一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置

技术领域

本发明涉及链篦机回转窑造球技术领域，尤其是涉及一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置。

背景技术

链篦机回转窑工艺具有大型、连续、高温、封闭等特点，生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。链篦机作为氧化球团生产的主要设备，其功能有生球干燥、部分焙烧和回转窑焙烧。

现有的链篦机回转窑系统为单路循环模式，链篦机回转窑系统通常包括多个运输机构，任何一个运输机构有故障，都会导致链篦机回转窑系统的停机，在运输机构维修更换皮带托辊作业时，也不得不将链篦机回转窑系统停机，无法保证系统稳定运行，不利于皮带系统的维护。而且湿返料的料量无法控制，全部回到造球系统，直接参与造球，混匀料成球性变差，有时不得以提高皂土配比，增加了皂土消耗，严重时造球混匀矿斗存过高，被迫减少上料量，不能使辊压机辊磨效果达到最佳状态，成球性再次降低。同时大量的湿返料参与造球，生球质量变差，进入链篦机后干燥、预热效果不佳，粉末入窑，导致回转窑结圈加重。

因此，提供一种链篦机回转窑系统，以解决现有的链篦机回转窑系统中任何一个运输机构有故障时，都会导致链篦机回转窑系统停机，且湿返料料量无法控制的问题，具有重要意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，以解决现有的链篦机回转窑系统中任何一个运输机构有故障时，都会导致链篦机回转窑系统停机，且湿返料料量无法控制的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，包括筛选装置、设置在筛选装置下方的第一运输机、以及设置在第一运输机下方的分料控制装置，该分料控制装置包括设置在第一运输机输出端下方的分料结构、以及设置在分料结构下方的分料仓，该分料仓经隔板分隔为第一腔室和第二腔室，所述的链篦机回转窑湿返料经分料结构处理后进入第一腔室和/或第二腔室。

进一步的，所述分料结构包括固定架和安装在固定架上的翻板，所述翻板可在竖直平面内转动，且翻板的两端分别位于第一腔室和第二腔室的上方。

进一步的，所述固定架上对称设有两个转孔，所述翻板内设有通孔，一转轴穿过固定架上的两个转孔和翻板内的通孔，使翻板可在竖直平面内转动。

进一步的，所述转轴的两端分别设有螺纹，且转轴两端的螺纹上安装有第一固定螺栓。

进一步的，所述第一腔室的下方设有第二运输机，所述第二腔室的下方设有第三运输机，所述第二运输机的输出端下方设有精矿斗。

进一步的，所述第三运输机的下方设有造球料斗。

进一步的，所述第二运输机与造球料斗之间还设有多个运输机。

进一步的，所述筛选装置包括第一筛选结构和第二筛选结构，第一筛选结构和第二筛选结构的下方分别设有第四运输机和第五运输机，且第四运输机和第五运输机的输出端位于第一运输机的上方。

进一步的，所述第一筛选结构可过滤粒径小于6mm的颗粒，所述第二筛选结构可过滤粒径为8-16mm的颗粒。

进一步的，所述的第一筛选结构和第二筛选结构为棒条振动筛。

本发明实施例具有如下优点：本发明实施例提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，通过设置分料控制装置，该分料控制装置包括两个腔室，实现双路循环模式避免任何一个运输机构有故障，都会导致链篦机回转窑系统的停机，在运输机构维修更换皮带托辊作业时，也不得不将链篦机回转窑系统停机，无法保证系统稳定运行，不利于皮带系统维护的问题。此外，本申请的分料控制装置中设置有分料结构，可实现湿返料的料量控制，克服了现有技术中全部回到造球系统，直接参与造球，混匀料成球性变差，有时不得以提高皂土配比，增加了皂土消耗，严重时造球混匀矿斗存过高，被迫减少上料量，不能使辊压机辊磨效果达到最佳状态，成球性再次降低，同时大量的湿返料参与造球，生球质量变差，进入链篦机后干燥、预热效果不佳，粉末入窑，导致回转窑结圈加重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置的示意图；

图2为图1中分料控制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置中转轴和翻板的示意图；

图4为湿返料进入精矿斗的示意图；

附图标记说明：1-第一运输机；2-分料控制装置；3-第一腔室；4-第二腔室；5-固定架；6-翻板；7-转孔；8-转轴；9-第一固定螺栓；10-第二固定螺栓；11-第二运输机；12-第三运输机；13-精矿斗；14-造球料斗；15-第一筛选结构；16-第二筛选结构；17-第四运输机；18-第五运输机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，包括筛选装置、设置在筛选装置下方的第一运输机1、以及设置在第一运输机1下方的分料控制装置2，该分料控制装置2包括设置在第一运输机1输出端下方的分料结构、以及设置在分料结构下方的分料仓，该分料仓经隔板分隔为第一腔室3和第二腔室4，所述的链篦机回转窑湿返料经分料结构处理后进入第一腔室3和/或第二腔室4。

优选的，如图2所示，所述分料结构包括固定架5和安装在固定架5上的翻板6，所述翻板6可在竖直平面内转动，且翻板6的两端分别位于第一腔室3和第二腔室4的上方。所述固定架5上对称设有两个转孔7，所述翻板6内设有通孔，一转轴8穿过固定架5上的两个转孔7和翻板6内的通孔，使翻板6可在竖直平面内转动。

优选的，如图3所示，所述转轴8的两端分别设有螺纹，且转轴8两端螺纹位于固定架5外的部分安装有第一固定螺栓9，实现转轴8与固定架5的固定连接。在一实施例中，可在转轴8两端螺纹位于固定架5内的部分安装第二固定螺栓10，实现转轴8与翻板6的固定连接，进而实现翻板6的倾斜角度固定。此外，在具体实施中，也可根据需要采用其它方式固定翻板6的倾斜角度。

优选的，如图4所示，所述第一腔室3的下方设有第二运输机11，所述第二腔室4的下方设有第三运输机12，所述第二运输机11的输出端下方设有精矿斗13。所述第三运输机12的下方设有造球料斗14。此外，还可根据需要在第二运输机11与造球料斗14之间设置多个运输机。

优选的，所述筛选装置包括第一筛选结构15和第二筛选结构16，第一筛选结构15和第二筛选结构16的下方分别设有第四运输机17和第五运输机18，且第四运输机17和第五运输机18的输出端位于第一运输机1的上方。

优选的，所述第一筛选结构15可过滤粒径小于6mm的颗粒，所述第二筛选结构16可过滤粒径为8-16mm的颗粒。所述的第一筛选结构15和第二筛选结构16优选为棒条振动筛，此外，也可根据需要选择其它种类的振动筛。

本申请的原理在于：本申请提供的链篦机回转窑湿返料深加工处理装置，可通过调节翻板倾斜角度，控制湿返料的循环方向。此外，当链篦机回转窑系统中任意一个运输机发生故障后，湿返料可以经过新增设的分料控制装置运输至精矿斗13，不至于链篦机回转窑系统停机；同时可以通过调节翻板6的倾斜角度，实现湿返料部分回造球系统，部分回到精矿配料系统。此外，本申请的分料控制装置2中设置有分料结构，可实现湿返料的料量控制，克服了现有技术中全部回到造球系统，直接参与造球，混匀料成球性变差，有时不得以提高皂土配比，增加了皂土消耗，严重时造球混匀矿斗存过高，被迫减少上料量，不能使辊压机辊磨效果达到最佳状态，成球性再次降低，同时大量的湿返料参与造球，生球质量变差，进入链篦机后干燥、预热效果不佳，粉末入窑，导致回转窑结圈加重的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。