一种用于连接器的打孔设备

技术领域

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种用于连接器的打孔设备。

背景技术

连接器，亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件，作用在于被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。

连接器在接入电线之前，需要对其一侧进行打孔，工作人员会手持电钻对连接器进行依次打孔，因连接器较小，打孔时存在一定安全隐患。

发明内容

为了克服手持电钻对连接器进行依次打孔，因连接器较小，打孔时存在一定安全隐患的缺点，本发明的技术问题为：提供一种无需人手接触打孔器，保证安全的用于连接器的打孔设备。

技术方案：一种用于连接器的打孔设备，包括有：

底座，底座顶部设有放置机构；

钻孔机构，底座顶部连接有钻孔机构。

此外，特别优选的是，放置机构包括有：

第一支柱，底座顶部中侧设有第一支柱，第一支柱顶部设有放置板，放置板顶部一侧连接有挡板。

此外，特别优选的是，钻孔机构包括有：

第一支架，底座顶部对称设有第一支架，第一支架上部均连接有第一滑轨；

安装箱，第一滑轨之间滑动式连接有安装箱，安装箱内设有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有钻头，钻头穿过安装箱。

此外，特别优选的是，还包括有上下机构，上下机构包括有：

第一连接块，第一支架顶部均设有第一连接块，第一连接块之间连接有第一安装块；

气缸，第一安装块上设有气缸，气缸的伸缩杆与安装箱顶部连接。

此外，特别优选的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第二安装块，底座顶部对称设有第二安装块，第二安装块顶部均转动式连接有转盘；

传送带，转盘之间连接有传送带，传送带上连接有多个第三安装块；

第一滑块，第三安装块两侧均滑动式连接有第一滑块，第一滑块与第三安装块外侧之间连接有2个第一弹簧。

此外，特别优选的是，还包括有上料机构，上料机构包括有：

第二支架，底座顶部一侧对称设有第二支架，第二支架之间连接有第五安装块，第五安装块顶部设有第六安装块；

第三滑块，第六安装块上滑动式连接有第三滑块，第三滑块与第六安装块之间连接有第三弹簧；

第二滑轨，第五安装块底部一侧连接有第二滑轨，第二滑轨上滑动式连接有第四滑块，第四滑块顶部与第二滑轨之间连接有第四弹簧；

第二连接块，第四滑块上转动式连接有第二连接块，第二连接块上转动式连接有第五滑块，第五滑块与第五安装块滑动式连接；

第四安装块，一侧第一滑轨的下部设有第四安装块，第四安装块上滑动式连接有第二滑块，第二滑块与第一滑轨滑动式连接；

第二弹簧，第二滑块与第四安装块顶部之间连接有第二弹簧，第二滑块与第三滑块和第四滑块均配合；

第二支柱，底座顶部一侧设有第二支柱。

此外，特别优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

第七滑块，第八安装块上滑动式连接有第七滑块，第七滑块与第一滑轨滑动式连接；

第六弹簧，第七滑块与第八安装块顶部之间连接有第六弹簧；

集料箱，底座顶部一侧设有集料箱，集料箱上连接有导向轨，导向轨一侧连接有第七安装块，第七安装块上滑动式连接有第六滑块，第六滑块与第七安装块顶部之间连接有第五弹簧。

此外，特别优选的是，第六安装块上设有出料槽。

有益效果：通过设置钻孔机构和上下机构，带动钻头在上下往复移动的同时进行自转，与连接器接触时便可进行打孔，实现本设备的基本功能；通过设置转动机构，对连接器进行夹紧，配合打孔；通过设置上料机构和下料机构，对连接器进行间歇性上料，随后对打孔完毕的连接器进行下料收集，无需人手放置和取出，保证安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

图13为本发明的第十二种部分立体结构示意图。

图14为本发明的第十三种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、放置机构，20、第一支柱，21、放置板，22、挡板，3、钻孔机构，30、第一支架，31、第一滑轨，32、安装箱，33、伺服电机，34、钻头，4、上下机构，40、第一连接块，41、第一安装块，42、气缸，5、转动机构，50、第二安装块，51、转盘，52、传送带，53、第三安装块，54、第一滑块，55、第一弹簧，6、上料机构，60、第二支架，61、第二滑块，62、第四安装块，63、第二弹簧，64、第二支柱，65、第五安装块，66、第六安装块，67、第三滑块，68、第三弹簧，69、第二滑轨，610、第四滑块，611、第四弹簧，612、第五滑块，613、第二连接块，7、下料机构，70、集料箱，71、导向轨，72、第七安装块，73、第六滑块，74、第五弹簧，75、第七滑块，76、第八安装块，77、第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种用于连接器的打孔设备，如图1所示，包括有底座1、放置机构2和钻孔机构3，底座1顶部设有放置机构2，底座1顶部连接有钻孔机构3。

工作人员可将连接板放置于放置机构2上，启动钻孔机构3对连接板进行打孔，打孔完毕，工作人员将其取走收集即可，全部打孔完毕，停止钻孔机构3运作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2至图4所示，放置机构2包括有第一支柱20、放置板21和挡板22，底座1顶部中侧设有第一支柱20，第一支柱20顶部设有放置板21，放置板21顶部前侧连接有挡板22。

钻孔机构3包括有第一支架30、第一滑轨31、安装箱32、伺服电机33和钻头34，底座1顶部对称设有第一支架30，第一支架30上部均连接有第一滑轨31，第一滑轨31之间滑动式连接有安装箱32，安装箱32内设有伺服电机33，伺服电机33的输出轴上连接有钻头34，钻头34穿过安装箱32。

工作人员可将连接器放置于放置板21顶部位于挡板22后侧的位置，启动伺服电机33，伺服电机33的输出轴转动带动钻头34转动，工作人员可带动安装箱32在第一滑轨31之间上下往复移动，安装箱32向下移动便可带动钻头34向下移动与连接器接触，完成打孔，打孔完毕，停止伺服电机33运作，将打孔完毕的连接器收紧即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5至图14所示，还包括有上下机构4，上下机构4包括有第一连接块40、第一安装块41、气缸42，第一支架30顶部均设有第一连接块40，第一连接块40之间连接有第一安装块41，第一安装块41上设有气缸42，气缸42的伸缩杆与安装箱32顶部连接。

启动气缸42，气缸42的伸缩杆带动安装箱32及以上所有部件进行上下往复移动，如此便无需人手推动。

还包括有转动机构5，转动机构5包括有第二安装块50、转盘51、传送带52、第三安装块53、第一滑块54和第一弹簧55，底座1顶部对称设有第二安装块50，第二安装块50顶部均转动式连接有转盘51，转盘51之间连接有传送带52，传送带52上连接有多个第三安装块53，第三安装块53两侧均滑动式连接有第一滑块54，第一滑块54与第三安装块53外侧之间连接有2个第一弹簧55。

工作人员可站至一处将连接器放置于第一滑块54之间，第一弹簧55可通过第一滑块54对其进行夹紧，随后依靠人手推动传送带52，转盘51转动带动传送带52转动对连接器进行传送。

还包括有上料机构6，上料机构6包括有第二支架60、第二滑块61、第四安装块62、第二弹簧63、第二支柱64、第五安装块65、第六安装块66、第三滑块67、第三弹簧68、第二滑轨69、第四滑块610、第四弹簧611、第五滑块612和第二连接块613，底座1顶部后侧对称设有第二支架60，第二支架60之间连接有第五安装块65，第五安装块65顶部设有第六安装块66，第六安装块66后侧设有出料槽，第六安装块66上滑动式连接有第三滑块67，第三滑块67与第六安装块66之间连接有第三弹簧68，第五安装块65底部后侧连接有第二滑轨69，第二滑轨69上滑动式连接有第四滑块610，第四滑块610顶部与第二滑轨69之间连接有第四弹簧611，第四滑块610上转动式连接有第二连接块613，第二连接块613前部转动式连接有第五滑块612，第五滑块612与第五安装块65滑动式连接，后侧第一滑轨31的下部设有第四安装块62，第四安装块62上滑动式连接有第二滑块61，第二滑块61与第一滑轨31滑动式连接，第二滑块61与第四安装块62顶部之间连接有第二弹簧63，第二滑块61与第三滑块67和第四滑块610均配合，底座1顶部后侧设有第二支柱64。

工作人员可将连接器放置于出料槽，初始状态第五滑块612堵住出料槽，连接器不会掉出，气缸42的伸缩杆向下移动带动第二滑块61向下移动与第三滑块67接触，第二弹簧63被压缩，第三滑块67向下移动挤压第五安装块65内原有的连接器向下移动进入第一滑块54之间，第三弹簧68被拉伸，同时第二滑块61向下移动与第四滑块610接触，第四滑块610向下移动通过第二连接块613带动第五滑块612向后移动不再堵住出料槽，新的连接器掉出进行上料，此时第四弹簧611被拉伸，当气缸42的伸缩杆向上移动不再与第二滑块61接触，第二弹簧63拉伸带动第二滑块61向上移动不再与第三滑块67和第四滑块610接触，第三弹簧68压缩带动第三滑块67向上移动复位，第四弹簧611压缩带动第四滑块610向上移动，第四滑块610向上移动通过第二连接块613带动第五滑块612向前移动重新堵住出料槽，停止上料，如此往复，便可对连接器进行上料。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有集料箱70、导向轨71、第七安装块72、第六滑块73、第五弹簧74、第七滑块75、第八安装块76和第六弹簧77，前侧第一滑轨31的下部设有第八安装块76，第八安装块76上滑动式连接有第七滑块75，第七滑块75与第一滑轨31滑动式连接，第七滑块75与第八安装块76顶部之间连接有第六弹簧77，底座1顶部右前侧设有集料箱70，集料箱70上连接有导向轨71，导向轨71前侧连接有第七安装块72，第七安装块72上滑动式连接有第六滑块73，第六滑块73与第七安装块72顶部之间连接有第五弹簧74。

气缸42的伸缩杆向下移动带动第七滑块75向下移动，第六弹簧77被压缩，第七滑块75向下移动与第六滑块73接触，第六滑块73向下移动对打孔完毕的连接器进行挤出使其脱离第一滑块54，挤出的连接器经导向轨71掉入集料箱70内，此时第五弹簧74被压缩，当气缸42的伸缩杆向上移动不再接触第七滑块75，第六弹簧77拉伸带动第七滑块75向上移动不再与第六滑块73接触，第五弹簧74拉伸带动第六滑块73向上移动复位。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。