一种阀座钻孔机

技术领域

本申请涉及钻孔机的技术领域，尤其是涉及一种阀座钻孔机。

背景技术

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形的孔或洞的机械和设备的统称。

当加工阀座时，需要使用钻孔机对阀座进行钻孔。一般的阀座钻孔机包括机体、夹持组件、送料组件、输送气缸、下料组件、钻头以及驱动组件。先由送料组件将阀座输送至夹持组件部，然后由夹持组件将阀座夹紧，驱动组件驱动夹持组件靠近钻头，从而使得钻头阀座进行钻孔。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钻头来对阀座进行加工中会产生较多的碎屑，因此碎屑会向四周进行溅射，从而造成钻孔机周围的环境质量的较差。

发明内容

为了提高钻孔机周围的环境质量，本申请提供了一种阀座钻孔机。

本申请提供的一种阀座钻孔机，采用如下的技术方案：

一种阀座钻孔机，包括机体、转动设置在机体上的钻头、设置在机体上用于夹住阀座的夹紧件，所述机体上设置有吸收装置，所述吸收装置包括连接管、滑移管、弹性件、吸尘机构；

所述连接管设置正在机体上，所述滑移管滑移穿设在连接管上，所述钻头位于连接管和滑移管内，所述弹性件设置在连接管上且与滑移管连接，所述吸尘机构设置在机体上且与滑移管连接。

通过采用上述技术方案，将阀座安装到夹紧件上，钻头启动对阀座进行钻孔，钻头对阀座在钻孔时，滑移管在弹性件作用下始终抵触在工件上，因此钻头加工时产生的碎屑掉落到滑移管内，而吸尘机构启动将碎屑进行收集，以此来降低了工件加工过程中碎屑向四周溅射的概率，提高了钻孔机四周的环境质量。

可选的，所述吸尘机构包括吸尘箱、第一吸尘管、吸尘框、吸尘风机、吸尘罩、第二吸尘管，所述吸尘箱设置在机体上，所述第一吸尘管两端分别与滑移管和吸尘箱连通，所述吸尘框设置在吸尘箱内侧壁上，所述吸尘风机设置在吸尘箱上且位于吸尘框远离第一吸尘管一侧，所述吸尘罩设置在机体上且罩住吸尘风机，所述第二吸尘管两端分别与吸尘罩和滑移管连接。

通过采用上述技术方案，吸尘风机启动，碎屑通过第一吸尘管进入吸尘框内进行收集，而气体依次经过吸尘罩和第二吸尘管进入滑移管中进行循环，以此来减小气体流动的空间，提高了吸尘风机对碎屑的吸力，提高了对碎屑的收集效果，提高了钻孔机四周的环境质量；同时从第二吸尘管进入滑移管中的气体还能对钻头进行冷却，降低了钻头因为温度过高而损坏的概率，从而提高了钻头的寿命和钻孔质量。

可选的，所述第一吸尘管和第二吸尘管管口朝向钻头与阀座的接触点，所述机体上设置有与第二吸尘管连接的冷却装置。

通过采用上述技术方案，提高了对碎屑的吸收效果，同时也使得从第二吸尘管吹出的气体朝向钻头与阀座的接触点，提高了对钻头的冷却效果，而且冷却装置启动对第二吸尘管内的气体进行冷却，进一步提高了气体对钻头的冷却效果，提高了钻头的寿命和钻孔质量。

可选的，所述冷却装置包括冷却箱、冷却板、冷却泵、进液管、出液管，所述冷却箱设置在机体上且装有冷却液，所述冷却板设置在机体上且内部开设有冷却腔，所述第二吸尘管穿过冷却板和冷却腔，所述冷却泵设置在冷却箱上，进液管设置在冷却泵上且与冷却板连接并与冷却腔连通，所述出液管上设置在冷却板上且与冷却腔连通并与冷却箱连通。

通过采用上述技术方案，冷却泵启动，冷却箱内的冷却液通过进液管进入冷却腔内，以此来对第二吸尘管内的气体进行降温，然后冷却液通过出液管回流到冷却箱内，以此来实现对第二吸尘管内的气体进行冷却。

可选的，所述机体上通过转轴转动设置有转动板，所述转动板相背一侧的侧壁上均设置有夹紧件，所述机体上设置有与转轴连接的转动装置，所述转动装置包括第一齿轮、转动电机、第二齿轮、锁定组件，所述第一齿轮设置在转轴上，所述转动电机设置在机体上，所述第二齿轮设置在转动电机输出轴上且与第一齿轮啮合，所述锁定组件设置在机体上且用于对转动板进行定位。

阀座加工完成后，钻孔机需要停机，然后对夹紧件上的阀座进行更换，因此更换阀座的时间花费的较长，从而浪费了较多的时间，降低了钻孔机的生产效率；

通过采用上述技术方案，将阀座安装到其中一个夹紧件，然后钻孔机启动对阀座进行钻孔，同时在钻孔过程中即能将阀座安装到另外一个夹紧件上，阀座加工完成后，将阀座取下，转动电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转轴和转动板转动，以此来对两个夹紧件更换位置，因此缩短了钻孔机停机的时间，节省了时间，提高了钻孔机的生产效率。

可选的，所述锁定组件包括锁定螺杆、锁定弹簧、锁定柱，所述锁定螺杆螺纹连接在机体上，所述锁定柱滑移设置在机体上且开设有导向角，所述锁定弹簧两端与锁定螺杆与锁定柱连接，所述锁定柱在锁定弹簧作用下插接安装在转动板上。

通过采用上述技术方案，转动板转动时挤压导向角，因此转动板转动来推动锁定柱下移，使得锁定柱从转动板脱离，转至指定位置后，锁定柱在锁定弹簧作用下插接安装在转动板上，以此来对转动板和夹紧件位置进行定位；同时拧动锁定螺杆还可以调节锁定弹簧对锁定柱的弹力，提高了锁定柱对转动板的锁定效果。

可选的，所述机体上设置有上料装置，所述上料装置包括振动盘、存料轨道、上料轨道、上料气缸、上料推块，所述振动盘设置在机体上，所述存料轨道设置在机体上且阀座叠加在存料轨道上，所述上料轨道设置在振动盘上且与存料轨道连接并用于将阀座添加到存料轨道上，所述上料气缸设置在机体上，所述上料推块设置在上料气缸活塞杆上且用于将阀座推至夹紧件上。

通过采用上述技术方案，阀座在振动盘的作用下进入上料轨道，然后阀座在上料轨道引导下移动到存料轨道上进行存储，需要上料时，上料气缸启动带动上料推块移动，上料推块移动将存料通道中的阀座推动到夹紧件上，后一个阀座在重力作用下下移到前一个阀座的位置，以此来便于继续上料，从而实现将阀座推至夹紧件上来完成上料。

可选的，所述机体上设置有下料装置，所述下料装置包括下料气缸、下料导轨、下料箱，所述下料气缸设置在机体上且用于推动阀座下料，所述下料导轨设置在机体上且呈倾斜状态，所述下料箱设置在地面上且用于收集阀座。

通过采用上述技术方案，下料气缸活塞杆启动推动夹紧件上的阀座进行下料，阀座在下料导轨作用下掉落到下料箱中进行收集，以此来对阀座进行收集，节省了时间，提高了钻孔机的生产效率。

可选的，所述下料箱上设置有碎屑分离装置，所述碎屑分离装置包括滑移块、盖板、分离滤框、振动组件，所述下料箱侧壁上开设有滑移孔，所述滑移块水平滑移设置在滑移孔且上表面上开设有滑移槽，所述盖板设置在滑移块上且抵触在下料箱上，所述分离滤框通过移动块滑移设置在滑移槽上，且拉动所述盖板可将滑移块和分离滤框从滑移孔上取下，所述振动组件设置在下料箱上且用于对分离滤框进行振动。

阀座加工完成后会有碎屑残留在阀座上，因此多个阀座放置在一起时，这些碎屑容易对阀座的造成损伤，同时还会影响阀座后续工序加工时的精度，降低了阀座的质量；

通过采用上述技术方案，阀座掉落到分离滤框中，振动组件启动对分离滤框进行振动，因此分离滤框通过移动块在滑移槽上滑移，从而使得阀座上的碎屑通过分离滤框掉落到下料箱中，以此来将阀座上的碎屑分离出来，以此来提高了阀座的质量；同时拉动盖板将分离滤框拆卸下来进行清理，以此来提高了分离滤框对阀座的收集效果。

可选的，所述振动组件包括振动杆、偏心轮、振动电机，所述振动杆转动设置在下料箱上，所述偏心轮设置在振动杆上且抵触在分离滤框上，所述振动电机设置在下料箱上且与振动杆连接。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动振动杆转动，振动杆转动带动偏心轮转动，偏心轮转动来对分离滤框进行振动，以此来实现对分离滤框进行振动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过滑移管在弹性件作用下始终抵触在工件上，因此钻头加工时产生的碎屑掉落到滑移管内，而吸尘机构启动将碎屑进行收集，以此来降低了工件加工过程中碎屑向四周溅射的概率，提高了钻孔机四周的环境质量；

2.通过将阀座安装到其中一个夹紧件，然后钻孔机启动对阀座进行钻孔，同时在钻孔过程中即能将阀座安装到另外一个夹紧件上，阀座加工完成后，将阀座取下，转动电机启动带动两个夹紧件更换位置，因此缩短了钻孔机停机的时间，节省了时间，提高了钻孔机的生产效率；

3.通过振动电机启动对分离滤框进行振动，使得阀座上的碎屑通过分离滤框掉落到下料箱中，以此来将阀座上的碎屑分离出来，以此来提高了阀座的质量；同时拉动盖板将分离滤框拆卸下来进行清理，以此来提高了分离滤框对阀座的收集效果。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请中吸收装置的结构示意图；

图3是本申请中上料装置和下料装置的结构示意图；

图4是本申请中转动装置的结构示意图；

图5是本申请中锁定组件的结构示意图，其中对固定座侧壁进行了局部剖视；

图6是本申请中下料箱和碎屑分离装置的结构示意图，其中对下料箱侧壁进行了剖视；

图7是本申请中振动组件的结构示意图，其中对滑移块和盖板进行了爆炸；

图8是本申请中吸收装置和冷却装置的结构示意图；其中对吸尘箱侧壁进行了剖视。

附图标记：1、机体；11、第一滑座；12、第二滑座；121、刀座；122、钻头；13、第一气缸；14、第二气缸；15、支撑座；151、转轴；16、支撑板；161、转动板；162、卡入槽；17、固定座；171、螺纹槽；172、移动孔；2、上料装置；21、振动盘；22、存料轨道；221、底板；222、挡板；23、上料轨道；24、上料气缸；25、上料推块；26、夹紧件；27、卡接槽；3、转动装置；31、第一齿轮；32、转动电机；33、第二齿轮；34、锁定组件；35、锁定螺杆；36、锁定弹簧；37、锁定柱；38、导向角；4、下料装置；41、下料气缸；42、下料导轨；421、第一导轨；422、第二导轨；43、下料箱；431、滑移孔；432、通孔；433、接料盒；434、支撑条；435、定位板；5、碎屑分离装置；51、滑移块；511、滑移槽；52、盖板；53、分离滤框；531、移动块；54、振动组件；55、振动杆；56、偏心轮；57、振动电机；6、吸收装置；61、连接管；62、滑移管；63、弹性件；631、第一固定环；632、第二固定环；633、固定弹簧；64、吸尘机构；641、吸尘箱；642、第一吸尘管；643、吸尘框；644、吸尘风机；645、吸尘罩；646、第二吸尘管；65、固定板；7、冷却装置；71、冷却箱；72、冷却板；73、冷却泵；74、进液管；75、出液管。

具体实施方式

以下结合附图对1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀座钻孔机。

参照图1，阀座钻孔机包括呈长方体的机体1，机体1上表面上沿机体1长度方向滑移安装有第一滑座11，第一滑座11上表面上滑移安装有第二滑座12，且第一滑座11和第二滑座12滑移方向垂直，机体1上固定安装有与第一滑座11连接的第一气缸13，第一滑座11上固定安装有与第二滑座12连接的第二气缸14。

参照图1和图2，第二滑座12上表面上固定安装有刀座121，刀座121远离第一气缸13的一端上转动安装有水平的钻头122，且钻头122轴线与第一滑座11滑移方向平行；刀座121座内部固定安装有与钻头122连接的电机；机体1上表面上且位于第一滑座11远离第一气缸13一侧固定安装有支撑座15，支撑座15上设置有上料装置2。

参照图1和图3，上料装置2包括振动盘21、存料轨道22、上料轨道23、上料气缸24、上料推块25，振动盘21固定安装在位于机体1一侧的地面上，存料轨道22固定安装在支撑座15上表面上，存料轨道22包括底板221、四块挡板222；底板221固定安装在支撑座15上表面上，且底板221呈竖直状态并位于刀座121靠近振动盘21一侧，四个挡板222固定安装在底板221靠近刀座121一侧的侧壁上，且四块挡板222和底板221合围成放置阀座的空间。

参照图1和图3，上料轨道23固定安装在振动盘21上，且上料轨道23远离振动盘21的一端与底板221和挡板222固定连接，阀座在振动盘21作用下进入存料轨道22，然后阀座通过上料轨道23进入存料轨道22，最后阀座叠加在一起进行存放。

参照图1和图3，上料气缸24固定安装在底板221靠近振动盘21一侧的侧壁上，上料气缸24活塞杆呈水平状态且轴线与第一滑座11滑移方向垂直，上料推块25固定安装在上料气缸24活塞杆上，且上料推块25可穿过挡板222将阀座推出存料轨道22外，挡板222上开设有供上料推块25和阀座通过的避位孔。

参照图1和图3，支撑座15上表面上且位于存料轨道22靠近刀座121一侧铰接有竖直的转轴151，且转轴151位于钻头122下方，同时转轴151轴线向上延伸而钻头122轴线朝向转轴151延伸后能相交；转轴151顶端同轴固定安装有水平且呈圆盘状的支撑板16。

参照图3和图4，支撑板16上表面上固定安装有竖直的转动板161，且转动板161位于支撑板16上表面的中部位置处，同时转动板161长度方向与上料气缸24活塞杆轴线平行。

参照图1和图4，转动板161位于存料轨道22上的阀座和刀座121之间，转动板161相背一侧的侧壁上均固定安装有夹紧件26，夹紧件26由竖向排布的两块夹紧板组成，两块夹紧板呈水平状态，且两块夹紧板相对一侧的侧壁上开设有与阀座卡接配合的卡接槽27，卡接槽27贯通夹紧板长度方向的两端，以此来便于阀座卡接安装到卡接槽27上。

参照图2和图4，钻头122位于两块夹紧板之间，钻头122用于对阀座进行加工。

参照图3和图4，上料推块25在上料气缸24作用下将阀座推动到位于转动板161靠近底板221一侧的两块夹紧板上，阀座卡接安装在卡接槽27上，以此来完成对阀座的上料；转轴151转动带动转动板161转动180度后，使得转动板161两侧的夹紧件26互换位置。

参照图3和图4，支撑座15上设置有与转轴151连接的转动装置3，转动装置3包括第一齿轮31、转动电机32、第二齿轮33、锁定组件34；第一齿轮31键连接在转轴151上，转动电机32固定安装在支撑座15上且输出轴竖直向下设置，第二齿轮33键连接在转动电机32的输出轴上且与第一齿轮31啮合，锁定组件34设置在支撑座15上且用于对转动板161进行定位。

参照图3和图4，支撑座15上表面上且位转动板161正下方固定安装有固定座17，且固定座17和锁定组件34均绕转轴151轴线圆周阵列设置有两个，同时两个锁定组件34分别位于两个固定座17上。

参照图4和图5，锁定组件34包括锁定螺杆35、锁定弹簧36、锁定柱37，锁定螺杆35竖直向上螺纹连接在固定座17下表面上，固定座17上开设有与锁定螺杆35螺纹连接的螺纹槽171，固定座17上表面上开设有与螺纹槽171连接的移动孔172，锁定弹簧36固定安装在锁定螺杆35顶端上。

参照图4和图5，锁定柱37竖向滑移安装在移动孔172上且可向上取出锁定柱37，且锁定弹簧36远离锁定螺杆35一端伸至移动孔172内并抵压在锁定柱37底端，同时锁定弹簧36可穿过螺纹槽171而取出锁定弹簧36，以此来便于拆卸和更换锁定柱37和锁定弹簧36；同时拧动锁定螺杆35可调节锁定弹簧36对锁定柱37的弹力。

参照图4和图5，锁定柱37为方形柱，支撑板16下表面上开设有方形的卡入槽162，锁定柱37在锁定弹簧36作用下卡接安装在卡入槽162上，同时锁定柱37顶端的其中一个侧边开设有延伸至支撑板16下方的导向角38，因此转动板161转动时挤压导向角38，使得锁定柱37从卡入槽162上脱离。

参照图1和图3，机体1上设置有下料装置4，下料装置4包括下料气缸41、下料导轨42、下料箱43，下料气缸41固定安装在支撑座15上，且下料气缸41位于转动板161远离振动盘21一侧；下料气缸41呈水平状态且活塞杆轴与上料气缸24轴线平行，同时下料气缸41与位于转动板161远离底板221一侧的夹紧件26对应设置，且下料气缸41用于推动加工好的阀座来进行下料。

参照图1和图3，下料导轨42设置在机体1上且用于接住下料的阀座，下料导轨42包括第一导轨421和第二导轨422，第一导轨421固定安装在支撑座15上表面上，第二导轨422固定安装在机体1上表面上，第一导轨421和第二导轨422均倾斜向下设置，且第一导轨421位于第二导轨422上方；第一导轨421和第二导轨422均位于夹紧件26远离下料气缸41一侧，而第二导轨422位于第一导轨421远离夹紧件26一侧；加工好的阀座在下料气缸41作用下掉落到第一导轨421，然后阀座向下滑落到第二导轨422上。

参照图1和图6，下料箱43放置在地面上且用于接住第二导轨422上掉落的阀座，下料箱43上设置有碎屑分离装置5，碎屑分离装置5包括滑移块51、盖板52、分离滤框53、振动组件54，下料箱43侧壁上开设有滑移孔431，滑移块51水平滑移安装在滑移孔431上，滑移块51上表面上且位于下料箱43内开设有呈楔形的滑移槽511，且滑移槽511与滑移块51位于下料箱43内的一端连通；盖板52固定安装在滑移块51位于下料箱43外的一端上，且盖板52抵触在下料箱43外侧壁上。

参照图6和图7，分离滤框53通过移动块531滑移安装在滑移槽511上，移动块531固定安装在分离滤框53的外侧壁上，同时分离滤框53的侧壁与滑移块51侧壁接触，且分离滤框53不与滑移块51接触的三个侧壁分别与下料箱43内侧壁接触，同时下料箱43内侧壁上固定安装有用于支撑分离滤框53的支撑条434。

参照图6和图7，当移动块531抵触到滑移槽511槽底时，分离滤框53下表面与滑移块51下表面齐平且抵压在支撑条434上表面上，同时分离滤框53上表面位于滑移块51上表面的下方，拉动盖板52可将分离滤框53从下料箱43上拆卸下来。

参照图6和图7，振动组件54设置在下料箱43上且用于对分离滤框53进行振动，振动组件54包括振动杆55、偏心轮56、振动电机57，振动杆55水平铰接在下料箱43内侧壁上，且振动杆55位于分离滤框53下方；偏心轮56固定安装在振动杆55上，且偏心轮56沿振动杆55轴线阵列设置有两个。

参照图6和图7，同时偏心轮56抵触在分离滤框53进行上下振动，且偏心轮56带动分离滤框53移至最高点时，分离滤框53位于滑移块51上表面的下方。振动电机57固定安装在下料箱43外侧壁上，且振动电机57输出轴穿过下料箱43侧壁并与振动杆55连接。下料箱43上且位于振动杆55下方开设有通孔432，通孔432上水平滑移安装有用于接住碎屑的接料盒433，接料盒433上固定安装有抵触在下料箱43外侧壁上的定位板435。

参照图1和图2，机体1上设置有吸收装置6，吸收装置6包括连接管61、滑移管62、弹性件63；连接管61安装在刀座121安装钻头122的侧壁上，且连接管61轴线与钻头122轴线重合，同时连接管61长度小于钻头122的长度；滑移管62同轴滑移穿设在连接管61内侧壁上，且滑移管62内径大于钻头122的直径。

参照图1和图2，弹性件63设置在连接管61上且与滑移管62连接，弹性件63包括第一固定环631、第二固定环632和固定弹簧633，第一固定环631同轴固定安装在连接管61外侧壁上且位于靠近刀座121的一端上，同时第一固定环631通过螺钉与刀座121固定连接。

参照图1和图2，第二固定环632同轴固定安装在滑移管62外侧壁上，固定弹簧633套设在连接管61上，且固定弹簧633两端分别与第一固定环631和第二固定环632相对一侧的侧壁固定连接，固定弹簧633处于自然状态时，滑移管62远离连接管61的一端与钻头122远离刀座121的一端齐平，同时滑移管62外径小于位于转动板161同一侧的两块夹紧板相对两侧壁之间的距离，因此滑移管62可伸至两块夹紧板之间。

参照图1和图8，吸收装置6还包括吸尘机构64，吸尘机构64设置在机体1侧壁上且与滑移管62连接，吸尘机构64包括吸尘箱641、第一吸尘管642、吸尘框643、吸尘风机644、吸尘罩645、第二吸尘管646，吸尘箱641固定安装在机体1侧壁上。

参照图2和图8，第一吸尘管642固定安装在滑移管62上且位于第二固定环632远离刀座121一侧，同时第一吸尘管642远离滑移管62的一端与吸尘箱641顶端固定连接，且第一吸尘管642与滑移管62和吸尘箱641内均连通。

参照图2和图8，吸尘箱641侧壁上开设有第一安装孔，吸尘框643水平滑移安装在第一安装孔上，且吸尘框643上固定安装有抵触在吸尘箱641外侧壁上的固定板65，吸尘框643用于收集第一吸尘管642进入的碎屑。吸尘箱641上且位于吸尘框643下方开设有第二安装孔，吸尘风机644卡接安装在第二安装孔上；吸尘罩645固定安装在吸尘箱641外侧壁上，且吸尘罩645罩住吸尘风机644，同时吸尘罩645呈棱台状，且吸尘罩645靠近吸尘箱641一端的截面面积大于远离吸尘箱641一端的截面面积。

参照图2和图8，第二吸尘管646固定安装在吸尘罩645远离吸尘箱641的一端上，且第二吸尘管646远离吸尘罩645的一端与滑移管62固定连接，同时第二吸尘管646与滑移管62和吸尘罩645连通；第一吸尘管642和第二吸尘管646与滑移管62连接处相对设置，且第一吸尘管642和第二吸尘管646与滑移管62连接处均呈倾斜状态并朝向钻头122与阀座接触点，同时第一吸尘管642和第二吸尘管646均为可伸缩的软管。

参照图1和图8，机体1上设置有与第二吸尘管646连接的冷却装置7，包括冷却箱71、冷却板72、冷却泵73、进液管74、出液管75，冷却箱71固定安装在机体1侧壁上且装有冷却液，冷却板72固定安装在吸尘箱641外侧壁上且位于吸尘罩645上方，且冷却板72内部开设有冷却腔，同时第二吸尘管646穿过冷却板72上的冷却腔；冷却泵73固定安装在冷却箱71外侧壁上且与冷却箱71内连通。

参照图1和图8，进液管74固定安装在冷却泵73上，且进液管74与冷却板72固定连接并与冷却腔连通。出液管75固定安装在冷却板72上且与冷却腔连通；同时出液管75和进液管74与冷却板72的连接处分别位于冷却板72相背一侧的侧壁上，同时出液管75远离冷却板72的一端与冷却箱71顶端固定连接，且出液管75与冷却箱71连通。

本申请实施例的工作原理为：

振动盘21启动，振动盘21内阀座通过上料轨道23移至四个挡板222和底板221之间的空间内，因此阀座叠加在一起，上料气缸24启动带动上料推块25移动将阀座推至两个夹紧板的卡接槽27上，以此来完成阀座的上料，然后上料推块25回移至原位，而后一个阀座在重力作用下下移到前一个阀座的位置，以此便于继续上料。

转动电机32启动带动第二齿轮33转动，第二齿轮33转动第一齿轮31和转轴151转动，转轴151转动带动支撑板16转动，支撑板16转动来挤压导向角38使得锁定柱37从卡入槽162上脱离，支撑板16转动180度后，转动电机32停止转动，因此锁定柱37卡接安装到卡入槽162上，以此来将转动板161两侧的夹紧件26互换位置，因此阀座转至靠近刀座121一侧，从而上料气缸24即能启动将阀座上料到两个空的夹紧板的卡接槽27上。

第一气缸13启动带动第一滑座11移动，第二气缸14启动带动第二滑座12和刀座121移动，刀座121移动带动钻头122移动，同时电机带动钻头122转动，钻头122移动带动滑移管62移动，因此钻头122和滑移管62一起抵触到阀座上，钻头122对阀座进行钻孔，钻头122移动带动滑移管62和第一固定环631移动，第一固定环631移动来挤压固定弹簧633。

吸尘风机644启动，钻头122加工产生的碎屑通过第一吸尘管642移至吸尘框643进行收集，以此来降低了工件加工过程中碎屑向四周溅射的概率，提高了钻孔机四周的环境质量；而气体依次通过吸尘罩645和第二吸尘管646进入滑移管62，气体吹到钻头122上对钻头122进行降温，同时冷却泵73启动，冷却液通过进液管74进入冷却腔来对第二吸尘管646内的气体进行降温，冷却液通过出液管75回流到冷却箱71内，以此来降低了钻头122温度过高而损坏的概率，提高了钻头122的寿命，同时也提高了钻孔机的加工质量。

阀座加工完成后，滑移管62在固定弹簧633作用下回移至原位；下料气缸41活塞杆启动推动阀座移至第一导轨421上，然后阀座滑落到第二导轨422上，接着阀座向下掉落到分离滤框53上，振动电机57启动带动偏心轮56转动，偏心轮56转动带动分离滤框53上下振动，因此阀座上的碎屑穿过分离滤框53掉落到接料盒433中进行收集，以此来将碎屑和阀座分开，降低了碎屑对阀座质量和后续加工中的影响，提高了阀座的质量。

同时分离滤框53和接料盒433装满后，拉动盖板52将分离滤框53拆卸进行清理，清理完成后，将分离滤框53安装到滑移孔431上，而拉动接料盒433取下进行清理，清理完成后，将接料盒433安装到通孔432上，以此来提高了分离滤框53和接料盒433的收集效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。