因为错位导致泄漏的弊端，提升该燃烧器工作时的安全性，均匀分布的眉状火缝12火焰集中贴锅,高能高效、低碳、环保，同时设置在炉头1中心位置的中心孔13有效避免该燃烧器工作时干烧等安全隐患。

综上，该散热性强具有防干烧结构的超薄型悬浮式燃烧器，使用时，将炉头1放置于灶面上，炉头1下端的四个定位块3，可以有效避免使用中炉头1错位的现象，同圆心分布的装饰环2与炉头1，可以保证之间位置的准确性，通过锥形伞状设计有效解决工作过程粉尘、污染物沉积的安全隐患，保证炉头1整体的洁净度，该燃烧器三足鼎立悬浮在灶面，灶面无孔洞（无水盘）结构设计，可随意清洗，避免了污渍丶涤洗剂在灶具上积存现象，然后通过月牙状设计保证喷嘴喷气射入内射管8和外射管9的同心度，喷嘴与内射管8和外射管9的隔空设计在燃烧器工作时随着燃气流量大，小的变化补氧同步变化，有效解决了回火问题，同时避免出现泄漏气体的情况，同时平行状分布的内喇叭口5与外喇叭口7，可以保证之间位置的准确性，扁平状结构的设计可以加速空燃气一次混合,并降低该燃烧器整体厚度，最后平行状分布的内射管8与外射管9，合理分布工作时空气补给，内射管8、外射管9卧藏在燃烧腔体10下面,利用工作时空气流动提升散热效果，利用有限空间空气隔热原理降低对灶面的热幅射，同时燃烧腔体10锥形体结构超大预混舱，精细了氧气与燃烧混合，保证了火力猛、功率大、能效高，外射管9一端流畅弧形爬坡设计在燃气与空一次混合顺畅导入二次混合腔体，保证燃烧效果。