玻璃加工辅助钻孔装置

技术领域

本发明涉及玻璃加工生产技术领域，具体地，涉及一种玻璃加工辅助钻孔装置。

背景技术

在现有的汽车玻璃生产加工过程中，原有夹紧装置留出可加工孔的区域较小，无法满足大孔径钻管通过。同时，由于此前的设计较为简单，设计时未能考虑加工大孔径的功能，导致钻孔操作非常不便。

因此，急需要提供一种玻璃加工辅助钻孔装置来解决现有钻孔机不能加工有大孔径(孔直径＞36mm)要求的玻璃。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃加工辅助钻孔装置，该玻璃加工辅助钻孔装置可以配合现有的钻孔机对需要加工大孔径的产品直接连线加工，节省中间搬运步骤，大大提高了加工效率，降低了产品不良率。

为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃加工辅助钻孔装置，包括自上而下的上夹板主件、上夹板主垫、下夹板主垫和下夹板主件；其中，

上夹板主件和上夹板主垫可拆卸地连接，下夹板主垫和下夹板主件可拆卸地连接，并且，上夹板主件、上夹板主垫、下夹板主垫和下夹板主件中心位置均形成有同轴的贯穿孔；

上夹板与下夹板由自动化设备驱动，钻孔前，自动化设备驱动上夹板主垫与下夹板主垫分离，待钻孔的玻璃夹持在上夹板主垫与下夹板主垫之间，再由钻孔机的钻头穿过贯穿孔对玻璃进行钻孔操作并朝向钻孔位置喷淋冷却水；待钻孔后，自动化设备再次驱动上夹板主垫与下夹板主垫分离。

优选地，上夹板主件、上夹板主垫、下夹板主件和下夹板主垫上的贯穿孔的孔径大小一致。

优选地，下夹板主垫和下夹板主件之间还设有下夹板引水垫圈，用于引水并排出钻孔时喷淋的冷却水残留。

优选地，上夹板主件的顶端还形成有上夹板护罩，上夹板护罩为矩形罩且一侧侧面形成有操作缺口，与其相对的侧面底部形成有矩形排污口。

优选地，上夹板主件为矩形件且两端形成梯形端面。

优选地，上夹板主垫为圆形垫且内侧壁上形成有导流槽。

优选地，下夹板主垫为圆形垫且内侧壁上形成有导流槽。

优选地，下夹板引水垫圈为圆形垫圈且内壁形成有导流槽。

优选地，下夹板主件为矩形板且水平向外延伸形成有安装固定板，用于螺纹固定至钻孔机上。

优选地，安装固定板为台阶状多级固定板。

根据上述技术方案，本发明将上夹板主件和上夹板主垫可拆卸地连接，下夹板主垫和下夹板主件可拆卸地连接，并且，上夹板主件、上夹板主垫、下夹板主垫和下夹板主件中心位置均形成有同轴的贯穿孔。使用时，将装置安装在钻孔机上，当玻璃自动搬运到钻孔加工位，夹紧玻璃辅助钻孔加工的装置对玻璃进行加紧固定，并喷出冷却水，等待玻璃钻孔加工完成，夹紧玻璃辅助钻孔加工的装置上下夹板松开，玻璃搬运到下工位。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种玻璃加工辅助钻孔装置的组装示意图；

图2是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中上夹板护罩的结构示意图；

图3是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中上夹板主件的结构示意图；

图4是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中上夹板主垫的结构示意图；

图5是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中下夹板主件的结构示意图；

图6是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中下夹板引水垫圈的结构示意图；

图7是本发明玻璃加工辅助钻孔装置中下夹板主垫的结构示意图；

图8是本发明提供的一种玻璃加工辅助钻孔装置的结构示意图。

附图标记说明

1-上夹板护罩

2-上夹板主件

3-上夹板主垫

4-下夹板主件

5-下夹板引水垫圈

6-下夹板主垫

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外、上、下”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

参见图1和图8，本发明提供一种玻璃加工辅助钻孔装置，包括自上而下的上夹板主件2、上夹板主垫3、下夹板主垫6和下夹板主件4；其中，

上夹板主件2和上夹板主垫3可拆卸地连接，下夹板主垫6和下夹板主件4可拆卸地连接，并且，上夹板主件2、上夹板主垫3、下夹板主垫6和下夹板主件4中心位置均形成有同轴的贯穿孔；

上夹板与下夹板由自动化设备驱动，钻孔前，自动化设备驱动上夹板主垫3与下夹板主垫6分离，待钻孔的玻璃夹持在上夹板主垫3与下夹板主垫6之间，再由钻孔机的钻头穿过贯穿孔对玻璃进行钻孔操作并朝向钻孔位置喷淋冷却水；待钻孔后，自动化设备再次驱动上夹板主垫3与下夹板主垫6分离。

通过上述技术方案，本装置将上夹板主件和上夹板主垫可拆卸地连接，下夹板主垫和下夹板主件可拆卸地连接，并且，上夹板主件、上夹板主垫、下夹板主垫和下夹板主件中心位置均形成有同轴的贯穿孔。使用时，将装置安装在钻孔机上，当玻璃自动搬运到钻孔加工位，夹紧玻璃辅助钻孔加工的装置对玻璃进行加紧固定，并喷出冷却水，等待玻璃钻孔加工完成，夹紧玻璃辅助钻孔加工的装置上下夹板松开，玻璃搬运到下工位。

在本实施方式中，为了保证钻孔机钻孔操作的顺畅程度，优选地，上夹板主件2、上夹板主垫3、下夹板主件4和下夹板主垫6上的贯穿孔的孔径大小一致。

在钻孔过程中，为了准确地对钻孔区域进行降温，避免温度过高导致钻孔位置发生形变，需要边钻孔边喷淋冷却水进行冷却，优选下夹板主垫6和下夹板主件4之间还设有下夹板引水垫圈5，用于引水并排出钻孔时喷淋的冷却水残留。

此外，为了使得该玻璃加工辅助钻孔装置使用时防止钻扣过程中的飞溅，如图2所示，优选在上夹板主件2的顶端还形成有上夹板护罩1，上夹板护罩1为矩形罩且一侧侧面形成有操作缺口，与其相对的侧面底部形成有矩形排污口。

另外，如图3所示，为了进一步地优化该玻璃加工辅助钻孔装置的机械结构，，其特征在于，上夹板主件2为矩形件且两端形成梯形端面。

同样的，参见图4，上夹板主垫3为圆形垫且内侧壁上形成有导流槽。

并且，下夹板主垫6(如图7所示)为圆形垫且内侧壁上形成有导流槽。

进一步的，在图6中，下夹板引水垫圈5为圆形垫圈且内壁形成有导流槽。

参见图5，为了便于玻璃加工辅助钻孔装置的安装与拆卸，保证使用和维护过程中的快捷拆装，节省时间，保证生产效率，优选地，下夹板主件4为矩形板且水平向外延伸形成有安装固定板，用于螺纹固定至钻孔机上。

更进一步的，安装固定板为台阶状多级固定板。如此，通过多级多层固定，大大提高了使用过程中的整体稳定性。

在使用该玻璃加工辅助钻孔装置后，原有的玻璃生产过程中：玻璃外形加工、人工搬运下料、人工搬拿水刀打孔、人工搬拿孔边打磨、人工搬拿二次洗片和人工二次搬运下料；变成了现有流程：玻璃外形加工、玻璃钻孔加工和人工搬运下料；如此，大大缩减了生产流程和耗时，简化操作，无形之中提高了生产加工效率。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。