可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料及用其制备大型陶瓷篮的方法

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料及用其制备大型陶瓷篮的方法。

背景技术

现如今，市面上的陶瓷制品琳琅满目，美不胜收，然后，大部分都是一些日用产品，例如：陶瓷花盆、陶瓷餐具、陶瓷刀具、陶瓷杯等，比较大型点的都是整体框架为实体，例如陶瓷瓶、陶瓷观音像等类似工艺品，而对于整体为镂空的大型陶瓷产品则未有见过，原因在于其成型工艺难度大，烧制过程不好控制，而对于大型陶瓷篮产品则更加难制作。

由此可知，制造一种大型的陶瓷篮很难，但是也很具有挑战性，更需要去突破这个技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供具有高强度、耐酸碱性能，釉面观赏性强的陶瓷制品。

本发明采用如下技术方案：

可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料，包括陶瓷坯体和釉料，其中，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝16.3~18.2份，二氧化硅60.04~65.01份，三氧化二铁0.6~0.8份，氧化钙7~10份，氧化镁3.79~4.21份，氧化钾1.8~2.3份，氧化钠0.50~0.63份，二氧化钛0.3~0.5份，氧化锂0.01~0.04份，氧化锶0.01~0.04份，一氧化锰0.02~0.05份，一氧化钴0.02~0.03份，氧化铷0.02~0.03份，五氧化二磷0.01~0.05份，三氧化硫0.01~0.05份，氟0.01~0.05份。

进一步的，所述釉料包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝13.27~15.21份，二氧化硅58.87~63.27份，三氧化二铁0.17~0.24份，氧化钙6.41~7.12份，氧化镁0.60~0.81份，氧化钾3.42~3.61份，氧化钠4.80~5.00份，二氧化钛0.09~0.12份，二氧化锆0.08~0.13份，三氧化二硼9.26~10.20份，氧化钡0.23~0.30份，氧化锂0.10~0.21份，氧化锌0.43~0.52份，氧化锶0.17~0.21份，五氧化二磷0.05~0.06份，氟0.01~0.05份，三氧化硫0.07~0.08份。

进一步的，所述陶瓷坯体还包括按照质量份数计的如下组份：氧化铜0.01~0.02份，三氧化二铬0.01~0.02份，一氧化镍0.01~0.02份，氧化铯0.01~0.02份，三氧化二硼0.01~0.02份，二氧化锆0.01~0.02份，氧化钡0.01~0.02份，氧化铅0.01~0.02份，氧化锌0.01~0.02份，氧化铬0.01~0.02份；

所述釉料还包括按照质量份数计的如下组份：一氧化锰0.01~0.02份，氧化铷0.01~0.02份，氧化铬0.01~0.02份，一氧化铅0.01~0.02份。

用所述的可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料制备大型陶瓷篮的方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：

按照所述质量份数计，将所述陶瓷坯体、所述釉料的组份各自混合备用，分别得第一混合料和第二混合料；

步骤二、破碎并过筛：

将步骤一所得混合料进行破碎，然后过筛，得筛网料；

步骤三、陈腐：

将步骤二所得第一混合料和第二混合料分别进行陈腐，得第一陈腐料和第二陈腐料；

步骤四：制备坯体料及釉料：

将步骤三所得第一陈腐料和第二陈腐料分别进行捶打，得第一捶打料和第二捶打料，然后将第一捶打料和水混合，然后进行挤压，得坯体料，接着将所得坯体料进行练泥处理，得练泥料，最后将所得练泥料和水混合，得釉料；

步骤五：人工编织：

通过人工操作，将步骤四所得坯体料按照编织篮的方式在花篮模具上进行编织成型，人工编织时，陶瓷篮底部再上，开口朝下，等编织完成待干燥后，脱模后得陶瓷编织篮；

步骤六、素烧：

将步骤五所得陶瓷编织篮进行素烧，得素烧品；

步骤七、施釉：

采用喷釉法对步骤六所得素烧品进行上釉，喷釉1~2次，得施釉品；

步骤八、釉烧：

将步骤七所得施釉品进行釉烧，自然冷却后得大型高强度陶瓷篮。

进一步的，所述步骤二所述过筛过程中，所述筛网为200~500目网筛。

进一步的，所述步骤三陈腐过程中，所述陈腐温度为45~50℃，所述陈腐时间为6~8d。

进一步的，所述步骤四进行挤压时，所得坯体料含水率为35~42%，所述练泥处理时需要练泥3~4次。

进一步的，步骤六所述素烧需烧制两次，当素烧完第一次后，将产品整体垂直翻转180°后再次素烧一次，所述素烧温度为1080~1100℃，所述素烧时间为10~12h。

进一步的，步骤八所述釉烧过程为：在300~350℃、600~650℃、850~900℃分别恒温烧制2~2.5h，然后在1120~1150℃恒温烧制4~6h。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

第一、由于本申请制备的产品为陶瓷篮，为了保证其在编织时不断裂，需要控制好陈腐时间及练泥的次数，通过这些操作有效去除空气，保证了坯体的韧性及强度，保证编织后的产品可以实现翻转180°而不断裂；

第二、在烧制过程中，采用二次烧制，先进行素烧，将陶瓷编织篮进行定型，防止在后续釉烧时的放大变形甚至导致陶瓷编织篮的坍塌，而在釉烧时采用了四段烧制温度段，可以有效控制花篮来烧制过程中的灼烧量，防止温度变化太大而发生断裂等问题，提高产品率，获得大型陶瓷篮；

第三、制得的大型陶瓷编织篮尺寸大，面积大，强度大，观赏性强。

具体实施方式

本发明所采用的原料均为市售品。

实施例1

可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料，包括陶瓷坯体和釉料，其中，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝16.3份，二氧化硅60.04份，三氧化二铁0.6份，氧化钙7份，氧化镁3.79份，氧化钾1.8份，氧化钠0.50份，二氧化钛0.3份，氧化锂0.01份，氧化锶0.01份，一氧化锰0.02份，一氧化钴0.02份，氧化铷0.02份，五氧化二磷0.01份，三氧化硫0.01份，氟0.01份。

所述釉料包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝13.27份，二氧化硅58.87份，三氧化二铁0.17份，氧化钙6.41份，氧化镁0.60份，氧化钾3.42份，氧化钠4.80份，二氧化钛0.09份，二氧化锆0.08份，三氧化二硼9.26份，氧化钡0.23份，氧化锂0.10份，氧化锌0.43份，氧化锶0.17份，五氧化二磷0.05份，氟0.01份，三氧化硫0.07份。

用所述的可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料制备大型陶瓷篮的方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：

按照所述质量份数计，将所述陶瓷坯体、所述釉料的组份各自混合备用，分别得第一混合料和第二混合料；

步骤二、破碎并过筛：

将步骤一所得混合料进行破碎，然后过筛，得筛网料，其中，所述筛网为200目网筛；

步骤三、陈腐：

将步骤二所得第一混合料和第二混合料分别进行陈腐，得第一陈腐料和第二陈腐料，其中，所述陈腐温度为45℃，所述陈腐时间为6d；

步骤四：制备坯体料及釉料：

将步骤三所得第一陈腐料和第二陈腐料分别进行捶打，得第一捶打料和第二捶打料，然后将第一捶打料和水混合，然后进行挤压，所得坯体料含水率为35%，得坯体料，接着将所得坯体料进行练泥处理，所述练泥处理时需要练泥3次，得练泥料，最后将所得练泥料和水混合，得釉料；

步骤五：人工编织：

通过人工操作，将步骤四所得坯体料按照编织篮的方式在花篮模具上进行编织成型，人工编织时，陶瓷篮底部再上，开口朝下，等编织完成待干燥后，脱模后得陶瓷编织篮；

步骤六、素烧：

将步骤五所得陶瓷编织篮进行素烧，得素烧品。所述素烧需烧制两次，当素烧完第一次后，将产品整体垂直翻转180°后再次素烧一次，所述素烧温度为1080℃，所述素烧时间为12h；

步骤七、施釉：

采用喷釉法对步骤六所得素烧品进行上釉，喷釉1次，得施釉品；

步骤八、釉烧：

将步骤七所得施釉品进行釉烧，所述釉烧过程为：在300℃、600℃、850℃分别恒温烧制2.5h，然后在1120℃恒温烧制6h，自然冷却后得大型高强度陶瓷篮。

实施例2

可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料，包括陶瓷坯体和釉料，其中，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝18.2份，二氧化硅65.01份，三氧化二铁0.8份，氧化钙10份，氧化镁4.21份，氧化钾2.3份，氧化钠0.63份，二氧化钛0.5份，氧化锂0.04份，氧化锶0.04份，一氧化锰0.05份，一氧化钴0.03份，氧化铷0.03份，五氧化二磷0.05份，三氧化硫0.05份，氟0.05份。

所述釉料包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝15.21份，二氧化硅63.27份，三氧化二铁0.24份，氧化钙7.12份，氧化镁0.81份，氧化钾3.61份，氧化钠5.00份，二氧化钛0.12份，二氧化锆0.13份，三氧化二硼10.20份，氧化钡0.30份，氧化锂0.21份，氧化锌0.52份，氧化锶0.21份，五氧化二磷0.06份，氟0.05份，三氧化硫0.08份。

用所述的可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料制备大型陶瓷篮的方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：

按照所述质量份数计，将所述陶瓷坯体、所述釉料的组份各自混合备用，分别得第一混合料和第二混合料；

步骤二、破碎并过筛：

将步骤一所得混合料进行破碎，然后过筛，得筛网料，其中，所述筛网为500目网筛；

步骤三、陈腐：

将步骤二所得第一混合料和第二混合料分别进行陈腐，得第一陈腐料和第二陈腐料，其中，所述陈腐温度为50℃，所述陈腐时间为8d；

步骤四：制备坯体料及釉料：

将步骤三所得第一陈腐料和第二陈腐料分别进行捶打，得第一捶打料和第二捶打料，然后将第一捶打料和水混合，然后进行挤压，所得坯体料含水率为42%，得坯体料，接着将所得坯体料进行练泥处理，所述练泥处理时需要练泥4次，得练泥料，最后将所得练泥料和水混合，得釉料；

步骤五：人工编织：

通过人工操作，将步骤四所得坯体料按照编织篮的方式在花篮模具上进行编织成型，人工编织时，陶瓷篮底部再上，开口朝下，等编织完成待干燥后，脱模后得陶瓷编织篮；

步骤六、素烧：

将步骤五所得陶瓷编织篮进行素烧，得素烧品。所述素烧需烧制两次，当素烧完第一次后，将产品整体垂直翻转180°后再次素烧一次，所述素烧温度为1100℃，所述素烧时间为10h；

步骤七、施釉：

采用喷釉法对步骤六所得素烧品进行上釉，喷釉2次，得施釉品；

步骤八、釉烧：

将步骤七所得施釉品进行釉烧，所述釉烧过程为：在350℃、650℃、900℃分别恒温烧制2h，然后在1150℃恒温烧制4h，自然冷却后得大型高强度陶瓷篮。

实施例3

可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料，包括陶瓷坯体和釉料，其中，所述陶瓷坯体包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝17.1份，二氧化硅63.04份，三氧化二铁0.7份，氧化钙8份，氧化镁4.12份，氧化钾2.1份，氧化钠0.59份，二氧化钛0.4份，氧化锂0.03份，氧化锶0.03份，一氧化锰0.04份，一氧化钴0.03份，氧化铷0.03份，五氧化二磷0.03份，三氧化硫0.03份，氟0.03份。

所述釉料包括按照质量份数计的如下组份：三氧化二铝14.71份，二氧化硅60.76份，三氧化二铁0.19份，氧化钙6.93份，氧化镁0.78份，氧化钾3.50份，氧化钠4.90份，二氧化钛0.11份，二氧化锆0.11份，三氧化二硼10.05份，氧化钡0.28份，氧化锂0.18份，氧化锌0.46份，氧化锶0.19份，五氧化二磷0.05份，氟0.03份，三氧化硫0.07份。

用所述的可制作大型陶瓷篮的陶瓷材料制备大型陶瓷篮的方法，包括如下步骤：

步骤一、备料：

按照所述质量份数计，将所述陶瓷坯体、所述釉料的组份各自混合备用，分别得第一混合料和第二混合料；

步骤二、破碎并过筛：

将步骤一所得混合料进行破碎，然后过筛，得筛网料，其中，所述筛网为300目网筛；

步骤三、陈腐：

将步骤二所得第一混合料和第二混合料分别进行陈腐，得第一陈腐料和第二陈腐料，其中，所述陈腐温度为45℃，所述陈腐时间为8d；

步骤四：制备坯体料及釉料：

将步骤三所得第一陈腐料和第二陈腐料分别进行捶打，得第一捶打料和第二捶打料，然后将第一捶打料和水混合，然后进行挤压，所得坯体料含水率为40%，得坯体料，接着将所得坯体料进行练泥处理，所述练泥处理时需要练泥3次，得练泥料，最后将所得练泥料和水混合，得釉料；

步骤五：人工编织：

通过人工操作，将步骤四所得坯体料按照编织篮的方式在花篮模具上进行编织成型，人工编织时，陶瓷篮底部再上，开口朝下，等编织完成待干燥后，脱模后得陶瓷编织篮；

步骤六、素烧：

将步骤五所得陶瓷编织篮进行素烧，得素烧品。所述素烧需烧制两次，当素烧完第一次后，将产品整体垂直翻转180°后再次素烧一次，所述素烧温度为1100℃，所述素烧时间为10h；

步骤七、施釉：

采用喷釉法对步骤六所得素烧品进行上釉，喷釉2次，得施釉品；

步骤八、釉烧：

将步骤七所得施釉品进行釉烧，所述釉烧过程为：在300℃、600℃、850℃分别恒温烧制2.5h，然后在1120℃恒温烧制6h，自然冷却后得大型高强度陶瓷篮。

实施例4

本实施例和实施例1的区别在于，所述陶瓷坯体还包括按照质量份数计的如下组份：氧化铜0.01份，三氧化二铬0.01份，一氧化镍0.01份，氧化铯0.01份，三氧化二硼0.01份，二氧化锆0.01份，氧化钡0.01份，氧化铅0.01份，氧化锌0.01份，氧化铬0.01份；

所述釉料还包括按照质量份数计的如下组份：一氧化锰0.01份，氧化铷0.01份，氧化铬0.01份，一氧化铅0.01份。

实施例5

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例和实施例1的区别在于，所述陶瓷坯体还包括按照质量份数计的如下组份：氧化铜0.02份，三氧化二铬0.02份，一氧化镍0.02份，氧化铯0.02份，三氧化二硼0.02份，二氧化锆0.02份，氧化钡0.02份，氧化铅00.02份，氧化锌0.02份，氧化铬0.02份；

所述釉料还包括按照质量份数计的如下组份：一氧化锰0.02份，氧化铷0.02份，氧化铬0.02份，一氧化铅0.02份。

将上述实施例1~5制得的产品进行检测，检测结果如下表1：

1、按照GB/T4100-2006进行耐低浓度酸和碱检测；

2、GB/T 3534-2002进行检测可容性铅、可容性镉含量；

3、GB/T 15614-2015进行检测光泽度；

表1为 实施例1~3制得的大型陶瓷篮的测试结果：

从表1中可得，实施例1~5制得的产品光泽度高，且釉面具有耐酸耐碱性能，抗热震性能强。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。